一种组拼可调式钢筋料托架装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种组拼可调式钢筋料托架装置，包括平行排列放置于钢筋料场的若干组拼单元，其中：组拼单元包括压梁，压梁上通过螺栓组件等间距地可拆卸式安装有若干分隔立柱，相邻两个分隔立柱之间形成钢筋存储空间；压梁上设有预留安装位，通过将预留安装位旁的一分隔立柱移至预留安装位上安装来使该分隔立柱与其两侧的分隔立柱分别形成针对使用量较多、较少钢筋进行存放的两个钢筋存储空间。本实用新型专利技术实现了施工现场钢筋按规格区分集中堆放的目的，钢筋存取便利，可重复周转使用，成本低。

An adjustable steel bracket assembly device

【技术实现步骤摘要】
一种组拼可调式钢筋料托架装置
本技术涉及一种钢筋料托架结构，尤指一种组拼可调式钢筋料托架装置。
技术介绍
目前，随着工程建设体量越来越大，使用的钢筋规格越来越繁杂，钢筋使用量也越来越多，但是现场可供钢筋放置的临时场地却越来越小。钢筋加工是施工现场必不可少的一项内容，钢筋料场占用了钢筋加工区至少三分之二以上的场地，因此如何在有限的场地内科学合理的摆放钢筋，做到各种规格钢筋排布清晰，存取便利、不易混淆，是钢筋现场控制的重要内容之一。目前，施工现场出现了各种形式的钢筋料场做法，传统的钢筋料场主要是采用砌筑材料及混凝土，以一定间隔制成一定高度的地梁，钢筋原材直接放在地梁上面存放。从实际使用中可以发现，这种地梁形式的钢筋料场存在以下缺陷：地梁仅能起到承托钢筋的作用，无法对不同规格的钢筋进行分隔；地梁属于临时性构件，建造时需要耗费大量砖石等材料，而使用完后便拆除作废，无法再次利用，材料浪费严重；地梁一旦施工完成就无法根据现场实际施工需要进行移动，当需要转换存放位置时，必须重新施工新的地梁；因制作地梁采用的材料强度较低，在进行大量钢筋堆放时会对地梁造成破坏，且在整个工程施工过程中无法对破损位置进行修复；随着工程进展，钢筋数量、型号增多，钢筋材料进场受大型车辆交通影响，日前基本只能在夜间进行运输，再加上夜间光线影响，规格相近的钢筋难免出现混放的情况，当需要特定规格钢筋的时候，须配备吊车进行翻找，地梁的设计势必会带来许多困难，极大影响了钢筋的及时使用，延误了工期。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种组拼可调式钢筋料托架装置，其实现了施工现场钢筋按规格区分集中堆放的目的，钢筋存取便利，可重复周转使用，成本低。为了实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种组拼可调式钢筋料托架装置，其特征在于：它包括平行排列放置于钢筋料场的若干组拼单元，其中：组拼单元包括压梁，压梁上通过螺栓组件等间距地可拆卸式安装有若干分隔立柱，相邻两个分隔立柱之间形成钢筋存储空间；压梁上设有预留安装位，通过将预留安装位旁的一分隔立柱移至预留安装位上安装来使该分隔立柱与其两侧的分隔立柱分别形成针对使用量较多、较少钢筋进行存放的两个钢筋存储空间。本技术的优点是：本技术成本低，坚固耐用，拼装简便，可重复使用，周转快捷，实现了施工现场钢筋按规格区分集中堆放的目的，避免发生不同规格钢筋混放情况的问题，在目前施工场地日益紧张的现状下达到了最大程度充分利用场地，不同规格钢筋明晰区分集中堆放，钢筋存取便利的效果。附图说明图1是本技术组拼可调式钢筋料托架装置的结构示意图。图2是压梁的主视示意图。图3是图2的俯视示意图。图4是图2的右视示意图。图5是分隔立柱的主视示意图。图6是图5的右视示意图。图7是图5的俯视示意图。图8是本技术组拼可调式钢筋料托架装置的使用说明示意图。具体实施方式如图1至图8所示，本技术组拼可调式钢筋料托架装置包括平行排列放置于施工现场地面上的若干组拼单元10，其中：组拼单元10包括压梁20，压梁20上通过螺栓组件40等间距地可拆卸式安装有若干分隔立柱30，相邻两个分隔立柱30之间形成钢筋存储空间50；压梁20上设有预留安装位23，通过将预留安装位23旁的一分隔立柱30移至预留安装位23上同样借由螺栓组件40安装，来使该分隔立柱30与其两侧的分隔立柱30分别形成针对使用量较多、较少钢筋进行存放的一大一小两个钢筋存储空间，大的钢筋存储空间用于存放使用量较多的钢筋，小的钢筋存储空间用于存放使用量较少的钢筋。如图2至图4，压梁20包括H型钢21，其中：H型钢21的一翼缘板211平放于地面，H型钢21的另一翼缘板211上沿H型钢长度方向等间距地开设有若干对螺栓孔，预留安装位23上开设有一对预留螺栓孔，其中：每对螺栓孔为以腹板212对称设置的两个螺栓孔213；每对预留螺栓孔为以腹板212对称设置的两个预留螺栓孔231；沿H型钢长度方向，在螺栓孔213两侧附近各设有一加强钢板22，以及在预留螺栓孔231两侧附近各设有一加强钢板232，加强钢板22、232与H型钢21的上、下两个翼缘板211和腹板212焊接牢固，加强钢板22、232与腹板212、翼缘板211均垂直设置，加强钢板22、232的外边缘延伸与翼缘板211的边缘平齐。如图2，H型钢21的腹板212的两端开设有吊装孔210，吊装孔210沿腹板宽度方向居中设置。如图5至图7，分隔立柱30包括H型钢31，H型钢31的H型底端与一钢板底座32焊接，较佳地，H型钢31的中心与钢板底座32的中心重合，且H型钢31的翼缘板311与钢板底座32的短边平行，钢板底座32上位于H型钢31的腹板312两侧的位置上各开设有一螺栓孔320，H型钢31的翼缘板311与钢板底座32共同焊接有直角三角形状的钢板加腋33，钢板加腋33与翼缘板311、钢板底座32均垂直设置。如图7，翼缘板311的两侧边缘各焊接有一钢板加腋33。如图5，处于H型钢31的H型顶端的腹板312上开设有吊装孔310，吊装孔310沿腹板宽度方向居中设置。如图，螺栓组件40包括螺栓、钢垫板以及配套的螺母。在实际安装时，钢垫板套入螺栓后，令螺栓穿入分隔立柱30上的螺栓孔320，以及压梁20的翼缘板211上的螺栓孔213或预留螺栓孔231，然后通过螺母与螺栓的螺接来实现分隔立柱30在压梁20上的安装。在本技术中，H型钢为本领域的已有钢件，其为由一个腹板和两个翼缘板构成的H型截面钢件。使用时，确保各组拼单元10上的分隔立柱30的安装位置相一致，以使各组拼单元10之间相对应的相邻两个分隔立柱30共同形成一个用于存放某一规格钢筋70的立体式钢筋存储空间50。如图1，本技术不仅实现了承托钢筋70的作用，而且可利用分隔立柱30对不同规格的钢筋70进行分隔，彻底解决了钢筋堆放随意、规格区分不明的问题。根据现场不同施工阶段对不同规格钢筋的使用量情况，本技术可对其上相邻两个分隔立柱30间的间距进行合理设计与调整，例如，如图1，各分隔立柱30可等间隔安装在压梁20上，从而形成若干个大小一样的钢筋存储空间50，当然在实际使用过程中，当同一规格钢筋数量多时，可拆除分隔立柱30来扩大原来的钢筋存储空间，以确保同一规格钢筋可以集中存放，避免施工过程中发生钢筋取用错误的问题。如图8，当施工中存在某一规格钢筋数量较少时，可将预留安装位23附近的一分隔立柱30拆卸下来，移到预留安装位23上借由螺栓组件40进行安装，这样使得移位的此分隔立柱30与其一侧的分隔立柱30之间形成了针对使用量较少钢筋进行存放的一较小的钢筋存储空间60，此分隔立柱30与其另一侧的分隔立柱30之间形成了针对使用量较多钢筋进行存放的一较大的钢筋存储空间60’，从而本技术做到了便于存放使用量较少钢筋的同时，把节省下来的空间提供给了其它使用量较多的钢筋进行集中存放，最大化地充分利用了有限的钢筋存储空间。如图8，螺栓组件40中的螺栓所受抗剪切力N如图中虚线箭头所示，分隔立柱30所受到的钢筋70施加的侧压力F如图中实线箭头所示，通过实际试验并计算可知，本技术托架装置的这种结构设计可以满足螺栓的抗剪切力N大于分隔立柱30受到的侧压力F的要求，符合GB50017-2017《钢结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组拼可调式钢筋料托架装置，其特征在于：它包括平行排列放置于钢筋料场的若干组拼单元，其中：组拼单元包括压梁，压梁上通过螺栓组件等间距地可拆卸式安装有若干分隔立柱，相邻两个分隔立柱之间形成钢筋存储空间；压梁上设有预留安装位，通过将预留安装位旁的一分隔立柱移至预留安装位上安装来使该分隔立柱与其两侧的分隔立柱分别形成针对使用量较多、较少钢筋进行存放的两个钢筋存储空间。

【技术特征摘要】
1.一种组拼可调式钢筋料托架装置，其特征在于：它包括平行排列放置于钢筋料场的若干组拼单元，其中：组拼单元包括压梁，压梁上通过螺栓组件等间距地可拆卸式安装有若干分隔立柱，相邻两个分隔立柱之间形成钢筋存储空间；压梁上设有预留安装位，通过将预留安装位旁的一分隔立柱移至预留安装位上安装来使该分隔立柱与其两侧的分隔立柱分别形成针对使用量较多、较少钢筋进行存放的两个钢筋存储空间。2.如权利要求1所述的组拼可调式钢筋料托架装置，其特征在于：所述压梁包括H型钢，其中：H型钢的一翼缘板平放于地面，H型钢的另一翼缘板上沿H型钢长度方向等间距地开设有若干对螺栓孔，所述预留安装位上开设有一对预留螺栓孔，其中：每对螺栓孔为以腹板对称设置的两个螺栓孔；每对预留螺栓孔为以腹板对称设置的两个预留螺栓孔；沿H型钢长度方向，在螺栓孔两侧各设有一加强钢板，以及在预...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋永涛，王湃，田浩，杨新兴，梁顺康，
申请(专利权)人：中铁建工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11