一种用于内星轮的存放装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属表面处理技术领域，公开了一种用于内星轮的存放装置，包括底座和设置在底座上的存放组件，存放组件上设置有多个内星轮，存放组件内设置有多个供内星轮套设的装料杆，装料杆可拆卸固定在存放组件内，由多个装料杆将内星轮串成多组，并将其固定在存放组件内，便可将存放组件连同底座和同存放组件一起进行淬火回火处理，方便使用，淬火效率高。

A storage device for inner star wheel

【技术实现步骤摘要】
一种用于内星轮的存放装置
本技术涉及金属表面处理
，更具体地说，它涉及一种用于内星轮的存放装置。
技术介绍
随着汽车工业的快速发展，等速万向节以其独特的等角速度力矩传递和优越的机械性能占据了汽车驱动轴行业的重要地位，而等速万向节加工制造质量的优劣更是关系到产品的使用性能和寿命，作为等速万向节常用零件的内星轮花键部位要求有一定的渗碳层深，所以要求夹具必须可以使渗碳气氛、淬火油通过，汽车传动轴产品是一个较为重要的零件，传动轴使用中要承受高速摩擦。为了延长传动轴的使用寿命，一般需要对传动轴零件表面进行淬火回火处理，通过淬火回火处理来提高传动轴的表面强度和耐磨性。现有的加工过程一般需要同时加工大量的内星轮，然而，现有多采用直接向淬火炉中堆放内星轮的方式上进行加工，缺少一种能能够同时整齐的存放大量内星轮的装置，加工效率低，不易观察管理。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的在于提供一种用于内星轮的存放装置，其具有加工效率高，方便管理的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于内星轮的存放装置，包括底座和设置在所述底座上的存放组件，所述存放组件上设置有多个内星轮，所述存放组件内设置有多个供所述内星轮套设的装料杆，所述装料杆可拆卸固定在所述存放组件内。通过上述技术方案，由多个装料杆将内星轮串成多组，并将其固定在存放组件内，便可将存放组件连同底座和同存放组件一起进行淬火回火处理，方便使用，淬火效率高。本技术进一步设置为：所述存放组件包括固定设置在所述底座上的支撑底板、多个支撑立柱和支撑顶板；所述支撑立柱的一端均固定设置在所述支撑底板的周缘上，所述支撑立柱远离所述支撑底板的一端均匀所述支撑顶板可拆卸固定连接；所述支撑底板上贯穿开设有多个底板限位孔，所述支撑顶板上贯穿开设有多个与所述底板限位孔匹配的顶板限位孔，所述装料杆的一端设置在所述底板限位孔内，所述装料杆的另一端设置在所述顶板限位孔内。通过上述技术方案，由底板限位孔和顶板限位孔的开设位置限制装料杆的位置状态，有利于规范装料杆的拍列固定，方便管理观察。本技术进一步设置为：所述装料杆包括限位杆和共轴固定在所述限位杆一端的卡定件，所述卡定件嵌设在所述底板限位孔内并于所述底板限位孔过盈配合。通过上述技术方案，将卡定件与底板限位孔过盈配合方便装料杆的安装拆卸，提高效率。本技术进一步设置为：所述顶板限位孔内均设置有多个卡位板，所述顶板限位孔内侧壁上开设有多个供所述卡位板滑移的卡位槽，所述卡位槽底部均固定设置有弹性件，所述弹性件驱动所述卡位板夹紧所述限位杆远离所述卡定件的一端。通过上述技术方案，由沿卡位槽滑移的卡位板挤压限位杆并将限位杆固定，方便拆卸，使用方便。本技术进一步设置为：所述限位杆远离所述卡定件的一端设置有截面为十字型的卡紧件，所述卡位板与所述卡紧件匹配。通过上述技术方案，由卡位板压紧十字型的卡紧件，避免装料杆受到干扰而转动，提高装料杆固定的稳定性。本技术进一步设置为：所述卡位板的外侧周缘设置有引导圆角。通过上述技术方案，圆润的引导圆角可将卡紧件对卡位板沿限位柱轴向的压力顺利的转换成沿卡位槽方向的力，使卡位板顺利的缩进卡位槽内，并在弹性件的作用下挤压卡紧件，完成装料杆的固定。本技术进一步设置为：所述支撑立柱远离所述支撑底板的一端设置有安装柱，所述支撑顶板上开设有供所述安装柱穿设的安装孔，所述安装柱上螺纹连接有与所述支撑顶板抵紧的安装螺母。通过上述技术方案，有安装螺母与安装柱的螺纹连接将支撑顶板压紧固定在支撑立柱上，方便安装或拆卸。本技术进一步设置为：所述底座上固定有推滑把手。通过上述技术方案，推滑把手便于工作人员搬动底座，进而扳动存放组件，方便运输挪移。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)通过多个装料杆将内星轮串成多组，并将其固定设置在底座上的存放组件内，便可将存放组件连同底座和同存放组件一起进行淬火回火处理，方便使用，易于管理；(2)通过支撑底板、多个支撑立柱和支撑顶板形成存放组件，并通过一一对应匹配的底板限位孔和顶板限位孔确定装料杆的安装位置与状态，使内星轮的固定整齐有序，便于管理；(3)通过弹性设置在卡位槽内的多个卡位板在弹性件的作用下挤压十字型的卡紧件，实现卡紧件的快速固定，并且避免装料杆受干扰而转动，提高装料杆固定的稳定性。附图说明图1为本技术实施例的整体结构示意图；图2为本技术实施例中支撑顶板的剖面视图；图3为本技术实施例中安装柱和支撑顶板的剖面视图；图4为本技术实施例中卡位板的剖面视图。附图标记：1、底座；11、推滑把手；2、存放组件；21、支撑底板；211、底板限位孔；22、支撑立柱；221、安装柱；222、安装螺母；23、支撑顶板；231、顶板限位孔；232、卡位板；233、卡位槽；234、弹性件；235、引导圆角；236、安装孔；3、内星轮；4、装料杆；41、限位杆；42、卡定件；43、卡紧件。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。一种用于内星轮3的存放装置，如图1所示，包括底座1和设置在底座1上的存放组件2，存放组件2内设置有多个供内星轮3套设的装料杆4，装料杆4可拆卸固定在存放组件2内，底座1上固定设置有便于工作人员搬动底座1的推滑把手11，方便运输挪移。如图1所示，存放组件2包括固定设置在底座1上的支撑底板21、多个与支撑底板21垂直的支撑立柱22和支撑顶板23，支撑底板21上贯穿开设有多个底板限位孔211，支撑顶板23上贯穿开设有多个与底板限位孔211匹配的顶板限位孔231，支撑立柱22的一端均固定设置在支撑底板21的周缘上，支撑立柱22远离支撑底板21的一端设置有安装柱221，如图4所示，支撑顶板23上开设有供安装柱221穿设的安装孔236，安装柱221上螺纹连接有与支撑顶板23抵紧的安装螺母222。如图1所示，装料杆4包括限位杆41和共轴固定在限位杆41一端的卡定件42，卡定件42通过过盈配合的方式嵌设在底板限位孔211内，限位杆41远离卡定件42的一端设置有截面为十字型的卡紧件43，卡紧件43伸入与底板限位孔211在竖直方向上匹配的顶板限位孔231内。如图2所示，每个顶板限位孔231内均设置有四个三角形卡位板232，且顶板限位孔231内侧壁上开设有四个供卡位板232滑移的卡位槽233，卡位槽233底部均固定设置有弹性件234，弹性件234可选用弹簧，弹性件234的一端固定在卡位槽233底部，另一端与卡位板232固定。如图2所示，卡位板232带有尖角的一端插进十字型的卡紧件43的凹陷处，并在在弹性件234的挤压作用下完成装料杆4的固定，还可避免装料杆4旋转。卡位板232的外侧周缘设置有引导圆角235（参见图3），可将卡紧件43对卡位板232沿限位柱轴向的压力顺利的转换成沿卡位槽233方向的力，使卡位板232顺利的缩进卡位槽233内，并在弹性件234的作用下挤压卡紧件43，完成装料杆4的快速固定。本技术的工作过程是：将装料杆4设置有卡定件42的一端嵌设固定在底板限位孔211内后，将内星轮3一一套设在限位杆41上，将支撑顶板23上的顶板限位孔231对准卡紧件43按压，使卡紧件43挤开卡位板232使卡位板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于内星轮的存放装置，包括底座（1）和设置在所述底座（1）上的存放组件（2），所述存放组件（2）上设置有多个内星轮（3），其特征在于，所述存放组件（2）内设置有多个供所述内星轮（3）套设的装料杆（4），所述装料杆（4）可拆卸固定在所述存放组件（2）内。

【技术特征摘要】
1.一种用于内星轮的存放装置，包括底座（1）和设置在所述底座（1）上的存放组件（2），所述存放组件（2）上设置有多个内星轮（3），其特征在于，所述存放组件（2）内设置有多个供所述内星轮（3）套设的装料杆（4），所述装料杆（4）可拆卸固定在所述存放组件（2）内。2.根据权利要求1所述的用于内星轮的存放装置，其特征在于，所述存放组件（2）包括固定设置在所述底座（1）上的支撑底板（21）、多个支撑立柱（22）和支撑顶板（23）；所述支撑立柱（22）的一端均固定设置在所述支撑底板（21）的周缘上，所述支撑立柱（22）远离所述支撑底板（21）的一端均匀所述支撑顶板（23）可拆卸固定连接；所述支撑底板（21）上贯穿开设有多个底板限位孔（211），所述支撑顶板（23）上贯穿开设有多个与所述底板限位孔（211）匹配的顶板限位孔（231），所述装料杆（4）的一端设置在所述底板限位孔（211）内，所述装料杆（4）的另一端设置在所述顶板限位孔（231）内。3.根据权利要求2所述的用于内星轮的存放装置，其特征在于，所述装料杆（4）包括限位杆（41）和共轴固定在所述限位杆（41）一端的卡定件（42），所述卡定件（42）嵌设在所述底板限位孔（211）内并于所述底板限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：支新建，
申请(专利权)人：上海嘉恒热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31