一种应用于粉末冶金工艺的粉末制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种应用于粉末冶金工艺的粉末制备装置，该粉末制备装置包括底座，还包括直线式振动器、设置于所述直线式振动器上端的粉末推送机构、将所述物料球磨成粉末的粉末球磨机以及大粒径粉末循环机构，所述直线式振动器上端设置有外壳体，在该外壳体内部设置有漏斗仓、粉末推送机构、粉末输送通道是。本实用新型专利技术粉末制备装置为小型金属粉末制备设备，其底座上设置有振动器，通过振动器的振动，金属粉末更容易下落。粉末通过循环球磨，通过粉末网筛才能达到标准。本实用新型专利技术是针对一些少量的金属粉末制备而设计，其直接作用是能够节约成本，不需要使用大型设备加工。由于小型化，加装振动器能够加快粉末输送效率。

A Powder Preparation Device Applied to Powder Metallurgy Process

【技术实现步骤摘要】
一种应用于粉末冶金工艺的粉末制备装置
本技术涉及粉末制备技术，具体的说是涉及一种应用于粉末冶金工艺的粉末制备装置。
技术介绍
高能机械球磨是制备纳米结构材料和超细结构材料粉末的一种重要途径。它可以通过粉末颗粒反复的高应变和高应变率塑性变形、断裂、冷焊等方式来有效的细化颗粒内部的晶粒及其它显微结构特征。目前高能球磨已广泛用于弥散强化合金、磁性材料、超导材料、金属间化合物、过饱和固溶体材料以及非晶、准晶、纳米晶等亚稳态材料的制备。而在一些小型设备中，需要通过小型球磨机加工少量的金属粉末，这就需要小型的球磨机以及配置的相关结构来适应生产。
技术实现思路
针对现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题在于提供了一种应用于粉末冶金工艺的粉末制备装置。为解决上述技术问题，本技术通过以下方案来实现：一种应用于粉末冶金工艺的粉末制备装置，该粉末制备装置包括底座，还包括直线式振动器、设置于所述直线式振动器上端的粉末推送机构、将物料球磨成粉末的粉末球磨机以及大粒径粉末循环机构，所述直线式振动器上端设置有外壳体，在该外壳体内部设置有漏斗仓、粉末推送机构、粉末输送通道，所述粉末推送机构包括一步进电机、螺杆，所述步进电机的驱动端连接所述螺杆，靠近步进电机驱动端设置有部分螺杆置于所述漏斗仓的下料口，螺杆的其余部分置于所述粉末输送通道内，该粉末输送通道向外延伸连接一管体，管体末端设置有粉末出料口，所述漏斗仓上部区域设置有将所述漏斗仓隔成上下两层的粉末网筛，所述粉末网筛上方设置有安装在外壳体上端的粉末球磨机，所述粉末球磨机的进料端设置有进料仓。进一步的，所述底座上还设置有配重块。进一步的，所述粉末输送通道为水平通道。进一步的，所述外壳体内还设置有加热装置，所述加热装置设置于所述粉末输送通道下方。进一步的，所述大粒径粉末循环机构包括提升机、大粒径粉末收集仓，所述大粒径粉末收集仓设置在所述外壳体侧部的平台上，其进料端通过一斜管连接在所述外壳体侧壁且斜管的进料口设置在所述粉末网筛与粉末球磨机之间的腔室侧壁，所述提升机能够将振落至大粒径粉末收集仓内的大粒径粉末输送至所述进料仓。进一步的，所述斜管下斜板为斜置粉末网筛，在斜置粉末网筛下底端设置有斜置的导粉板，该导粉板的出料口连通所述漏斗仓的侧壁。进一步的，所述斜置粉末网筛的网孔为竖直向下的孔。相对于现有技术，本技术的有益效果是：本技术粉末制备装置为小型金属粉末制备设备，其底座上设置有振动器，通过振动器的振动，金属粉末更容易下落。粉末通过循环球磨，通过粉末网筛才能达到标准。本技术是针对一些少量的金属粉末制备而设计，其直接作用是能够节约成本，不需要使用大型设备加工。由于小型化，加装振动器能够加快粉末输送效率。附图说明图1为本技术粉末制备装置结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例：请参照附图1，本技术的一种应用于粉末冶金工艺的粉末制备装置，该粉末制备装置包括底座207，还包括直线式振动器208、设置于所述直线式振动器208上端的粉末推送机构、将物料球磨成粉末的粉末球磨机100以及大粒径粉末循环机构，所述直线式振动器208上端设置有外壳体203，在该外壳体203内部设置有漏斗仓、粉末推送机构、粉末输送通道，所述粉末推送机构包括一步进电机205、螺杆210，所述步进电机205的驱动端连接所述螺杆210，靠近步进电机驱动端设置有部分螺杆置于所述漏斗仓的下料口，螺杆的其余部分置于所述粉末输送通道内，该粉末输送通道向外延伸连接一管体，管体末端设置有粉末出料口209，所述漏斗仓上部区域设置有将所述漏斗仓隔成上下两层的粉末网筛202，所述粉末网筛202上方设置有安装在外壳体203上端的粉末球磨机100，所述粉末球磨机100的进料端设置有进料仓201。本实施例的一种优选技术方案：所述底座207上还设置有配重块206。本实施例的一种优选技术方案：所述粉末输送通道为水平通道。本实施例的一种优选技术方案：所述外壳体内还设置有加热装置214，所述加热装置214设置于所述粉末输送通道下方。本实施例的一种优选技术方案：所述大粒径粉末循环机构包括提升机212、大粒径粉末收集仓211，所述大粒径粉末收集仓211设置在所述外壳体203侧部的平台上，其进料端通过一斜管连接在所述外壳体203侧壁且斜管的进料口设置在所述粉末网筛202与粉末球磨机100之间的腔室侧壁，所述提升机212能够将振落至大粒径粉末收集仓211内的大粒径粉末输送至所述进料仓201。本实施例的一种优选技术方案：所述斜管下斜板为斜置粉末网筛213，在斜置粉末网筛213下底端设置有斜置的导粉板，该导粉板的出料口连通所述漏斗仓的侧壁。本实施例的一种优选技术方案：所述斜置粉末网筛213的网孔为竖直向下的孔。本技术的运行原理如下：一，将需要粉碎的金属置入进料仓201，此处的金属为粉碎后的颗粒状，其粒径在0.1-1mm之间；二，粒径在0.1-1mm之间的金属颗粒进入粉末球磨机100，该粉末球磨机100是经过小型化的球磨机，其结构与传统的大型球磨机工作原理一致，粉末球磨机100将粒径在0.1-1mm之间的金属颗粒球磨成目数为100-500目数的粉末；三，本技术中的粉末网筛202和斜置粉末网筛213的目数为150目，因此，100-500目数的粉末在经过粉末网筛202和斜置粉末网筛213后，150目以下的粒径粉末通过，150目以上的粒径粉末通过直线式振动器208振至斜管，再通过斜管导入大粒径粉末收集仓211；四，提升机212将大粒径粉末收集仓211重新导入进料仓201，提升机212的安装不会受到振动；五，150目以下的粉末通过漏斗仓进入粉末推送机构，螺杆旋转带动粉末送入出料口，直线式振动器208加快粉末输送效率，也防止粉末堵塞通道，加热装置对粉末进行干燥，在粉末输送通道上侧设置有连通外部的孔，蒸发的水会通过该孔导入到外壳体外部。本技术粉末制备装置为小型金属粉末制备设备，其底座上设置有振动器，通过振动器的振动，金属粉末更容易下落。粉末通过循环球磨，通过粉末网筛才能达到标准。本技术是针对一些少量的金属粉末制备而设计，其直接作用是能够节约成本，不需要使用大型设备加工。由于小型化，加装振动器能够加快粉末输送效率。以上所述仅为本技术的优选实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于粉末冶金工艺的粉末制备装置，该粉末制备装置包括底座(207)，其特征在于：还包括直线式振动器(208)、设置于所述直线式振动器(208)上端的粉末推送机构、将物料球磨成粉末的粉末球磨机(100)以及大粒径粉末循环机构，所述直线式振动器(208)上端设置有外壳体(203)，在该外壳体(203)内部设置有漏斗仓、粉末推送机构、粉末输送通道，所述粉末推送机构包括一步进电机(205)、螺杆(210)，所述步进电机(205)的驱动端连接所述螺杆(210)，靠近步进电机驱动端设置有部分螺杆置于所述漏斗仓的下料口，螺杆的其余部分置于所述粉末输送通道内，该粉末输送通道向外延伸连接一管体，管体末端设置有粉末出料口(209)，所述漏斗仓上部区域设置有将所述漏斗仓隔成上下两层的粉末网筛(202)，所述粉末网筛(202)上方设置有安装在外壳体(203)上端的粉末球磨机(100)，所述粉末球磨机(100)的进料端设置有进料仓(201)。

【技术特征摘要】
1.一种应用于粉末冶金工艺的粉末制备装置，该粉末制备装置包括底座(207)，其特征在于：还包括直线式振动器(208)、设置于所述直线式振动器(208)上端的粉末推送机构、将物料球磨成粉末的粉末球磨机(100)以及大粒径粉末循环机构，所述直线式振动器(208)上端设置有外壳体(203)，在该外壳体(203)内部设置有漏斗仓、粉末推送机构、粉末输送通道，所述粉末推送机构包括一步进电机(205)、螺杆(210)，所述步进电机(205)的驱动端连接所述螺杆(210)，靠近步进电机驱动端设置有部分螺杆置于所述漏斗仓的下料口，螺杆的其余部分置于所述粉末输送通道内，该粉末输送通道向外延伸连接一管体，管体末端设置有粉末出料口(209)，所述漏斗仓上部区域设置有将所述漏斗仓隔成上下两层的粉末网筛(202)，所述粉末网筛(202)上方设置有安装在外壳体(203)上端的粉末球磨机(100)，所述粉末球磨机(100)的进料端设置有进料仓(201)。2.根据权利要求1所述的一种应用于粉末冶金工艺的粉末制备装置，其特征在于：所述底座(207)上还设置有配重块(206)。3.根据权利要求1所述的一种应用于粉末...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐艳香，李涛，
申请(专利权)人：深圳市新泰兴精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44