一种镀锌钢管冲孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种镀锌钢管冲孔装置，包括机架、夹具、冲压装置及冲头，所述机架顶部一体设有倒L型固定架，所述固定架上通过螺栓固定设有冲压装置，所述冲压装置下方设有冲头，所述冲头下方对应机架顶部设有夹具，所述夹具由上模与下模组成，所述下模通过螺栓固定在机架顶部，所述下模顶部设有四组通孔Ⅰ，所述通孔Ⅰ内通过过盈配合设有四组导杆，梯形夹块通过导轨Ⅰ与导轨Ⅱ安装在夹具上模与下模内，通过更换夹紧槽形状不同的梯形夹块能够达到夹紧不同形状的镀锌钢管，机架内安装的收集框能够收集冲孔后的废料，本实用新型专利技术结构简单，功能可靠，实用性强。

A Punching Device for Galvanized Steel Pipe

【技术实现步骤摘要】
一种镀锌钢管冲孔装置
本技术涉及冲孔设备
，具体为一种镀锌钢管冲孔装置。
技术介绍
镀锌钢管表面有热浸镀或电镀层的焊接钢管。镀锌可增加钢管的抗腐蚀能力，延长使用寿命。镀锌管的用途很广，除作输水、煤气、油等一般压力流体的管线管外，还用作石油工业特别是海洋油田的油井管、输油管，化工焦化设备的油加热器、冷凝冷却器、煤馏洗油交换器用管，以及栈桥管桩、矿山坑道的支撑架用管等，镀锌钢管安装使用时，经常要对镀锌钢管进行冲孔处理，现有的冲孔装置的夹具无法做到夹紧不同形状的钢管，同时缺少废料收集装置。为此，本技术提出一种镀锌钢管冲孔装置用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种镀锌钢管冲孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镀锌钢管冲孔装置，包括机架、夹具、冲压装置及冲头，所述机架顶部一体设有倒L型固定架，所述固定架上通过螺栓固定设有冲压装置，所述冲压装置下方设有冲头，所述冲头下方对应机架顶部设有夹具，所述夹具由上模与下模组成，所述下模通过螺栓固定在机架顶部，所述下模顶部设有四组通孔Ⅰ，所述通孔Ⅰ内通过过盈配合设有四组导杆，所述上模顶部对应下模四组通孔Ⅰ位置处设有四组通孔Ⅱ，所述上模通过通孔Ⅱ套在导杆上，所述上模顶部左右对称设有两组气缸，所述气缸的缸体固定设置在固定架上，所述气缸的推杆固定设置在上模顶部，所述上模与下模对应冲头位置设有通孔Ⅲ，所述上模底部中间位置横向设有倒梯形的导轨Ⅰ，所述下模顶部中间位置横向设有梯形的导轨Ⅱ，所述导轨Ⅰ与导轨Ⅱ内设有梯形夹块。优选的，所述上模与下模为大小相同的长方体，且其之间的导杆部分套有弹簧，所述上模与导杆之间为间隙配合，所述上模与下模通过螺钉固定梯形夹块。优选的，所述梯形夹块对应通孔Ⅲ位置设有通孔Ⅳ，且其顶面设有夹紧槽，所述夹紧槽内设有硬橡胶垫。优选的，所述机架顶部对应冲头下方设有收集孔，且其侧面对应收集孔下方设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内设有收集框。优选的，所述冲头的底部形状为圆形、矩形或其他形状，所述冲头尺寸小于通孔Ⅲ的尺寸。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.梯形夹块通过导轨Ⅰ与导轨Ⅱ安装在夹具上模与下模内，通过更换夹紧槽形状不同的梯形夹块能够达到夹紧不同形状的镀锌钢管；2.机架内安装的收集框能够收集冲孔后的废料；3.本技术结构简单，功能可靠，实用性强。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为夹具结构示意图。图中：1机架、11固定架、12矩形凹槽、2夹具、21上模、211导轨Ⅰ、22下模、221导轨Ⅱ、23导杆、24梯形夹块、241夹紧槽、3冲压装置、4冲头、5气缸、6收集框。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种镀锌钢管冲孔装置，包括机架1、夹具2、冲压装置3及冲头4，其中机架1为长方体结构，且其顶部一体设有L型固定架11，固定架11顶端使用螺栓固定安装有冲压装置3，冲压装置3可以使用液压装置或气动装置提供动力，其下方固定安装有冲头4，机架1顶部对应冲头4下方安装有夹具2，夹具2由上模21与下模22组成，其中下模22使用螺栓固定安装在机架1顶部，上模21与下模22之间通过四组导杆23连接，导杆23一端通过过盈配合安装在下模22的四组通孔Ⅰ内，另一端安装在上模21的四组通孔Ⅱ内，上模21顶部左右对称安装有两组气缸5，气缸5的缸体安装在固定架11上，气缸5的推杆能够使用螺栓或焊接安装在上模21顶部，启动气缸5，上模21能够在气缸5的作用下沿导杆23上下移动，从而与下模22配合夹紧镀锌钢管，上模21与下模22对应冲头4的位置开有通孔Ⅲ，上模21底部通过螺钉与导轨Ⅰ固定安装有梯形夹块24，下模22顶部通过螺钉与导轨Ⅱ固定安装有梯形夹块24。进一步地，上模21与下模22为大小相同的长方体，且其之间的导杆23部分套有弹簧，上模21与导杆23之间为间隙配合，上模21与下模22通过螺钉固定梯形夹块24。进一步地，梯形夹块24对应通孔Ⅲ位置设有通孔Ⅳ，且其顶面设有夹紧槽241，夹紧槽的形状弧形、矩形或其他形状，通过更换夹紧槽形状不同的夹具来达到夹紧不同形状的钢管，夹紧槽241内设有硬橡胶垫。进一步地，机架1顶部对应冲头4下方设有收集孔，且其侧面对应收集孔下方开有矩形凹槽12，矩形凹槽12内放置收集框6。进一步地，冲头4的底部形状为圆形、矩形或其他形状，能够冲压不同形状的孔，冲头4尺寸小于通孔Ⅲ的尺寸。工作原理：根据镀锌钢管的形状选取合适的梯形夹块24，将两组相配合的梯形夹块24使用螺钉分别安装在上模21的导轨Ⅰ与下模22的导轨Ⅱ内，将镀锌钢管放入下模22上梯形夹块24的夹紧槽241内，调整镀锌钢管的位置后，启动气缸5，上模21在气缸5的作用下沿导杆23向下移动，与下模22配合夹紧镀锌钢管，启动冲压装置3，冲头4在冲压装置3的作用下向下移动完成冲孔，经冲头4冲下的废料通过收集孔进入收集框6进行收集。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镀锌钢管冲孔装置，包括机架(1)、夹具(2)、冲压装置(3)及冲头(4)，其特征在于：所述机架(1)顶部一体设有倒L型固定架(11)，所述固定架(11)上通过螺栓固定设有冲压装置(3)，所述冲压装置(3)下方设有冲头(4)，所述冲头(4)下方对应机架(1)顶部设有夹具(2)，所述夹具(2)由上模(21)与下模(22)组成，所述下模(22)通过螺栓固定在机架(1)顶部，所述下模(22)顶部设有四组通孔Ⅰ，所述通孔Ⅰ内通过过盈配合设有四组导杆(23)，所述上模(21)顶部对应下模(22)四组通孔Ⅰ位置处设有四组通孔Ⅱ，所述上模(21)通过通孔Ⅱ套在导杆(23)上，所述上模(21)顶部左右对称设有两组气缸(5)，所述气缸(5)的缸体固定设置在固定架(11)上，所述气缸(5)的推杆固定设置在上模(21)顶部，所述上模(21)与下模(22)对应冲头(4)位置设有通孔Ⅲ，所述上模(21)底部中间位置横向设有倒梯形的导轨Ⅰ(211)，所述下模(22)顶部中间位置横向设有梯形的导轨Ⅱ(221)，所述导轨Ⅰ(211)与导轨Ⅱ(221)内设有梯形夹块(24)。

【技术特征摘要】
1.一种镀锌钢管冲孔装置，包括机架(1)、夹具(2)、冲压装置(3)及冲头(4)，其特征在于：所述机架(1)顶部一体设有倒L型固定架(11)，所述固定架(11)上通过螺栓固定设有冲压装置(3)，所述冲压装置(3)下方设有冲头(4)，所述冲头(4)下方对应机架(1)顶部设有夹具(2)，所述夹具(2)由上模(21)与下模(22)组成，所述下模(22)通过螺栓固定在机架(1)顶部，所述下模(22)顶部设有四组通孔Ⅰ，所述通孔Ⅰ内通过过盈配合设有四组导杆(23)，所述上模(21)顶部对应下模(22)四组通孔Ⅰ位置处设有四组通孔Ⅱ，所述上模(21)通过通孔Ⅱ套在导杆(23)上，所述上模(21)顶部左右对称设有两组气缸(5)，所述气缸(5)的缸体固定设置在固定架(11)上，所述气缸(5)的推杆固定设置在上模(21)顶部，所述上模(21)与下模(22)对应冲头(4)位置设有通孔Ⅲ，所述上模(21)底部中间位置横向设有倒梯形的导轨Ⅰ(211)，所述下模(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：管吉星，
申请(专利权)人：青岛东方永顺钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37