一种基于自动传送的固胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及导热胶烘干装置技术领域，特别涉及一种基于自动传送的固胶装置，包括传送装置、电源以及烘干器；所述电源分别与所述传送装置及烘干器电性连接；所述传送装置上装载有完成注胶的产品；所述烘干器罩设于所述传送装置上，且所述烘干器部分覆盖所述传送装置；所述烘干器上对称的两面形成有供所述传送装置穿过的开口。本实用新型专利技术解决了现有导热胶注入生产线，需要采用人工将注胶完成的产品搬运至烘干器，导致的生产效率低、生产成本高以及浪费大量人力资源的问题。

A glue fixing device based on automatic transmission

【技术实现步骤摘要】
一种基于自动传送的固胶装置
本技术涉及导热胶烘干装置
，特别涉及一种基于自动传送的固胶装置。
技术介绍
固胶，主要指高温固化导热胶的过程。导热胶，又称导热硅胶、导热硅橡胶、导热矽胶、导热矽利康等，是以有机硅胶为主体，添加填充料、导热材料等高分子材料，混炼而成的硅胶，具有较好的导热、电绝缘性能，广泛用于将变压器、晶体管和其它发热元件粘接到印刷电路板组装件或散热器上。导热胶具有以下性能：1)具有优异的导热性能(散热性能)；2)具有优越的电气性；3)具有卓越的粘接强度；4)固化速度快；5)是一种无毒、无刺激性物质；6)具有优异的耐高低温性能。传统的导热胶注入生产线上，对产品注入导热胶后，需要将注胶后的产品搬运到烘干装置进行高温固化，由于采用人工进行搬运，会导致该生产线的生产效率低、生产成本高以及浪费大量人力资源的问题。
技术实现思路
本技术的
技术实现思路
在于提供一种基于自动传送的固胶装置，解决了现有导热胶注入生产线，需要采用人工将注胶完成的产品搬运至烘干器，导致的生产效率低、生产成本高以及浪费大量人力资源的问题。本技术提出了一种基于自动传送的固胶装置，包括传送装置、电源以及烘干器；所述电源分别与所述传送装置及烘干器电性连接；所述传送装置上装载有完成注胶的产品；所述烘干器罩设于所述传送装置上，且所述烘干器部分覆盖所述传送装置；所述烘干器上对称的两面形成有供所述传送装置穿过的开口。优选地，所述传送装置包括倍速链与工装板；所述倍速链数量为二，长度相等且并排设置；所述倍速链与电源电性连接；所述工装板架设于两条所述倍速链上，且所述工装板可沿所述倍速链的长度方向移动；所述工装板的长度小于所述开口的宽度。优选地，包括阻挡器；所述阻挡器设置于所述烘干器内的中轴线上，且所述阻挡器可作竖直线上的移动；所述工装板上沿其移动方向对称的两边的中轴线处，形成有与所述阻挡器卡合设置的凹口。优选地，所述烘干器上沿所述工装板移动方向内侧壁的对称边沿处均设置有开关。优选地，包括设置于所述烘干器的外侧壁的控制面板。由上可知，应用本技术提供的技术方案可以得到以下有益效果：本技术提出的一种基于自动传送的固胶装置，通过传送装置将对产品注胶的注胶装置以及固胶装置进行连接，可以通过机械结构连接产品注胶以及固胶的过程，免去人力搬运导致的生产效率低、生产成本高以及浪费大量人力的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的装置示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。现有导热胶注入生产线，需要采用人工将注胶完成的产品搬运至烘干器，导致的生产效率低、生产成本高以及浪费大量人力资源的问题。如图1所示，为了解决上述问题，本实施例提出了一种基于自动传送的固胶装置，其主要包括传送装置10、电源以及烘干器20；电源分别与传送装置10以及烘干器20电性连接；传送装置10上装载有注胶完成的产品；烘干器20罩设于传送装置10上，且烘干器20部分覆盖传送装置10；烘干器20上对称的两面还形成有供传送装置10穿过的开口21。在本实施例中，传送装置10将注胶完成的产品直接传送至烘干器20进行烘干，避免人力搬运产品的过程，且传送装置10还可将注胶装置以及固胶装置连接，令产品直接在传送装置10上完成注胶以及固胶的过程，减少产品位置的改变，避免人力搬运产品导致先前注入的导热胶溢出及流失的问题，令注胶完成的产品在固胶装置下可以将导热胶硫化完全，保证其粘接效果。更具体的是，本实施例中的传送装置10包括倍速链11和工装板12；倍速链11有两条，长度一致，且并排设置；倍速链11设置后穿过烘干器20；倍速链11与电源电性连接；工装板12架设于倍速链11上，且工装板12可沿倍速链11的长度方向移动，并穿过烘干器20；为了令工装板12可以穿过烘干器20，应令工装板12的长度小于开口21的宽度。在本实施例中，倍速链11与工装板12共同组成传送装置10，倍速链11限定了工装板12及装载于工装板12上注胶完成的产品的移动方向，令其可以穿过烘干器20，对注入的导热胶进行烘干；另外工装板12上无遮挡，烘干器20可直接对产品上的导热胶进行烘干，提高了烘干器20的烘干效率，以及保证导热胶固化的程度；且由于烘干器20工作时内部温度较高，工装板12采用耐高温材料制成，在工装板12长时间重复使用的情况下，保证了工装板12的使用寿命。本实施例还设置有阻挡器30；阻挡器30设置于烘干器20内，且位于烘干器20的中轴线上；阻挡器30在烘干器20内可实现竖直线上的移动；工装板12上沿其移动方向的对称边沿的中轴线上形成有凹口121；凹口121的设置用于卡合阻挡器30。本实施例中阻挡器30的设置，有助于固定工装板12在烘干器20内的位置，操作人员可以通过控制阻挡器30的升降，控制工装板12的移动或停止，也即控制工装板12及其上注胶完成的产品在烘干器20内停留的时间。操作人员根据产品上导热胶数量的多少，控制工装板12停留的时间，若导热胶数量较多，产品停留的时间较长；若导热胶数量较少，产品在烘干器20内停留的时间可以相应缩短。调节工装板12在烘干器20内停留的时间，有助于提高烘干器20的使用效率，以及在保证导热胶硫化完全的情况下，提高固胶装置的生产效率。烘干器20上沿工装板12移动方向的内侧壁的对称边沿处设置有开关22。开关22的设置有助于检测工装板12位于烘干器20内的时间，在工装板12的边沿进入烘干器20，也即触碰开关22时开始计时。在烘干器20的外侧壁还设置有控制面板23。控制面板23的设置有助于工作人员操作固胶装置上各结构的启停时间，包括控制倍速链11的启停、阻挡器30的升降等。在本实施例中，若注胶完成的产品放置于工装板12上，工作人员通过控制面板23控制倍速链11启动，工装板12触碰设置于烘干器20内侧壁的开关22时，开始计时，并且阻挡器30下降至与凹口121卡合连接的高度，工装板12由于阻挡器30的阻挡作用而停止运动。当计时时间与设定时间相等时，阻挡器30上升，工装板12不受阻挡器30的阻挡，在倍速链11的带动作用下离开烘干器20，下一工装板12进入烘干器20进行再一次循环。综上所述，本实施例提出的一种基于自动传送的固胶装置，主要通过传送装置令完成注胶的产品可以顺利进入烘干器进行烘干，避免人力将注胶完成的产品搬运至烘干器的这一过程，保证了固胶装置的生产效率，降低了生产成本且提高了资源利用率。以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于自动传送的固胶装置，其特征在于：包括传送装置、电源以及烘干器；所述电源分别与所述传送装置及烘干器电性连接；所述传送装置上装载有完成注胶的产品；所述烘干器罩设于所述传送装置上，且所述烘干器部分覆盖所述传送装置；所述烘干器上对称的两面形成有供所述传送装置穿过的开口。

【技术特征摘要】
1.一种基于自动传送的固胶装置，其特征在于：包括传送装置、电源以及烘干器；所述电源分别与所述传送装置及烘干器电性连接；所述传送装置上装载有完成注胶的产品；所述烘干器罩设于所述传送装置上，且所述烘干器部分覆盖所述传送装置；所述烘干器上对称的两面形成有供所述传送装置穿过的开口。2.根据权利要求1所述的一种基于自动传送的固胶装置，其特征在于：所述传送装置包括倍速链与工装板；所述倍速链数量为二，长度相等且并排设置；所述倍速链与电源电性连接；所述工装板架设于两条所述倍速链上，且所述工装板可沿所述倍速链的长度方...

【专利技术属性】
技术研发人员：张细华，谢振波，
申请(专利权)人：惠州市华阳光电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44