本实用新型专利技术实施例提供了一种破碎机转子,包括转子主轴和安装在所述转子主轴上的若干个锤盘,在所述转子主轴一端的两个锤盘之间的转子主轴上设有周向的环槽,并在所述环槽中嵌入安装哈夫圈,在所述哈夫圈的外圈的两个所述锤盘之间设有压紧圈,所述压紧圈的宽度大于所述哈夫圈的宽度,并且所述压紧圈的两端分别抵接在锤盘的表面,位于外侧的所述锤盘上设有均布的多个螺钉孔,每个螺钉孔中设置锁紧螺钉穿过并与所述哈夫圈上的螺钉孔连接;环绕所述锤盘的圆周设有若干个均布的锤头组件。本实用新型专利技术提供的破碎机转子,能够通过一端的锤盘对其他锤盘进行锁紧,从而确保转子的稳定性。本实用新型专利技术还提供一种破碎机。
Crusher Rotor and Crusher
【技术实现步骤摘要】
破碎机转子及破碎机
本技术涉及机械加工
,具体的说涉及一种用于物料破碎的破碎机转子及破碎机。
技术介绍
破碎机转子是破碎机的主要工作部件,由于在高速旋转的过程中,破碎机转子需要保持稳固,不能产生轴向和径向的晃动,以此才能够保证破碎机的破碎效果。目前的破碎机转子采用简单的机械锁紧结构,其锁紧效果难以得到保证。
技术实现思路
鉴于以上所述的技术问题,本技术实施例提供了一种破碎机转子及破碎机,解决破碎机转子锁紧的技术问题。一方面,本技术实施例提供一种破碎机转子,包括转子主轴和安装在所述转子主轴上的若干个锤盘,在所述转子主轴一端的两个锤盘之间的转子主轴上设有周向的环槽,并在所述环槽中嵌入安装哈夫圈,在所述哈夫圈的外圈的两个所述锤盘之间设有压紧圈,所述压紧圈的宽度大于所述哈夫圈的宽度,并且所述压紧圈的两端分别抵接在锤盘的表面,位于外侧的所述锤盘上设有均布的多个螺钉孔,每个螺钉孔中设置锁紧螺钉穿过并与所述哈夫圈上的螺钉孔连接;环绕所述锤盘的圆周设有若干个均布的锤头组件。在所述压紧圈的两侧的所述锤盘表面对应设有与所述压紧圈配合的环形凹槽。所述锁紧螺钉的螺帽嵌入在所述螺钉孔内。在所述两个锤盘上设有轴孔,通过所述轴孔与锤头组件连接。所述锤头组件包括通过转轴连接的连接的破碎机锤头和锤柄,其中,破碎机锤头,包括锤头块和连接柄,所述连接柄的前端置于所述锤头块内部,所述锤头块远离所述连接柄的一端为工作部位,与所述连接柄连接的一端为固定部位,所述工作部位呈扇面形状,所述固定部位呈梯形形状,扇面形状的高度是梯形形状高度的两倍以上,并且扇面形状和梯形形状采用圆弧过渡连接,以在锤头块的两侧分别形成一个凹部,所述连接柄的前端为带有横向过孔的连接头,所述横向过孔位于两侧的所述凹部之间,并且与所述凹部的凹面平行,所述横向过孔的两个孔端分别倒角;所述连接头的顶部为倒置的梯形,底部为正立的梯形,所述横向过孔位于所述连接头的顶部,并且所述倒置的梯形和所述正立的梯形之间采用平滑的过渡面连接,所述连接柄的后端具有连接锤柄的轴孔。所述锤头块采用高铬合金材料铸造。所述连接柄采用钢制材料件。所述锤头块和连接柄分别为轴对称结构,并且二者的对称轴同轴。所述连接柄露出所述锤头块的部分的长度大于所述连接柄置于所述锤头块内部的部分的长度。所述连接柄横向过孔两侧分别倒角,避免此处产生应力集中。所述锤头块浇铸时在连接柄横向过孔内自流形成与锤头块一体的柱销。另一方面,本技术实施例提供一种破碎机,其包括以上所述破碎机转子。本技术提供的破碎机转子及破碎机,能够通过一端的锤盘对其他锤盘进行锁紧,从而确保转子的稳定性。附图说明从下面结合附图对本技术的具体实施方式的描述中可以更好地理解本技术,其中:通过阅读以下参照附图对非限制性实施例所作的详细描述,本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显,其中,相同或相似的附图标记表示相同或相似的特征。图1是本技术一实施例提供的破碎机转子的结构示意图。图2是图1中的局部放大图。图3是本技术一实施例提供的破碎机锤头的结构示意图。图4是图3的剖视图。图5是连接柄的结构示意图。图6是图5的剖视图。图7是锤头组件的结构示意图。具体实施方式下面将详细描述本技术的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中,提出了许多具体细节,以便提供对本技术的全面理解。但是,对于本领域技术人员来说很明显的是,本技术可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本技术的示例来提供对本技术的更好的理解。本技术决不限于下面所提出的任何具体配置和算法,而是在不脱离本技术的精神的前提下覆盖了元素、部件和算法的任何修改、替换和改进。在下面的描述中,没有示出公知的结构和技术,以便避免对本技术造成不必要的模糊。现在将参考地描述示例实施方式,示例实施方式能够以多种形式实施,且不应被理解为限于在此阐述的实施方式;相反,提供这些实施方式使得本技术更全面和完整,并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。此外,所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中,提供许多具体细节从而给出对本技术的实施例的充分理解。然而,本领域技术人员将意识到,可以实践本技术的技术方案而没有所述特定细节中的一个或更多,或者可以采用其它的方法、组元、材料等。在其它情况下,不详细示出或描述公知结构、材料或者操作以避免模糊本技术的主要技术创意。如图1-2所示,本技术实施例提供一种破碎机转子,包括转子主轴1和安装在所述转子主轴1上的若干个锤盘2,锤盘2用于固定安装锤头组件;在所述转子主轴1一端的两个锤盘2之间的转子主轴上设有周向的环槽11,并在所述环槽11中嵌入安装哈夫圈3,并在所述哈夫圈3的外圈的两个所述锤盘2之间设有压紧圈4,所述压紧圈4的宽度大于所述哈夫圈3的宽度,使所述压紧圈4能够对两侧的锤盘2之间的距离进行限定,同时压紧圈4还可以传递推力的作用,使外侧的锤盘将推力传递给内侧的锤盘;所述压紧圈的两端分别抵接在锤盘的表面,位于外侧的所述锤盘上设有均布的多个螺钉孔,每个螺钉孔中设置锁紧螺钉6穿过并与所述哈夫圈3上的螺钉孔连接;环绕所述锤盘2的圆周设有若干个均布的锤头组件。当拧动锁紧螺钉时,将外侧的锤盘和哈夫圈之间的距离缩小,从而使外侧的锤盘向内侧移动,而此时的环槽可以起到限制的作用,环槽能够保证哈夫圈的位置不动,从而驱动外侧的锤盘将推力通过压紧圈传递给内侧的锤盘,实现对内侧的全部锤盘的压紧。在所述压紧圈的两侧的所述锤盘表面对应设有与所述压紧圈配合的环形凹槽,环形凹槽可以对压紧圈的位置进行限定,并且为压紧圈提供更大的容纳空间。所述锁紧螺钉的螺帽嵌入在所述螺钉孔内,使锁紧螺钉的螺帽隐藏在所述螺钉孔中。在所述两个锤盘上设有轴孔,通过所述轴孔与锤头的锤柄连接。如图3-7所示,所述锤头组件包括通过转轴连接的连接的破碎机锤头7和锤柄,其中所述破碎机锤头7,包括锤头块71和连接柄72,所述连接柄72的前端置于所述锤头块71内部,所述锤头块71远离所述连接柄72的一端为工作部位,与所述连接柄72连接的一端为固定部位,所述工作部位呈扇面形状,所述固定部位呈梯形形状,扇面形状的高度是梯形形状高度的两倍以上,并且扇面形状和梯形形状采用圆弧过渡连接,以在锤头块的两侧分别形成一个凹部711;其中的扇面形状可以使锤头块的侧面与物料的接触面的受力更直接,破碎效果更好,扇形形状和梯形形状的过渡连接一方面可以减少应力集中,二者之间形成的凹部711还可以减轻锤头块的重量,而梯形形状的结构使锤头块的连接更稳定,有效地避免物料向连接柄的方向移动,扇面形状的高度大于梯形形状的高度,可以确保锤头块具有足够大的工作面。所述连接柄72的前端为带有横向过孔721的连接头722,所述横向过孔721位于两侧的所述凹部711之间,并且与所述凹部711的凹面平行,所述横向过孔721的两个孔端分别倒角,通过倒角的方式可以降低应力集中;所述连接头722的顶部为倒置的梯形,底部为正立的梯形,倒置的梯形可以确保连接柄72与锤头块71之间的连接力更好,倒置的梯形的底部为带有过渡圆弧的平面,本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种破碎机转子,其特征在于,包括转子主轴和安装在所述转子主轴上的若干个锤盘,在所述转子主轴一端的两个锤盘之间的转子主轴上设有周向的环槽,并在所述环槽中嵌入安装哈夫圈,在所述哈夫圈的外圈的两个所述锤盘之间设有压紧圈,所述压紧圈的宽度大于所述哈夫圈的宽度,并且所述压紧圈的两端分别抵接在锤盘的表面,位于外侧的所述锤盘上设有均布的多个螺钉孔,每个螺钉孔中设置锁紧螺钉穿过并与所述哈夫圈上的螺钉孔连接;环绕所述锤盘的圆周设有若干个均布的锤头组件。
【技术特征摘要】
1.一种破碎机转子,其特征在于,包括转子主轴和安装在所述转子主轴上的若干个锤盘,在所述转子主轴一端的两个锤盘之间的转子主轴上设有周向的环槽,并在所述环槽中嵌入安装哈夫圈,在所述哈夫圈的外圈的两个所述锤盘之间设有压紧圈,所述压紧圈的宽度大于所述哈夫圈的宽度,并且所述压紧圈的两端分别抵接在锤盘的表面,位于外侧的所述锤盘上设有均布的多个螺钉孔,每个螺钉孔中设置锁紧螺钉穿过并与所述哈夫圈上的螺钉孔连接;环绕所述锤盘的圆周设有若干个均布的锤头组件。2.如权利要求1所述的破碎机转子,其特征在于,在所述压紧圈的两侧的所述锤盘表面对应设有与所述压紧圈配合的环形凹槽。3.如权利要求1所述的破碎机转子,其特征在于,所述锁紧螺钉的螺帽嵌入在所述螺钉孔内。4.如权利要求1所述的破碎机转子,其特征在于,在所述两个锤盘上设有轴孔,通过所述轴孔与锤头组件连接。5.如权利要求1所述的破碎机转子,其特征在于,所述锤头组件包括通过转轴连接的破碎机锤头和锤柄,其中所述破碎机锤头,包括锤头块和连接柄,所述连接柄的前端置于所述锤头块内部,所述锤头块远离所述连接柄的一端为工作...
【专利技术属性】
技术研发人员:冯秀琴,
申请(专利权)人:扬州鸿伟机械有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏,32
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