一种具有排压结构的乙腈合成反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有排压结构的乙腈合成反应釜，包括釜体、搅拌组件、设于釜体上部的排气孔以及启闭装置，启闭装置包括用于密封排气孔的柱塞、与柱塞相连接的驱动装置以及与驱动装置电连接的压力检测装置，此装置当乙腈合成过程中反应釜内压力过高时，通过顶部的压力检测装置控制驱动装置启动，通过打开柱塞开启排气孔，排出釜内的压力或气体，压力低时自动关闭排气孔，不会过度排放使釜内的气体过度挥发以及与外界热交换过度而引起釜体中温度达不到合成乙腈的标准，使得反应釜在合成乙腈过程中安全性能更高，亦能减少操作员工作量，降低劳动强度。

A Kind of Acetonitrile Synthesis Reactor with Exhaust Pressure Structure

【技术实现步骤摘要】
一种具有排压结构的乙腈合成反应釜
本技术涉及化工设备领域，尤其涉及一种具有排压结构的乙腈合成反应釜。
技术介绍
乙腈又名甲基氰，无色液体，极易挥发，有类似于醚的特殊气味，能溶解多种有机、无机和气体物质，是性能优良的有机溶剂，也是精细化工的重要原料，乙腈也作为流动相分离分子，常用于柱色谱和更现代的高效液相色谱。工业上，合成乙腈的方法很多，有乙酸与氨反应、丙烷与氨反应、乙醇与氨反应等直接合成法，以及合成丙烯腈同时副产乙腈的方法，现有乙腈反应釜内各种物料的混合是通过反应釜内的搅拌装置实现的，通过加热使物料充分反应合成乙腈，再经过滤、精馏等过程得到更高纯度的乙腈，由于在乙腈合成过程中，需要通过加热套为反应釜加热，温度升高导致釜内气体膨胀使得压力上涨，从而引起反应釜罐体膨胀损坏，造成极大的安全事故，因此达到一定压力后控制员需手动开启排气阀门，低于一定压力手动关闭排气阀门，综上所述，设计一种能够通过监控釜内压力自动控制排压的装置成为了亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种具有排压结构的乙腈合成反应釜。本技术是通过以下技术方案予以实现：一种具有排压结构的乙腈合成反应釜，其特征在于，包括釜体、搅拌组件、设于釜体上部的排气孔以及启闭装置，所述搅拌组件包括转轴以及固接于转轴下部的搅拌桨，所述釜体上表面设有上封盖，所述转轴贯穿上封盖并与上封盖转动连接，所述釜体外部包裹有加热套，所述启闭装置包括用于密封排气孔的柱塞、与柱塞相连接的驱动装置以及与驱动装置电连接的压力检测装置。根据上述技术方案，优选地，所述所述压力检测装置为压力变送器。根据上述技术方案，优选地，所述驱动装置包括伺服电机以及与伺服电机连接的起降装置，所述伺服电机与压力变送器电连接。根据上述技术方案，优选地，所述釜体上部固接有电机安装架，所述电机安装架与伺服电机相连接。根据上述技术方案，优选地，所述起降装置包括与釜体固接的固定支架、与固定支架滑动连接的轴承安装座、与轴承安装座内壁固接的滚珠轴承以及与滚珠轴承内壁固接的驱动轮，所述伺服电机与驱动轮之间通过驱动轴连接。根据上述技术方案，优选地，所述固定支架包括与釜体固接的基座以及对称固接于基座上表面的矩形杆，所述轴承安装座两侧开有与矩形杆滑动配合的矩形槽。根据上述技术方案，优选地，所述轴承安装座与柱塞顶端之间固接有拱形连接杆。本技术的有益效果是：此装置当乙腈合成过程中反应釜内压力过高时，通过顶部的压力检测装置控制驱动装置启动，通过打开柱塞开启排气孔，排出釜内的压力或气体，压力低时自动关闭排气孔，不会过度排放使釜内的气体过度挥发以及与外界热交换过度而引起釜体中温度达不到合成乙腈的标准，使得反应釜在合成乙腈过程中安全性能更高，亦能减少操作员工作量，降低劳动强度。附图说明图1是本技术的主视结构示意图。图2是本技术的局部结构示意图。图3是本技术的起降装置侧视结构示意图。图中：1.釜体，2.加热套，3.减速机，4.柱塞，5.拱形连接杆，6.矩形杆，7.伺服电机，8.压力变送器，9.电机安装架，10.轴承安装座，11.搅拌组件，12.排气孔，13.驱动轴，14.滚珠轴承，15.驱动轮。具体实施方式为了使本
的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本技术作进一步的详细说明。如图所示，本技术包括釜体1、搅拌组件11、设于釜体1上部的排气孔12以及启闭装置，所述搅拌组件11包括转轴以及固接于转轴下部的搅拌桨，所述釜体1上表面设有上封盖，所述转轴贯穿上封盖并与上封盖转动连接，本例中转轴上端与减速机3相连接，所述减速器与电机相连，所述釜体1外部包裹有加热套2，所述启闭装置包括用于密封排气孔12的柱塞4、与柱塞4相连接的驱动装置以及与驱动装置电连接的压力检测装置。此装置当乙腈合成过程中反应釜内压力过高时，通过顶部的压力检测装置控制驱动装置启动，通过打开柱塞4开启排气孔12，排出釜内的压力或气体，压力低时自动关闭排气孔12，不会过度排放使釜内的气体过度挥发以及与外界热交换过度而引起釜体1中温度达不到合成乙腈的标准，使得反应釜在合成乙腈过程中安全性能更高，亦能减少操作员工作量，降低劳动强度。根据上述实施例，优选地，所述所述压力检测装置为压力变送器8，压力变送器8能将测压元件传感器感受到的气体、液体等物理压力参数转变成标准的电信号，以连接驱动装置控制排气孔12的启闭。根据上述实施例，优选地，所述驱动装置包括伺服电机7以及与伺服电机7连接的起降装置，所述伺服电机7与压力变送器8电连接，当反应釜中的压力高于设定值时，通过压力变送器8控制伺服电机7，使起降装置完成对排气孔12的启闭。根据上述实施例，优选地，所述釜体1上部固接有电机安装架9，所述电机安装架9与伺服电机7相连接，通过电机安装架9完成伺服电机7与釜体1的固定。根据上述实施例，优选地，所述起降装置包括与釜体1固接的固定支架、与固定支架滑动连接的轴承安装座10、与轴承安装座10内壁固接的滚珠轴承14以及与滚珠轴承14内壁固接的驱动轮15，所述伺服电机7与驱动轮15之间通过驱动轴13连接，本例中驱动轮15的偏心位置固接有驱动轴13，且伺服电机7带动驱动轴13的运动轨迹直径大于驱动轮15，由于滚珠轴承14将轴承安装座10与驱动轮15连接，从而使驱动轴13转动时带动轴承安装座10沿与之滑动连接的固定支架上下移动，进而完成驱动排气孔12的启闭操作。根据上述实施例，优选地，所述固定支架包括与釜体1固接的基座以及对称固接于基座上表面的矩形杆6，所述轴承安装座10两侧开有与矩形杆6滑动配合的矩形槽，通过轴承安装座10两侧的矩形槽与矩形杆6的滑动配合使轴承安装座10沿矩形杆6上下滑动。根据上述实施例，优选地，所述轴承安装座10与柱塞4顶端之间固接有拱形连接杆5，伺服电机7驱动轴13承安装座10沿矩形杆6上下滑动，使得柱塞4通过拱形连接杆5完成对排气孔12的启闭操作。此装置当乙腈合成过程中反应釜内压力过高时，通过顶部的压力检测装置控制驱动装置启动，通过打开柱塞4开启排气孔12，排出釜内的压力或气体，压力低时自动关闭排气孔12，不会过度排放使釜内的气体过度挥发以及与外界热交换过度而引起釜体1中温度达不到合成乙腈的标准，使得反应釜在合成乙腈过程中安全性能更高，亦能减少操作员工作量，降低劳动强度。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有排压结构的乙腈合成反应釜，其特征在于，包括釜体、搅拌组件、设于釜体上部的排气孔以及启闭装置，所述搅拌组件包括转轴以及固接于转轴下部的搅拌桨，所述釜体上表面设有上封盖，所述转轴贯穿上封盖并与上封盖转动连接，所述釜体外部包裹有加热套，所述启闭装置包括用于密封排气孔的柱塞、与柱塞相连接的驱动装置以及与驱动装置电连接的压力检测装置。

【技术特征摘要】
1.一种具有排压结构的乙腈合成反应釜，其特征在于，包括釜体、搅拌组件、设于釜体上部的排气孔以及启闭装置，所述搅拌组件包括转轴以及固接于转轴下部的搅拌桨，所述釜体上表面设有上封盖，所述转轴贯穿上封盖并与上封盖转动连接，所述釜体外部包裹有加热套，所述启闭装置包括用于密封排气孔的柱塞、与柱塞相连接的驱动装置以及与驱动装置电连接的压力检测装置。2.根据权利要求1所述一种具有排压结构的乙腈合成反应釜，其特征在于，所述压力检测装置为压力变送器。3.根据权利要求2所述一种具有排压结构的乙腈合成反应釜，其特征在于，所述驱动装置包括伺服电机以及与伺服电机连接的起降装置，所述伺服电机与压力变送器电连接。4.根据权利要求3所述一种具有排压结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：张川，吉斯远，
申请(专利权)人：天津星马克科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12