一种自动下料机制造技术

本发明专利技术公开了一种自动下料机，涉及塑料加工机械领域，解决了现有下料机工作效率低、容易架桥的问题，自动下料机包括储料筒、旋转盘、搅拌桨、电机、传动装置、纵向推进装置、下料口和挤出机，所述储料筒的安装在挤出机上方，储料筒底部设有下料口，储料筒内部设有旋转盘，搅拌桨与旋转盘连接；纵向推进装置安装在下料口的外壁上，电机通过传动装置分别与旋转盘和纵向推进装置连接；自动下料机采用搅拌装置在下料口上方进行搅动，阻止架桥现象的发生，底部采用纵向推进装置在侧壁进行推进，改变传统喂料设备直接推进的方式，提高喂料速率。

An Automatic Loading Machine

【技术实现步骤摘要】
一种自动下料机
本专利技术涉及塑料加工机械领域，尤其涉及一种自动下料机。
技术介绍
在塑料加工行业，物料的单个直径和形状会出现大小不一情况，例如部分回收再利用的塑料制件进行破碎后，破碎片的直径大小不统一，不同破碎设备加工出来的破碎片规格不统一等，在生产过程中，这些物料极其容易在塑料加工设备的进料口形成架桥现象，无法正常进料，影响生产操作。现有的下料机一般多采用单螺杆或双螺杆直接输送，这种喂料方式进料管道受限，空间利用率不足，进料速率比较低，而且在物料送入进料螺杆前同样会出现架桥的现象，不能保证生产的连续性。因此，我们提出一种自动下料机解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种自动下料机，以解决现有下料机工作效率低、容易架桥的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动下料机，包括储料筒、进料口、旋转盘、搅拌桨、电机、传动装置、纵向推进装置、下料口和挤出机，所述储料筒的安装在挤出机上方，储料筒顶部设有进料口，储料筒底部设有下料口，旋转盘设置在储料筒内部，旋转盘由外齿轮环、驱动轮、内轴和连接杆组成，外齿轮环通过连接杆与内轴连接，搅拌桨与内轴连接；纵向推进装置包括推进螺杆Ⅰ、推进螺杆Ⅱ、推进螺杆Ⅲ和驱动齿轮箱，推进螺杆Ⅰ、推进螺杆Ⅱ和推进螺杆Ⅲ分布在下料口的外壁上，驱动齿轮箱分别与推进螺杆Ⅰ、推进螺杆Ⅱ和推进螺杆Ⅲ通过齿轮连接，电机通过传动装置分别与旋转盘上的驱动轮和纵向推进装置上的驱动齿轮箱连接。作为本专利技术进一步的方案，所述搅拌桨上设有四片桨叶，各个桨叶之间夹角为90°，各个桨叶位于不同的水平面。作为本专利技术进一步的方案，所述搅拌桨上设有五片桨叶，各个桨叶之间夹角为72°，各个桨叶位于不同的水平面。作为本专利技术进一步的方案，所述推进螺杆Ⅰ包括齿轮、中轴和螺杆，齿轮通过中轴和螺杆连接。作为本专利技术进一步的方案，所述螺杆Ⅰ、推进螺杆Ⅱ和推进螺杆Ⅲ的结构相同。作为本专利技术进一步的方案，所述螺杆Ⅰ、推进螺杆Ⅱ和推进螺杆Ⅲ的结构相同。作为本专利技术进一步的方案，所述螺杆Ⅰ、推进螺杆Ⅱ和推进螺杆Ⅲ的结构相同。一种自动化塑料成型加工生产线包括上述的自动下料机。综上所述，本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果：自动下料机在喂料口上方设置搅拌装置，让物料无法在下料口上方出现架桥现象，在进行喂料时才有侧壁推进装置，放弃传统强制喂料机由螺杆直接推进的方式，采用侧壁推进可有效提高进料速率，避免螺杆被物料卡死导致生产中断的问题，提高生产效率。附图说明图1为专利技术的结构示意图。图2为专利技术中四叶搅拌装置的结构示意图。图3为专利技术中五叶搅拌装置的结构示意图。图4为专利技术中纵向推进装置的主视图。图5为专利技术中纵向推进装置的俯视图。图6为专利技术中圆柱形螺杆结构示意图。图7为专利技术中圆台形螺杆结构示意图。附图标记：1-储料筒、2-进料口、3-旋转盘、301-外齿轮环、302-驱动轮、303-内轴、304-连接杆、4-搅拌桨、5-电机、6-传动装置、7-纵向推进装置、8-下料口、9-喂料口、10-挤出机、11-推进螺杆Ⅰ、1101-齿轮、1102-中轴、1103-螺杆、12-推进螺杆Ⅱ、13-推进螺杆Ⅲ。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1由图1、图2、图4～图6所示，一种自动下料机，包括储料筒1、进料口2、旋转盘3、搅拌桨4、电机5、传动装置6、纵向推进装置7、下料口8、喂料口9和挤出机10，所述储料筒1安装在带有喂料口9的挤出机10上方，储料筒1顶部设有进料口2，储料筒1底部设有下料口8，旋转盘3设在储料筒1内部，旋转盘3由外齿轮环301、驱动轮302、内轴303和连接杆304组成，外齿轮环301通过连接杆304与内轴303连接，搅拌桨4与内轴303连接；纵向推进装置7包括推进螺杆Ⅰ11、推进螺杆Ⅱ12、推进螺杆Ⅲ13和驱动齿轮箱，分布在下料口8的外壁上，推进螺杆Ⅰ11、推进螺杆Ⅱ12和推进螺杆Ⅲ13分布在下料口8的外壁上，驱动齿轮箱分别与推进螺杆Ⅰ11、推进螺杆Ⅱ12和推进螺杆Ⅲ13齿轮连接，电机5通过传动装置6分别与旋转盘3上的驱动轮302和纵向推进装置7上的驱动齿轮箱连接。物料由进料口2进入储料筒1，在重量作用下进入搅拌桨4区域，在搅拌桨4转动下，避免物料在下料口8处出现架桥现象，提高物料进料速率，纵向推进装置7利用推进螺杆Ⅰ11、推进螺杆Ⅱ12和推进螺杆Ⅲ13的推进作用，强制将物料通过喂料口9送入挤出机10进行深度加工，纵向推进装置7采取外壁布置，减少入口处架桥闲心，同时提高工作效率，纵向推进装置7推进速率可由电机5进行实时调整，针对不同生产需求。优选的，在本实施例中所述搅拌桨4由四片桨叶组成，各个桨叶之间夹角为90°，各个桨叶位于不同的水平面。参见图5、图6，所述推进螺杆Ⅰ11包括齿轮1101、中轴1102和螺杆1103，齿轮1101通过中轴1102和螺杆1103连接，齿轮1101与驱动齿轮箱连接，螺杆1103为圆柱形螺杆，推进螺杆Ⅰ11、推进螺杆Ⅱ12和推进螺杆Ⅲ13的结构相同，螺杆1103为双合金螺杆。实施例2由图1、图3～图6所示，一种自动下料机，包括储料筒1、进料口2、旋转盘3、搅拌桨4、电机5、传动装置6、纵向推进装置7、下料口8、喂料口9和挤出机10，所述储料筒1安装在带有喂料口9的挤出机10上方，储料筒1顶部设有进料口2，储料筒1底部设有下料口8，旋转盘3设在储料筒1内部，旋转盘3由外齿轮环301、驱动轮302、内轴303和连接杆304组成，外齿轮环301通过连接杆304与内轴303连接，搅拌桨4与内轴303连接；纵向推进装置7包括推进螺杆Ⅰ11、推进螺杆Ⅱ12、推进螺杆Ⅲ13和驱动齿轮箱，分布在下料口8的外壁上，推进螺杆Ⅰ11、推进螺杆Ⅱ12和推进螺杆Ⅲ13分布在下料口8的外壁上，驱动齿轮箱分别与推进螺杆Ⅰ11、推进螺杆Ⅱ12和推进螺杆Ⅲ13齿轮连接，电机5通过传动装置6分别与旋转盘3上的驱动轮302和纵向推进装置7上的驱动齿轮箱连接。物料由进料口2进入储料筒1，在重量作用下进入搅拌桨4区域，在搅拌桨4转动下，避免物料在下料口8处出现架桥现象，提高物料进料速率，纵向推进装置7利用推进螺杆Ⅰ11、推进螺杆Ⅱ12和推进螺杆Ⅲ13的推进作用，强制将物料通过喂料口9送入挤出机10进行深度加工，纵向推进装置7采取外壁布置，减少入口处架桥闲心，同时提高工作效率，纵向推进装置7推进速率可由电机5进行实时调整，针对不同生产需求。优选的，在本实施例中所述搅拌桨4由五片桨叶组成，各个桨叶之间夹角为72°，各个桨叶位于不同的水平面，适用于直径较大的物料。参见图5、图6，所述推进螺杆Ⅰ11包括齿轮1101、中轴1102和螺杆1103，齿轮1101通过中轴1102和螺杆1103连接，齿轮1101与驱动齿轮箱连接，螺杆1103为圆柱形螺杆，推进螺杆Ⅰ11、推进螺杆Ⅱ12和推进螺杆Ⅲ13的结构相同，螺杆1103为双合金螺杆。实施例3由图1、图3～图5、图7所示，一种自动下料机，包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动下料机，包括储料筒(1)、进料口(2)、旋转盘(3)、搅拌桨(4)、电机(5)、传动装置(6)、纵向推进装置(7)、下料口(8)和挤出机(10)，所述储料筒(1)的安装在挤出机(10)上方，其特征在于，储料筒(1)顶部设有进料口(2)，储料筒(1)底部设有下料口(8)，旋转盘(3)设置在储料筒(1)内部，旋转盘(3)由外齿轮环(301)、驱动轮(302)、内轴(303)和连接杆(304)组成，外齿轮环(301)通过连接杆(304)与内轴(303)连接，搅拌桨(4)与内轴(303)连接；纵向推进装置(7)包括推进螺杆Ⅰ(11)、推进螺杆Ⅱ(12)、推进螺杆Ⅲ(13)和驱动齿轮箱，推进螺杆Ⅰ(11)、推进螺杆Ⅱ(12)和推进螺杆Ⅲ(13)分布在下料口(8)的外壁上，驱动齿轮箱分别与推进螺杆Ⅰ(11)、推进螺杆Ⅱ(12)和推进螺杆Ⅲ(13)通过齿轮连接，电机(5)通过传动装置(6)分别与旋转盘(3)上的驱动轮(302)和纵向推进装置(7)上的驱动齿轮箱连接。

【技术特征摘要】
1.一种自动下料机，包括储料筒(1)、进料口(2)、旋转盘(3)、搅拌桨(4)、电机(5)、传动装置(6)、纵向推进装置(7)、下料口(8)和挤出机(10)，所述储料筒(1)的安装在挤出机(10)上方，其特征在于，储料筒(1)顶部设有进料口(2)，储料筒(1)底部设有下料口(8)，旋转盘(3)设置在储料筒(1)内部，旋转盘(3)由外齿轮环(301)、驱动轮(302)、内轴(303)和连接杆(304)组成，外齿轮环(301)通过连接杆(304)与内轴(303)连接，搅拌桨(4)与内轴(303)连接；纵向推进装置(7)包括推进螺杆Ⅰ(11)、推进螺杆Ⅱ(12)、推进螺杆Ⅲ(13)和驱动齿轮箱，推进螺杆Ⅰ(11)、推进螺杆Ⅱ(12)和推进螺杆Ⅲ(13)分布在下料口(8)的外壁上，驱动齿轮箱分别与推进螺杆Ⅰ(11)、推进螺杆Ⅱ(12)和推进螺杆Ⅲ(13)通过齿轮连接，电机(5)通过传动装置(6)分别与旋转盘(3)上的驱动轮(302)和纵向推进装...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈保宇，
申请(专利权)人：枣庄市陈工机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37