蒸汽热压机制造技术

一种蒸汽热压机，用于压合扣合板，包括支撑组件，设于支撑组件侧边的移动驱动组件以及端部的蒸汽组件，移动驱动组件包括固定支架，设于固定支架上的水平驱动组件，设于水平驱动组件上的竖直驱动组件和连接杆，以及与竖直驱动组件连接的压合结构，蒸汽组件中设有含喷孔的蒸汽喷杆；扣合板夹设于支撑组件上且位于蒸汽喷杆和压合结构之间，扣合板朝下的表面上设有加工槽。本发明专利技术通过蒸汽喷杆和压合结构的配合使扣合板弯曲形成截面呈“L”型的结构，扣合板受压弯曲后，加工槽变形成为防裂槽，防裂槽背向开口处的外表面形成圆弧状，不需进行修边，减少工序，从而提高生产效率，且扣合板可以采用边角料加工形成，从而降低生产成本。

Steam hot press

【技术实现步骤摘要】
蒸汽热压机
本专利技术涉及家具制作
，特别涉及一种蒸汽热压机。
技术介绍
目前，市场上的木门一般包括门芯，设置在门芯的前后两个表面上的装饰板，以及设置在门芯的左右两个侧边的扣合板。现有木门中，扣合板盖住门芯和装饰板的侧边，在扣合板粘接安装完之后，为了避免侧边的棱角对加工人员造成损伤，需要对扣合板的侧边进行修边，使得效率较低。
技术实现思路
基于此，本专利技术的目的是提供一种蒸汽热压机，可以将扣合板弯曲使弯曲处形成圆角状，不需进行修边，减少了工序，从而提高生产效率。一种蒸汽热压机，用于压合扣合板，包括支撑组件，设于所述支撑组件侧边的移动驱动组件以及端部的蒸汽组件，所述移动驱动组件包括固定支架，设于所述固定支架上的水平驱动组件，设于所述水平驱动组件上的竖直驱动组件和连接杆，以及与所述竖直驱动组件连接的压合结构，所述蒸汽组件中设有含多个间隔设置的喷孔的蒸汽喷杆，所述蒸汽喷杆的一端与所述连接杆连接、另一端延伸至所述压合结构的下方；所述扣合板夹设于所述支撑组件上且位于所述蒸汽喷杆和所述压合结构之间，所述扣合板朝下的表面上设有加工槽，所述加工槽的位置正对于所述喷孔的位置，当从所述喷孔中喷出的蒸汽使所述加工槽处逐步软化时，通过所述水平驱动组件带动所述压合结构和所述蒸汽喷杆水平移动，并使所述压合结构逐步热压扣合板，以使扣合板从加工槽处弯曲以形成截面呈“L”型的结构，且所述加工槽变形成为防裂槽。相较现有技术，本专利技术所述蒸汽热压机中，通过蒸汽喷杆和压合结构的配合使扣合板弯曲形成截面呈“L”型的结构，扣合板受压弯曲后，加工槽变形成为防裂槽，防裂槽背向开口处的外表面形成圆弧状，不需进行修边，减少工序，从而提高生产效率，且扣合板可以采用边角料加工形成，从而降低生产成本。进一步地，所述压合结构包括与所述竖直驱动组件连接的连接板，所述连接板上依序设有竖直设置的联动弹性压合部件、多个第一弹性压合部件、多个固定压合部件以及多个水平设置的第二弹性压合部件；所述联动弹性压合部件包括位于连接板顶部的支撑柱，设于所述支撑柱两侧的第一联动压合组件和第二联动压合组件，以及连接所述支撑柱、第一联动压合组件和第二联动压合组件的顶部的联动板，所述第一联动压合组件靠近所述蒸汽组件设置，且所述蒸汽喷杆延伸至所述第一联动压合组件和第二联动压合组件之间，当从所述喷孔中喷出的蒸汽使所述加工槽处逐步软化后，所述第二联动压合组件的底部滚上所述扣合板的顶部并压住所述扣合板、同时通过所述联动板带动所述第一联动压合组件往下压所述扣合板露出所述支撑组件的部位，多个第一弹性压合部件、多个固定压合部件以及多个第二弹性压合部件逐步向下热压扣合板，以使扣合板从加工槽处弯曲以形成截面呈“L”型的结构。进一步地，所述连接板包括与所述竖直驱动组件连接的顶板，及与所述顶板连接且向下延伸的侧板，其中，所述顶板上依序设有第一组联动孔、第二组联动孔、多个第一组压合孔以及多个固定孔，所述第一联动压合组件、第二联动压合组件、第一弹性压合部件和固定压合部件依次设于所述第一组联动孔、第二组联动孔、第一组压合孔和固定孔中，所述支撑柱位于所述第一组联动孔和第二组联动孔之间，所述第一组联动孔包括第一联动小孔和第一联动支撑孔，所述第一联动小孔的位置靠近所述顶板的端部，第一联动支撑孔的顶部设有第一空心柱，所述第二组联动孔包括第二联动小孔和第二联动支撑孔，所述第二联动支撑孔位于所述第二联动小孔与所述支撑柱之间，所述第二联动支撑孔的顶部设有第二空心柱，所述第一联动支撑孔与所述支撑柱之间的距离大于所述第二联动支撑孔与所述支撑柱之间的距离，所述第一组压合孔的结构与所述第二组联动孔的结构相同，所述固定孔位于所述顶板的边缘且靠近所述支撑组件设置；所述侧板上设有多个第二组压合孔，所述第二组压合孔的结构与所述第二组联动孔的结构相同，且位于所述侧板的外侧，所述第二弹性压合部件设于所述第二组压合孔中。进一步地，所述第一联动压合组件包括穿过所述第一联动支撑孔的第一联动轴，所述第一联动轴的一端设有第一固定轴、另一端依序套设第一联动弹簧、套环和第一锁止螺母，所述第一固定轴的一侧延伸出“L”型的第一联动小轴、相邻的一侧延伸出第一联动滚轴，所述第一联动滚轴上设有第一联动轴承和第一联动锁止件，所述第一联动小轴的末端穿过所述第一联动小孔并延伸至所述第一锁止螺母的位置，所述第一联动弹簧卡在所述第一空心柱和所述套环之间，所述第一锁止螺母将所述联动板的一端卡在所述套环的顶部，所述第一联动轴承的底部位于所述扣合板的顶部所在水平面的上方。进一步地，所述第二联动压合组件包括穿过所述第二联动支撑孔的第二联动轴，所述第二联动轴的一端设有第二固定轴、套设第二联动弹簧、另一端设有第二锁止螺母，所述第二固定轴的一侧延伸出“L”型的第二联动小轴、相邻的一侧延伸出第二联动滚轴，所述第二联动滚轴上设有第二联动轴承和第二联动锁止件，所述第二联动小轴的末端穿过所述第二联动小孔并延伸至所述第二锁止螺母的位置，所述第二锁止螺母将所述联动板的一端卡在所述第二空心柱的顶部，所述第二联动弹簧卡在所述第二固定轴和所述顶板的底部之间，所述第二联动轴承的底部位于所述扣合板的底部所在水平面的下方，且两者之间的距离小于所述第一联动轴承的底部与所述扣合板的顶部之间的距离。进一步地，所述第一弹性压合部件的结构、第二弹性压合部件的结构均与所述第二联动压合组件的结构相同，其中，多个所述第一弹性压合部件从所述侧板的一侧逐步向所述固定孔的方向靠近，且底部的高度逐步降低，靠近所述第二联动压合组件的第一弹性压合部件的底部低于所述扣合板的顶部所在的水平面；多个所述第二弹性压合部件的底部压在所述扣合板弯折后的侧边上。进一步地，所述固定压合部件包括从所述顶板向下延伸的压合轴，设于所述压合轴底部的连接轴，以及套设于所述连接轴上的压合轴承和第三锁止件，所述压合轴承靠近所述支撑组件设置，所述压合轴承将所述扣合板压在所述支撑组件上。进一步地，所述蒸汽喷杆的内部设有过滤水汽的滤芯，所述喷孔位于所述蒸汽喷杆靠近所述支撑组件的顶部边缘，且从靠近所述压合结构的所述蒸汽喷杆的顶端开始设置。进一步地，所述支撑组件包括支撑架，以及设于所述支撑架上的支撑台，所述支撑台的一端固定设有第一挡板、另一端设有第二挡板，所述扣合板夹在所述第一挡板和第二挡板之间，且所述第二挡板可在所述支撑台的顶部滑动；所述水平驱动组件包括设有所述固定支架上的滚珠丝杠机构，和与所述滚珠丝杠机构连接的驱动电机，所述连接杆和竖直驱动组件设于所述滚珠丝杠中的滑块上；所述竖直驱动组件包括与所述滑块连接的驱动板，设于所述驱动板上的液压缸，以及与所述液压缸连接的推杆，所述推杆与所述压合结构连接。进一步地，所述支撑组件的另一侧边对称设有另一移动驱动组件和另一蒸汽喷杆，所述扣合板朝下的表面上设有两个加工槽，每一加工槽的位置正对于每一蒸汽喷杆中喷孔的位置，当从喷孔中喷出的蒸汽使所述加工槽处软化时，所述压合结构热压扣合板从加工槽处弯曲以形成截面呈“匚”型的结构，且所述加工槽变形成为防裂槽。附图说明图1为本专利技术第一实施例中蒸汽热压机(含扣合板)的结构示意图；图2为图1中去除扣合板的结构示意图；图3为图1中移动驱动组件的结构示意图；图4为图3中压合结构的结构示意图；图5为图4中连接板的结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蒸汽热压机，用于压合扣合板，其特征在于：包括支撑组件，设于所述支撑组件侧边的移动驱动组件以及端部的蒸汽组件，所述移动驱动组件包括固定支架，设于所述固定支架上的水平驱动组件，设于所述水平驱动组件上的竖直驱动组件和连接杆，以及与所述竖直驱动组件连接的压合结构，所述蒸汽组件中设有含多个间隔设置的喷孔的蒸汽喷杆，所述蒸汽喷杆的一端与所述连接杆连接、另一端延伸至所述压合结构的下方；所述扣合板夹设于所述支撑组件上且位于所述蒸汽喷杆和所述压合结构之间，所述扣合板朝下的表面上设有加工槽，所述加工槽的位置正对于所述喷孔的位置，当从所述喷孔中喷出的蒸汽使所述加工槽处逐步软化时，通过所述水平驱动组件带动所述压合结构和所述蒸汽喷杆水平移动，并使所述压合结构逐步热压扣合板，以使扣合板从加工槽处弯曲以形成截面呈“L”型的结构，且所述加工槽变形成为防裂槽。

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽热压机，用于压合扣合板，其特征在于：包括支撑组件，设于所述支撑组件侧边的移动驱动组件以及端部的蒸汽组件，所述移动驱动组件包括固定支架，设于所述固定支架上的水平驱动组件，设于所述水平驱动组件上的竖直驱动组件和连接杆，以及与所述竖直驱动组件连接的压合结构，所述蒸汽组件中设有含多个间隔设置的喷孔的蒸汽喷杆，所述蒸汽喷杆的一端与所述连接杆连接、另一端延伸至所述压合结构的下方；所述扣合板夹设于所述支撑组件上且位于所述蒸汽喷杆和所述压合结构之间，所述扣合板朝下的表面上设有加工槽，所述加工槽的位置正对于所述喷孔的位置，当从所述喷孔中喷出的蒸汽使所述加工槽处逐步软化时，通过所述水平驱动组件带动所述压合结构和所述蒸汽喷杆水平移动，并使所述压合结构逐步热压扣合板，以使扣合板从加工槽处弯曲以形成截面呈“L”型的结构，且所述加工槽变形成为防裂槽。2.根据权利要求1所述的蒸汽热压机，其特征在于，所述压合结构包括与所述竖直驱动组件连接的连接板，所述连接板上依序设有竖直设置的联动弹性压合部件、多个第一弹性压合部件、多个固定压合部件以及多个水平设置的第二弹性压合部件；所述联动弹性压合部件包括位于连接板顶部的支撑柱，设于所述支撑柱两侧的第一联动压合组件和第二联动压合组件，以及连接所述支撑柱、第一联动压合组件和第二联动压合组件的顶部的联动板，所述第一联动压合组件靠近所述蒸汽组件设置，且所述蒸汽喷杆延伸至所述第一联动压合组件和第二联动压合组件之间，当从所述喷孔中喷出的蒸汽使所述加工槽处逐步软化后，所述第二联动压合组件的底部滚上所述扣合板的顶部并压住所述扣合板、同时通过所述联动板带动所述第一联动压合组件往下压所述扣合板露出所述支撑组件的部位，多个第一弹性压合部件、多个固定压合部件以及多个第二弹性压合部件逐步向下热压扣合板，以使扣合板从加工槽处弯曲以形成截面呈“L”型的结构。3.根据权利要求2所述的蒸汽热压机，其特征在于，所述连接板包括与所述竖直驱动组件连接的顶板，及与所述顶板连接且向下延伸的侧板，其中，所述顶板上依序设有第一组联动孔、第二组联动孔、多个第一组压合孔以及多个固定孔，所述第一联动压合组件、第二联动压合组件、第一弹性压合部件和固定压合部件依次设于所述第一组联动孔、第二组联动孔、第一组压合孔和固定孔中，所述支撑柱位于所述第一组联动孔和第二组联动孔之间，所述第一组联动孔包括第一联动小孔和第一联动支撑孔，所述第一联动小孔的位置靠近所述顶板的端部，第一联动支撑孔的顶部设有第一空心柱，所述第二组联动孔包括第二联动小孔和第二联动支撑孔，所述第二联动支撑孔位于所述第二联动小孔与所述支撑柱之间，所述第二联动支撑孔的顶部设有第二空心柱，所述第一联动支撑孔与所述支撑柱之间的距离大于所述第二联动支撑孔与所述支撑柱之间的距离，所述第一组压合孔的结构与所述第二组联动孔的结构相同，所述固定孔位于所述顶板的边缘且靠近所述支撑组件设置；所述侧板上设有多个第二组压合孔，所述第二组压合孔的结构与所述第二组联动孔的结构相同，且位于所述侧板的外侧，所述第二弹性压合部件设于所述第二组压合孔中。4.根据权利要求3所述的蒸汽热压机，其特征在于，所述第一联动压合组件包括穿过所述第一联动支撑孔的第一联动轴，所述第一联动轴的一端设有第一固定轴、另...

【专利技术属性】
技术研发人员：方由权，
申请(专利权)人：方由权，
类型：发明
国别省市：江西,36