一种对二甲苯结晶体的切晶设施制造技术

本实用新型专利技术公开了一种对二甲苯结晶体的切晶设施。它设有待结晶母液管(1)和切晶母液管(2)，切晶母液管(2)插入待结晶母液管(1)中，两者之间形成环形空间(6)。待结晶母液管(1)的上部和下部各设有一对结晶喷射管(3)，每一对结晶喷射管中的两个结晶喷射管(3)设于待结晶母液管(1)的两侧。切晶母液管(2)的两侧各设有一个切晶喷射管(4)，切晶喷射管(4)的出口从待结晶母液管的中部伸出。切晶母液管(2)上设有节流降压孔(5)，节流降压孔(5)将切晶母液管(2)内腔与环形空间(6)连通。本实用新型专利技术主要应用在用于对二甲苯结晶分离的结晶分离器中。

A Crystallization Facility for p-xylene Crystals

【技术实现步骤摘要】
一种对二甲苯结晶体的切晶设施
本技术属于对二甲苯结晶分离
，涉及一种对二甲苯结晶体的切晶设施。
技术介绍
对二甲苯(PX)是用量最大的碳8芳烃，是聚酯工业的重要原料，主要用于生产精对苯二甲酸(PTA)或精对苯二甲酸二甲酯(DMT)，进而由PTA和DMT去生产聚酯(PET)。目前，分离混合二甲苯(碳8馏分，是对二甲苯PX、间二甲苯MX、邻二甲苯OX和乙苯EB的混合物)是生产对二甲苯的主要方法，工业上广泛使用结晶分离器进行分离。结晶分离器内设有对二甲苯结晶体切晶设施，包括轴系、刮刀等。结晶分离器在操作时，内部充满对二甲苯待结晶母液(简称为待结晶母液，混合碳8馏分)。夹套内通入制冷剂对整个结晶分离器进行冷却，在筒体内壁上形成对二甲苯结晶体。通过分离器顶部的电机带动搅拌轴和刮刀对筒体内壁上的结晶体进行刮料，并使结晶体通过出料口进入下游进行处理。传统的结晶分离器为了提高产能，直径大都在3.5米以上，轴系高度更是达到20多米，对筒体内壁与搅拌器的同轴度、刮刀与母线的平行度、筒体的圆柱度均有较高要求，设计制造加工难度大。电机转速不能太高，否则容易造成结晶分离器筒体晃动。筒体内到夹套的温度从常温到零下几十度，较大的温差使结构件的间隙变化较大，刮刀易于损坏。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种对二甲苯结晶体的切晶设施，以解决使用现有切晶设施造成结晶分离器的设计制造加工难度大、筒体晃动、刮刀易于损坏等问题。为解决上述问题，本技术采用的技术方案是：一种对二甲苯结晶体的切晶设施，其特征在于：它设有待结晶母液管和切晶母液管，切晶母液管插入待结晶母液管中，两者之间形成环形空间，待结晶母液管的上部和下部各设有一对结晶喷射管，每一对结晶喷射管中的两个结晶喷射管设于待结晶母液管的两侧，切晶母液管的两侧各设有一个切晶喷射管，切晶喷射管的出口从待结晶母液管的中部伸出，切晶母液管上设有节流降压孔，节流降压孔将切晶母液管内腔与环形空间连通。采用本技术，具有如下的有益效果：本技术在使用时安装在结晶分离器内。操作过程中，进入环形空间的待结晶母液通过结晶喷射管喷向结晶分离器的筒体内壁，形成对二甲苯结晶体。切晶母液管内的母液通过切晶喷射管向对二甲苯结晶体喷射，将其切割掉。本技术的结构和工作原理与现有的切晶设施不同，不存在轴系高、轴径大的问题以及对结晶分离器筒体内壁与搅拌器的同轴度、刮刀与母线的平行度、筒体的圆柱度有较高要求等方面的问题，从而可降低切晶设施与结晶分离器的设计制造加工难度。本技术还能够解决使用现有切晶设施所造成的结晶分离器筒体晃动、刮刀易于损坏等问题。本技术主要应用在用于对二甲苯结晶分离的结晶分离器中。下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。附图说明图1是本技术对二甲苯结晶体的切晶设施安装于结晶分离器中的示意图。具体实施方式参见图1，本技术的对二甲苯结晶体的切晶设施(简称为切晶设施)设有待结晶母液管1和切晶母液管2，切晶母液管2插入待结晶母液管1中。待结晶母液管1与切晶母液管2一般是圆形管，同轴设置，两者之间形成圆环形的环形空间6。切晶母液管2的底部封闭、顶部开口，顶部从待结晶母液管1的顶部伸出；环形空间6的顶部和底部均封闭。待结晶母液管1的上部和下部各设有一对结晶喷射管3，每一对结晶喷射管中的两个结晶喷射管3同轴设于待结晶母液管1的两侧。切晶母液管2的两侧各设有一个切晶喷射管4，两个切晶喷射管4同轴，切晶喷射管4的出口从待结晶母液管1的中部伸出。切晶母液管2上设有节流降压孔5，节流降压孔5将切晶母液管2内腔与环形空间6连通。参见图1，本技术在使用时安装在用于对二甲苯结晶分离的结晶分离器7内。结晶分离器7的顶部设有常用的旋转升降设施10，其中设有升降电机、旋转电机、升降软管等，升降软管上设有待结晶母液入口。升降软管的底部与切晶母液管2的顶部通过常用的旋转接头连接。旋转升降设施10通过升降软管控制切晶母液管2以及切晶设施的升降，通过控制旋转接头下方切晶母液管2的旋转控制切晶设施的旋转，有关的附图省略。结晶分离器7上设有夹套8，夹套8的下部设有制冷剂入口11，上部设有制冷剂出口12。结晶分离器7在操作过程中，高压泵打出来的对二甲苯待结晶母液经过待结晶母液入口、升降软管、旋转接头进入切晶母液管2，压力一般为5～10MPaG。其中的一部分母液经过节流降压孔5降压后(一般降低到0.5～1MPaG)进入环形空间6，通过结晶喷射管3喷向结晶分离器7的筒体内壁。从制冷剂入口11向夹套8内通入制冷剂，夹套8内的制冷剂从制冷剂出口12流出。结晶分离器7筒体内壁上的待结晶母液在夹套8内制冷剂的作用下结晶，形成对二甲苯结晶体。切晶母液管2内的母液通过切晶喷射管4向对二甲苯结晶体喷射，将其切割掉。切下的对二甲苯结晶体落入结晶分离器7的下部，最后从出料口9排出，进入下游进行处理。在操作过程中，旋转升降设施10控制切晶设施上下移动并转动，在结晶分离器7的筒体内壁上分区域依次进行待结晶母液的结晶并切割对二甲苯结晶体。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种对二甲苯结晶体的切晶设施，其特征在于：它设有待结晶母液管(1)和切晶母液管(2)，切晶母液管(2)插入待结晶母液管(1)中，两者之间形成环形空间(6)，待结晶母液管(1)的上部和下部各设有一对结晶喷射管(3)，每一对结晶喷射管中的两个结晶喷射管(3)设于待结晶母液管(1)的两侧，切晶母液管(2)的两侧各设有一个切晶喷射管(4)，切晶喷射管(4)的出口从待结晶母液管(1)的中部伸出，切晶母液管(2)上设有节流降压孔(5)，节流降压孔(5)将切晶母液管(2)内腔与环形空间(6)连通。

【技术特征摘要】
1.一种对二甲苯结晶体的切晶设施，其特征在于：它设有待结晶母液管(1)和切晶母液管(2)，切晶母液管(2)插入待结晶母液管(1)中，两者之间形成环形空间(6)，待结晶母液管(1)的上部和下部各设有一对结晶喷射管(3)，每一对结晶喷射管中的两个结晶...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨立民，魏宗新，张蕾，赵钰，韩啸宇，黄冠铮，
申请(专利权)人：中石化洛阳工程有限公司，中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41