一种排风吸风装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供的一种排风吸风装置，包括风机，风机的进风口处设置有第一卡抱，风机的出风口处设置有第二卡抱，第一卡抱和第二卡抱分别连接有软管，软管的自由端伸入至罐体内；本方案的负压吸出的功能可以有效的排除有限空间内局部作业产生的有毒有害气体和粉尘，同时降低了因作业产生有毒有害气体和粉尘对有限空间内空气的污染，在不影响正常通风的情况下，保证了有限空间内作业人员的健康。

A ventilation and suction device

【技术实现步骤摘要】
一种排风吸风装置
本技术属于机电
,具体涉及一种排风吸风装置。
技术介绍
密闭的地沟、罐体等有限空间内，因通风不畅，极易造成有毒有害气体的聚集，人员进入该空间进行作业前，必须采取必要的通风或排风措施，降低有限空间内有毒有害气体的浓度，实现有限空间作业环境内有毒有害气体浓度的控制，提高有限空间内空气含氧量，保证作业人员正常作业，防止因缺氧导致的人员窒息伤害。一般采取的通风措施即加装通风机向有限空间内部鼓风，压入空气流体冲散聚集的有毒有害气体。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种排风吸风装置,解决了现有的通风措施只是通过有限空间内压入空气流体,来冲散聚集的有毒有害气体,而不能排出有毒有害气体,导致人身健康带来风险的缺陷。为了达到上述目的,本技术采用的技术方案是:本技术提供的一种排风吸风装置，包括风机，风机的进风口处设置有第一卡抱，风机的出风口处设置有第二卡抱，第一卡抱和第二卡抱分别连接有软管，两个软管的自由端伸入至罐体内。优选地，与第二卡抱连接的软管置于罐体的一端端部设置有整流罩。优选地，软管与整流罩之间设置有第三卡抱。优选地，整流罩包括纵截面为梯形结构的壳体，所述壳体的内侧壁上沿其周向方向均布有若干个导流板，所述导流板沿其轴向方向布置；若干个导流板朝向壳体小端的一端与布置在壳体内的整流板连接，整流板与壳体线同轴布置。优选地，壳体的大端端口设置有防护网；第三卡抱设置在壳体的小端端口处。优选地，第一卡抱、第二卡抱和第三卡抱的结构相同，均为3mm厚的环形钢带。优选地，软管为直径300mm的钢丝包芯软管。优选地，风机通过U型卡箍固定在小车车架梁上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供的一种排风吸风装置，将风机的进风口和出风口分别通过软管与罐体连接，当罐体需要排风时，将风机进风口连接的软管放置在罐体内，进而将新鲜风流向罐体内输送，以吹散罐体内的有毒有害气体，并排出罐体；当罐体内存在大量的烟气或粉尘时，将风机出风口处的软管通入罐体内，使得在罐体内产生负压风流，新鲜的风流经罐体人孔流入，将有限空间内因作业产生散发的烟气、粉尘集中吸附至软管的入口处，最终经由风机排放至有限空间外。进一步的，与第二卡抱连接的软管置于罐体的一端端部设置的整流罩，是为了防止压力传递产生的管道甩动，利于风流的有组织排出，实现了抽出风流的均匀性和组织性。进一步的，在整流罩的大端设置防护网，目的是防止因负压集中吸入固体杂物。附图说明图1是装置结构的主视图；图2是整流罩的主视图；图3是整流罩的俯视图；图4是排风状态示意图；图5是吸风状态示意图；其中，1、风机2、第一卡抱3、第二卡抱4、软管5、罐体6、整流罩7、第三卡抱8、U型卡箍9、小车车架梁10、电源601、壳体602、导流板603、整流板604、防护网。具体实施方式下面结合附图，对本技术进一步详细说明。本方案具有一般式压入式风机鼓风的特定，可以采用压入式风流冲散聚集的有毒有害气体特征，经过转换后，还具备将有限空间内因作业产生的有毒有害气体负压吸出的功能。本方案的负压吸出的功能可以有效的排除有限空间内局部作业产生的有毒有害气体和粉尘，同时降低了因作业产生有毒有害气体和粉尘对有限空间内空气的污染，在不影响正常通风的情况下，保证了有限空间内作业人员的健康。如图1所示，本技术提供的一种排风吸风装置，包括风机1，所述风机1的入口处设置有第一卡抱2，其出口处设置有第二卡抱3，所述第一卡抱2或第二卡抱3通过软管4与罐体5连接。其中，与第二卡抱3连接的软管4的伸入罐体5的一端上连接有整流罩6，所述整流罩6和软管4之间通过第三卡抱7连接。设置整流罩6的目的是控制吸入风流的均匀性，扩大吸入的总体面积，降低单位面积负压值。如图2、图3所示，整流罩6包括纵截面为梯形结构的壳体601，所述壳体601的内侧壁上沿其周向方向均布有若干个导流板602，所述导流板602沿其轴向方向布置；壳体601内还设置有整流板603，所述整流板603沿其径向方向布置，且整流板603与导流板602的一端连接。壳体601的大端端口设置有防护网604，防护网604的目的是防止因负压集中吸入固体杂物；壳体601的小端端口与第三卡抱7连接。软管4为直径300mm钢丝包芯软管；第一卡抱2、第二卡抱3和第三卡抱7均为3mm厚的环形钢带。风机2通过U型卡箍8固定在小车车架梁9上，小车车架9的底部安装有车轮。小车车架梁9上的车轮安装处因日常荷载较为集中，应力较大，为避免小车车架9车轮安装处局部过度的变形，在该处安装有纵梁肋板。如图4所示，电源10向风机2通电后，正压通风时，风机2将新鲜风流通过软管4压入罐体5内，新鲜风流将有限空间内有毒有害物质吹散、稀释后，通过如图3所示罐体人孔排出有限空间以外，实现有限空间内空气达标，确保该空间内作业人员的人身健康和安全。当该有限空间内存在电焊或油漆作业时，空间内大量产生烟气、粉尘等，如图5所示，可采取负压抽出式排风，即软管4通过第二卡抱3连接在风机出口处，实现正压、负压排风模式的装换。启动风机，风机处产生负压，通过软管4的将压力传递至有限空间内，在有限空间内产生逆向负压风流，新鲜的风流经罐体人孔流入，将有限空间内因作业产生散发的烟气、粉尘集中吸附至软管4的入口处，最终经由风机排放至有限空间外。因负压时软管4有少量变形，且为防止压力传递产生的管道甩动，利于风流的有组织排出，在软管4安装整流罩6，实现抽出风流均匀性、有组织性。特别是针对有限空间内的电焊作业，将整流罩6直接安设在焊点测上方(直线距离0.5米)，可直接将产生的烟气全部吸附后排出，该方式有利于集中的将空间内产生烟气、粉尘排除，且可以有效实现作业人员始终处于新鲜风流中等。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种排风吸风装置,其特征在于，包括风机(1)，风机(1)的进风口处设置有第一卡抱(2)，风机(1)的出风口处设置有第二卡抱(3)，第一卡抱(2)和第二卡抱(3)分别连接有软管(4)，两个软管(4)的自由端伸入至罐体(5)内。

【技术特征摘要】
1.一种排风吸风装置,其特征在于，包括风机(1)，风机(1)的进风口处设置有第一卡抱(2)，风机(1)的出风口处设置有第二卡抱(3)，第一卡抱(2)和第二卡抱(3)分别连接有软管(4)，两个软管(4)的自由端伸入至罐体(5)内。2.根据权利要求1所述的一种排风吸风装置，其特征在于，与第二卡抱(3)连接的软管(4)置于罐体(5)的一端端部设置有整流罩(6)。3.根据权利要求2所述的一种排风吸风装置，其特征在于，软管(4)与整流罩(6)之间设置有第三卡抱(7)。4.根据权利要求3所述的一种排风吸风装置，其特征在于，整流罩(6)包括纵截面为梯形结构的壳体(601)，所述壳体(601)的内侧壁上沿其周向方向均布有若干个导流板(602)，所述导流板(602...

【专利技术属性】
技术研发人员：米司勇，王明虚，
申请(专利权)人：陕煤集团神木张家峁矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61