减少冷轧铝带材罐体料表面铝粉和残油的方法技术

本发明专利技术提供了一种减少冷轧铝带材罐体料表面铝粉和残油的方法。本发明专利技术通过以下技术方案实现：一种减少冷轧铝带材罐体料表面铝粉和残油的方法，其特征在于：在冷轧工艺步骤中，当带材宽度1000‑1800mm时，轧制出口带材上吹扫压力P上=L+V/1000，当带材宽度超过1800mm时P上=L+V*L/1000，下吹扫压力P下=P上*β*V/1000，其中L:带材宽度单位m，V:带材速度m/min，P：吹扫压力单位Bar，β为压延率。

Method of Reducing Aluminum Powder and Residual Oil on the Surface of Cold Rolled Aluminum Strip Tank Material

【技术实现步骤摘要】
减少冷轧铝带材罐体料表面铝粉和残油的方法
本专利技术涉及一种轧制方法，具体涉及一种减少冷轧铝带材罐体料表面铝粉和残油的方法，属于有色金属压延

技术介绍
冷轧机生产轧制罐体料过程中，制罐过程高速拉伸修边后进行清洗。清洗后要求罐底清洁无异物残留。但罐体料冷轧高速轧制过程工艺有如下缺陷：1.机列内工作辊和中间辊轴承润滑为高粘度齿轮油油气润滑，从轴承座小孔泄漏的高粘度润滑油会进入轧制油系统，污染轧制油。2.高速轧制罐体料对轧制油的各项指标及流量有严格的要求，因轧制速度950m/min上下，导致轧制辊系出口吹扫不能够完全将带材表面残油吹扫干净。
技术实现思路
本专利技术提供了一种减少冷轧铝带材罐体料表面铝粉和残油的方法。本专利技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种减少冷轧铝带材罐体料表面铝粉和残油的方法，其特征在于：在冷轧工艺步骤中，当带材宽度1000-1800mm时，轧制出口带材上吹扫压力P上=L+V/1000，当带材宽度超过1800mm时P上=L+V*L/1000，下吹扫压力P下=P上*β*V/1000，其中L:带材宽度单位m，V:带材速度m/min，P：吹扫压力单位Bar，β为压延率。上述减少冷轧铝带材罐体料表面铝粉和残油的方法，在冷轧工艺步骤中轧辊粗糙度Ra为0.49μm-0.39μm。上述减少冷轧铝带材罐体料表面铝粉和残油的方法，轧制油粘度指标范围为2.6-2.8mm2/s。本专利技术的优点在于：1）轧辊粗糙度控制，降低带材表面粗糙度，降低了带材表面微观波峰波谷的高度及深度，减少了铝粉的堆积和残油的粘附。2）将轧制油粘度进行控制，降低了轧制油粘附性，减少了铝粉的堆积和残油的粘附。3）根据不同带材宽度调节轧制出口带材吹扫压力，减轻带材表面残油量。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。图1为传统方法得到的铝粉残留示意图。图2为本专利技术方法得到的铝粉残留示意图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。一种减少冷轧铝带材罐体料表面铝粉和残油的方法，铝带材含有以下化学成分，以质量百分比计算，Si:0.25-0.27、Cu:0.17-0.19、Mg:1.19-1.24、Ca：0.02-0.04、Zn:0.25;Mn:0.88-0.93、Fe：0.3-0.36、Ti：0.01-0.02、余为Al；在冷轧工艺步骤中，当带材宽度1000-1800mm时，轧制出口带材上吹扫压力P上=L+V/1000，当带材宽度超过1800mm时P上=L+V*L/1000，下吹扫压力P下=P上*β*V/1000，其中L:带材宽度单位m，V:带材速度m/min，P：吹扫压力单位Bar，β为压延率。本实施例中，在冷轧工艺步骤中轧辊粗糙度Ra为0.49μm-0.39μm，轧辊粗糙度控制可以降低带材表面粗糙度，降低了带材表面微观波峰波谷的高度及深度，减少了铝粉的堆积和残油的粘附。本实施例中，轧制油粘度指标范围为2.6-2.8mm2/s，降低了轧制油粘附性，减少了铝粉的堆积和残油的粘附。图1和图2得到的铝粉残留示意图可以清楚看出采用本专利技术的方法有效减轻了罐体料表面铝粉残留量，同时通过采用油膜测厚仪对罐体料表面进行测量得到0g/m2说明采用本专利技术的方法得到罐体料油残留得到了有些控制，满足了客户要求。最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减少冷轧铝带材罐体料表面铝粉和残油的方法，其特征在于：在冷轧工艺步骤中，当带材宽度1000‑1800mm时，轧制出口带材上吹扫压力P上=L+V /1000，当带材宽度超过1800mm时P上=L+V*L /1000，下吹扫压力P下=P上*β*V /1000 ，其中 L:带材宽度 单位m ， V:带材速度 m/min ，P ：吹扫压力单位Bar，β为压延率。

【技术特征摘要】
1.一种减少冷轧铝带材罐体料表面铝粉和残油的方法，其特征在于：在冷轧工艺步骤中，当带材宽度1000-1800mm时，轧制出口带材上吹扫压力P上=L+V/1000，当带材宽度超过1800mm时P上=L+V*L/1000，下吹扫压力P下=P上*β*V/1000，其中L:带材宽度单位m，V:带材速度m/m...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新建，隆涛，叶俊，尹世峰，张光杰，
申请(专利权)人：邹平宏发铝业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37