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立式往复活塞泵制造技术

技术编号:2158883 阅读:398 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术所述的立式往复活塞泵,其驱动装置为气动装置,由气缸、气缸活塞、气缸活塞杆、缸腔通断阀和排气阀组成。设计中将缸腔通断阀和排气阀直接设置在气缸活塞的上下,且气缸活塞杆同液缸活塞杆一体,故该泵结构紧凑。因泵用压缩空气驱动,活塞往复运动速度快,抽液速度自然也迅速,又因压缩空气不引燃、不引爆、更使该泵的防爆性能尤佳。因此,本实用新型专利技术特别适宜于易燃、易爆场所使用,是一种使用安全方便的抽液泵。(*该技术在1999年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种用于桶内抽液的立式往复活塞泵。立式往复活塞泵由吸口单向阀、液缸总成和驱动装置构成,液缸总成包括液缸、液缸活塞、液缸活塞杆和液缸单向阀,液缸单向阀的作用是沟通被液缸活塞分隔成的上、下液缸腔,设计中为了使泵的结构紧凑,一般将液缸单向阀直接设置在液缸活塞上。立式往复活塞泵的驱动装置目前仅有人力驱动一种,作为人力泵,劳动强度很大,抽液速度却很慢;另有一种用作桶内抽液的电动泵,虽然抽液速度快,但不防爆,不宜用于易燃、易爆的场所。本技术的目的在于提供一种既具有防爆性能、又能快速抽液的立式往复活塞泵。解决本技术的方案是采用气动装置作泵的驱动装置,並设置在液缸总成的上方,由气缸、气缸活塞、气缸活塞杆、进气口、缸腔通断阀和排气阀组成。缸腔通断阀包括阀盖、阀孔和阀盖关闭弹簧,其中阀盖和阀盖关闭弹簧设在下气缸腔内,阀孔设在气缸活塞上;排气阀包括阀盖、排气口和阀盖关闭弹簧,其中阀盖和阀盖关闭弹簧设在上气缸腔内,排气口设在气缸活塞杆上,两个阀盖通过穿过气缸活塞的连接件形成刚性连接,且气缸活塞杆同液缸活塞杆连成一体。本说明书提供如下附图附图说明图1本技术结构图;图2气缸活塞部分的结构放大图。以下结合附图对本技术的内容作进一步详细描述。本技术的外壳由气缸(1)、缸座(2)和液缸(3)三构件连接形成,气缸(1)的上部加缸盖(4),在缸盖(4)的下面固定阀盖关闭弹簧(5);缸座(2)上设有进气口(9)、排液口(10)及导向孔,该导向孔供安装气缸活塞杆(6),並对气缸活塞杆(6)的上下往复运动进行导向;气缸活塞杆(6)为空心管,上部形成排气口(7),中部设排气孔(23),下部被堵塞(24)封闭並同液缸活塞杆(8)连接成一体;气缸活塞(11)固定在气缸活塞杆(6)上,其上设有阀孔(16),该阀孔(16)同设置在下气缸腔内的阀盖(13)、阀盖关闭弹簧(17)共同构成缸腔通断阀。排气阀由排气口(7)、阀盖关闭弹簧(5)和设在上气缸腔内的阀盖(12)构成,阀盖(12)同阀盖(13)通过穿过气缸活塞(11)的连接件(14)形成刚性连接,连接件(14)的外部可套套筒(15),该连接件(14)和套筒(15)也可以直接从阀孔(16)中穿过,並在阀孔(16)同套筒(15)之间留出通气间隙;阀盖关闭弹簧(17)通过垫片(18)同阀盖(13)接触;为了加强密封,在阀盖(12)同排气口(7)的接触面和阀盖(13)同阀孔(16)的接触面上要设密封垫;液缸(3)的下端为吸口,吸口处设球形吸口单向阀(19);液缸活塞(20)上设球形液缸单向阀(21),並通过液缸单向阀(21)的阀盖(22)同液缸活塞杆(8)连接。液缸活塞的往复运动是由气缸活塞带动的,当压缩空气进入气缸腔,缸腔通断阀又处于关闭状态时,气缸活塞将在压力空气的作用下上行至排气阀关闭时止,此时,缸腔通断阀打开,压力空气经阀孔进入上气缸腔,气缸活塞将在上下压差的作用下下行至缸腔通断阀关闭时止,此时,排气阀打开,上气缸腔处于排气状态,气缸活塞将再一次上行,显然,气缸活塞在压力空气作用下进行的这种往复运动,其速度是很快的,这样,快速抽液即能实现,此外,压缩空气不引燃,不引爆,使本技术所述的立式往复活塞泵防爆性能尤佳,因此,这种立式往复活塞泵特别适宜于易燃、易爆场所使用,是一种使用安全方便的抽液泵,可广泛用于石油、化工等生产部门的倒罐、装罐作业。权利要求1.一种由吸口单向阀、液缸、液缸活塞、液缸活塞杆、液缸单向阀和驱动装置组成的立式往复活塞泵,其特征是所述的驱动装置为气动装置,由气缸(1)、气缸活塞(11)、气缸活塞杆(6)、进气口(9)、缸腔通断阀和排气阀组成,缸腔通断阀包括设在下气缸腔内的阀盖(13)、阀盖关闭弹簧(17)和设在气缸活塞(11)上的阀孔(16),排气阀包括设在上气缸腔内的阀盖(12)、阀盖关闭弹簧(5)和设在气缸活塞杆(6)上的排气口(7),阀盖(13)同阀盖(12)通过穿过气缸活塞(11)的连接件(14)形成刚性连接,且气缸活塞杆(6)同液缸活塞杆(8)连成一体。专利摘要本技术所述的立式往复活塞泵,其驱动装置为气动装置,由气缸、气缸活塞、气缸活塞杆、缸腔通断阀和排气阀组成。设计中将缸腔通断阀和排气阀直接设置在气缸活塞的上下,且气缸活塞杆同液缸活塞杆一体,故该泵结构紧凑。因泵用压缩空气驱动,活塞往复运动速度快,抽液速度自然也迅速,又因压缩空气不引燃、不引爆、更使该泵的防爆性能尤佳。因此,本技术特别适宜于易燃、易爆场所使用,是一种使用安全方便的抽液泵。文档编号F04B17/00GK2057227SQ8921988公开日1990年5月16日 申请日期1989年11月14日 优先权日1989年11月14日专利技术者黄永德 申请人:黄永德本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由吸口单向阀、液缸、液缸活塞、液缸活塞杆、液缸单向阀和驱动装置组成的立式往复活塞泵,其特征是:所述的驱动装置为气动装置,由气缸(1)、气缸活塞(11)、气缸活塞杆(6)、进气口(9)、缸腔通断阀和排气阀组成,缸腔通断阀包括设在下气缸腔内的阀盖(13)、阀盖关闭弹簧(17)和设在气缸活塞(11)上的阀孔(16),排气阀包括设在上气缸腔内的阀盖(12)、阀盖关闭弹簧(5)和设在气缸活塞杆(6)上的排气口(7),阀盖(13)同阀盖(12)通过穿过气缸活塞(11)的连接件(14)形成刚性连接,且气缸活塞杆(6)同液缸活塞杆(8)连成一体。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员:黄永德
申请(专利权)人:黄永德
类型:实用新型
国别省市:33[中国|浙江]

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