气液分离器制造技术

本发明专利技术公开了一种气液分离器，包括：筒体，其下端侧面设有气液混合物进口；上封头，其连接在所述筒体上端，顶端设有气相出口；下封头，其连接在所述筒体下端，底端设有残液出口；丝网装置，所述丝网装置连接在上封头和筒体之间；规整填料装置，所述规整填料装置可拆卸的连接在筒体中部；所述丝网装置和所述规整填料装置均为改性PTFE材料，材料厚度为1‑2mm；所述改性PTFE材料由以下按质量比计的成分组成：85％聚四氟乙烯细粉、12％碳纤维粉、3％石墨。本发明专利技术具有耐腐蚀、耐高温、分离效率高的有益效果。

Gas-liquid separator

【技术实现步骤摘要】
气液分离器
本专利技术涉及气液分离领域，更具体的说，本专利技术涉及一种气液分离器。
技术介绍
气液分离是石油化工等行业一种基础性的化工过程，可实现物料的回收、目标物质的提纯等，其基本的分离方法有重力沉降、碰撞分离、离心分离、文丘里气液分离、电力沉降等，分别适用于不同的粒径范围；采用不同的分离原理，气液分离器的性能和结构也有较大差异，包括无分流式惯性分离器，丝网气液分离器、分液罐分离器、双相涡轮分离器、重力沉降分离器、平行蛇管分离器、旋流分离器、离心力分离器和螺旋分离器，破沫网和高效气液聚结器等。目前分离器的设备内衬主要以金属不锈钢或塑料为主，在石油化工等行业的分离运用过程中，多含有强酸、强碱性的物质，这些强酸强碱会对分离器的内衬造成腐蚀，目前的解决方案一般以防为主，就是采取“堵”的方式来防止腐蚀的发生，然而单一的防腐措施往往很难解决问题，特别是对于腐蚀原因比较复杂的介质，即使采用多种防腐措施也很难解决腐蚀的问题。因此，如何经济合理地选材并制定合理的工艺，保障分离器的长期运行是目前亟待解决的课题。
技术实现思路
本专利技术的目的：针对现有技术中的问题，提供一种耐腐蚀、耐高温、分离效果好的气液分离器。为解决上述问题，本专利技术提供了一种气液分离器，包括：筒体，其下端侧面设有气液混合物进口；上封头，其可拆卸地连接在所述筒体上端，且顶端设有气相出口；下封头，其可拆卸地连接在所述筒体下端，且底端设有残液出口；丝网装置，包括丝网支撑环板、丝网、丝网压板、紧固件，所述丝网支撑环板可拆卸的连接在所述上封头和所述筒体之间，所述丝网和所述丝网压板通过紧固件螺接到丝网支撑环板上端；规整填料装置，包括填料支撑环板、规整填料、填料压栅，所述填料支撑环板可拆卸的连接在筒体中部，通过法兰进行固定，所述规整填料连接在填料支撑环板上，所述填料压栅放置在规整填料上端；所述丝网装置和所述规整填料装置均为改性PTFE材料，材料厚度为1-2mm；所述改性PTFE材料由以下按质量比计的成分组成：85％聚四氟乙烯细粉、12％碳纤维粉、3％石墨。优选的是，在本专利技术所公开的技术方案中，所述规整填料设置为5层。优选的是，在本专利技术所公开的技术方案中，所述规整填料由与水平面相倾斜并相互交叉的横排条形板和纵排条形板构成，且相邻层规整填料交错放置。优选的是，在本专利技术所公开的技术方案中，所述紧固件包括定距管、螺母、螺杆。优选的是，在本专利技术所公开的技术方案中，所述丝网支撑环板和填料支撑环板的直径均大于筒体的直径。优选的是，在本专利技术所公开的技术方案中，所述丝网支撑环板、填料支撑环板、丝网压板均设有均匀分布的网孔。优选的是，在本专利技术所公开的技术方案中，所述上封头和下封头与筒体均采用法兰进行固定连接。优选的是，在本专利技术所公开的技术方案中，所述填料压栅通过螺栓固定连接到所述筒体的内壁。本专利技术至少包括以下有益效果：1、通过将丝网装置和规整填料装置使用改性PTFE材质的材料，使得分离器的设备内件具有耐腐蚀、耐高温的特点，能够防止气液混合物内夹带的强酸强碱性物质对丝网装置和规整填料装置造成损坏，同时避免分离过程中温度过高对丝网装置和规整填料装置造成变形和老化，保证分离器能够长期安全的运行。2、含有液沫和粉尘的气体经过规整填料装置和丝网装置两次分离，提高了气液分离效率。3、使用改性PTFE材质的丝网装置和规整填料装置具有高润滑不粘性，气体中夹带的液沫和粉尘碰到丝网和规整填料积聚后容易落下，不会粘黏到丝网和规整填料上造成丝网和规整填料的堵塞。本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。附图标记：1-上封头、2-筒体、3-下封头、4-规整填料装置、5-丝网装置、6-法兰、7-气液混合物进口、8-气相出口、9残液出口、401-填料支撑环板、402-规整填料、403-填料压栅、404-螺栓、501-丝网支撑环板、502-丝网、503-丝网压板、504-紧固件。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。本专利技术提供了一种气液分离器，包括：筒体2，其下端侧面设有气液混合物进口7；所述筒体2形成为内空的圆筒形状，用于容置规整填料装置4，气液混合物进口7用于让需要进行分离的气液混合物能够进入分离器内。上封头1，其可拆卸地连接在所述筒体2上端，且顶端设有气相出口8；所述上封头1用于容置丝网装置5，并与所述筒体2上端连接形成密闭空间，气相出口8用于排出经过充分分离后的纯净的气体。下封头3，其可拆卸地连接在所述筒体2下端，且底端设有残液出口9；所述下封头3与所述筒体2下端连接形成密闭空间，残液出口9用于排出丝网装置5和规整填料装置4上积聚后滴落下来的液体和粉尘。丝网装置5，包括丝网支撑环板501、丝网502、丝网压板503、紧固件504，所述丝网支撑环板501可拆卸的连接在所述上封头1和所述筒体2之间，所述丝网502和所述丝网压板503通过紧固件504螺接到丝网支撑环板501上端；丝网支撑环板501用于对放置在其上的丝网502和丝网压板503进行承重，丝网502用于对气液混合物进行二次分离，使得分离更加充分，丝网压板503用于压紧丝网502，防止丝网502因流速过大而飘起，紧固件504用于将丝网502和丝网压板503固定到丝网支撑环板501上，使得丝网装置5的结构更加紧促。规整填料装置4，包括填料支撑环板401、规整填料402、填料压栅403，所述填料支撑环板401可拆卸的连接在所述筒体2中部，通过法兰6进行固定，所述规整填料402放置在填料支撑环板401上，所述填料压栅403放置在规整填料402上端；填料支撑环板401用于对放置在其上的规整填料402和填料压栅403进行承重，规整填料402用于对气液混合物进行第一次分离，将混合物中的大液滴和粉尘分离出来，填料压栅403用于压紧规整填料402。所述丝网装置5和所述规整填料装置4均为改性PTFE材质，材料厚度为1-2mm；使用改性PTFE材质的材料制成的丝网装置5和规整填料装置4具有耐腐蚀、耐高温的特点，能够避免在分离过程中气液混合物中所夹带的强酸强碱性物质腐蚀丝网装置5和规整填料装置4，防止因腐蚀造成丝网装置5和规整填料装置4的损坏，同时避免分离过程中温度过高对丝网装置5和规整填料装置4造成变形和老化，确保分离器能够长期安全的运行，并且使用改性PTFE材质的丝网装置5和规整填料装置4具有高润滑不粘性，气体中夹带的液沫和粉尘碰到丝网502和规整填料402积聚后容易落下，不会粘黏到丝网502和规整填料402上造成丝网502和规整填料402的堵塞。所述改性PTFE材料由以下按质量比计的成分组成：85％聚四氟乙烯细粉、12％碳纤维粉、3％石墨。采用这种方案，使得生产出来的改性PTFE材料的耐高温，耐腐蚀的性能最好。优选的是，在本专利技术所公开的技术方案中，所述规整填料402设置为5层。采用这种方案，能够对大液滴和粉尘进行更加充分的分离，避免由于气速过大将大液滴和粉尘带到丝网502。优选的是，在本专利技术所公开的技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气液分离器，其特征在于，包括：筒体，其下端侧面设有气液混合物进口；上封头，其可拆卸地连接在所述筒体上端，且顶端设有气相出口；下封头，其可拆卸地连接在所述筒体下端，且底端设有残液出口；丝网装置，包括丝网支撑环板、丝网、丝网压板、紧固件，所述丝网支撑环板可拆卸的连接在所述上封头和所述筒体之间，所述丝网和所述丝网压板通过紧固件螺接到丝网支撑环板上端；规整填料装置，包括填料支撑环板、规整填料、填料压栅，所述填料支撑环板可拆卸的连接在筒体中部，通过法兰进行固定，所述规整填料连接在填料支撑环板上，所述填料压栅放置在规整填料上端；所述丝网装置和所述规整填料装置均为改性PTFE材料，材料厚度为1‑2mm；所述改性PTFE材料由以下按质量比计的成分组成：85％聚四氟乙烯细粉、12％碳纤维粉、3％石墨。

【技术特征摘要】
1.一种气液分离器，其特征在于，包括：筒体，其下端侧面设有气液混合物进口；上封头，其可拆卸地连接在所述筒体上端，且顶端设有气相出口；下封头，其可拆卸地连接在所述筒体下端，且底端设有残液出口；丝网装置，包括丝网支撑环板、丝网、丝网压板、紧固件，所述丝网支撑环板可拆卸的连接在所述上封头和所述筒体之间，所述丝网和所述丝网压板通过紧固件螺接到丝网支撑环板上端；规整填料装置，包括填料支撑环板、规整填料、填料压栅，所述填料支撑环板可拆卸的连接在筒体中部，通过法兰进行固定，所述规整填料连接在填料支撑环板上，所述填料压栅放置在规整填料上端；所述丝网装置和所述规整填料装置均为改性PTFE材料，材料厚度为1-2mm；所述改性PTFE材料由以下按质量比计的成分组成：85％聚四氟乙烯细粉、12％碳纤维粉、3％石墨...

【专利技术属性】
技术研发人员：任伟民，李仁，
申请(专利权)人：杭州力久高分子材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33