一种速煮薏仁米的加工方法技术

本发明专利技术涉及粮食加工技术领域，具体涉及一种速煮薏仁米的加工方法。包括挑选翻炒、浸泡、热风吹干、蒸煮泼水、热风干燥、冷风干燥、回凉、杀菌、包装等加工步骤；通过沙磨、冷热交替风干、凉水冲洗等工序，使得处理后的薏仁米内部具有多数的微孔或破损结构，在后期的成品薏仁米煮熟食用时，水分能快速渗透到薏仁米内部，让薏仁米能够像普通大米一样，在15min左右就能煮熟，克服薏仁米难以煮熟的困境；通过Na2CO3与β‑环状糊精的混合溶液对薏仁米进行浸泡，碱性的环境保持β‑环状糊精能长久稳定的发挥作用，并在β‑环状糊精的作用下，使得薏仁米表层糊化，进而让薏仁米能快速煮熟。

A Processing Method of Quick-boiled Coix Seed Rice

【技术实现步骤摘要】
一种速煮薏仁米的加工方法
本专利技术涉及粮食加工
，具体涉及一种速煮薏仁米的加工方法。
技术介绍
薏苡仁，又叫薏米、苡仁、六谷子，为禾本科植物薏苡的种仁。性凉，味甘、淡，入脾、肺、肾经，具有利水、健脾、除痹、清热排脓的功效。薏米生于温暖潮湿的十边地和山谷溪沟，海拔2000米以下较普遍。由于薏米的营养价值很高，被誉为“世界禾本科植物之王”；在欧洲，它被称为“生命健康之禾”；在日本，最近又被列为防癌食品，因此身价倍增。薏米具有容易被消化吸收的特点，不论用于滋补还是用于医疗，作用都很缓和。但是，薏仁米也有令人不太满意的地方，其质地过分坚硬，食用前都需要浸泡2～3小时后再煮制才能煮熟，可能还不能蒸煮熟透；甚至有些地方产的薏仁米需要浸泡过夜后才能煮熟。想要吃一碗薏仁米饭往往最少需要回复小半天的时间，费时费力，严重影响人们的生活效率。基于上述原因，国内外出现了不少关于让薏仁米软化的报道，但这些报道提供的方法都无法解决薏仁米难以煮熟的问题。因此，本专利技术的研究人员多年来致力于研究让薏仁米快速煮熟的方法，并为止提供理论依据，让薏仁米能够像普通大米一样快速煮熟，让薏仁米向普通大米一样快速出现在人类的餐桌上。
技术实现思路
为了让薏仁米能向普通大米一样快速煮熟，同时不改变薏仁米的特性和营养价值，量产快速煮熟的薏仁米，本专利技术提供了一种速煮薏仁米的加工方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种速煮薏仁米的加工方法，包括以下步骤：a、挑选翻炒：取待加工的薏仁米，去除不饱满和腐烂颗粒后，与洁净河沙混拌均匀，放进50～55℃的翻炒机中翻炒30～35min，让薏仁米与河沙混合翻炒过程中，河沙的菱角磨破薏仁米表层的坚硬质壁，使得水分更容易渗透到薏仁米内部，进而让薏仁米发胀；所述翻炒机翻转速率为90～100r/min；翻炒结束后快速将薏仁米与河沙完全分离，再将薏仁米放进翻炒机中翻炒至常温，此时薏仁米单独在翻炒机中被翻炒，薏仁米彼此之间或与机壁之间发生碰撞，进一步打磨掉薏仁米表层的坚硬质壁，此时调整翻转速率为280～300r/min；二次翻炒结束后去除杂质，留下薏仁米备用；b、浸泡：将上述备用薏仁米送进Na2CO3与β-环状糊精的混合溶液中，至混合溶液完全浸没薏仁米，于常温常压下浸泡2h，再于温度55～60℃、压力为常压的条件下浸泡2～2.5h，再于压力1～2MPa、温度为常温的压力下浸泡25～30min；浸泡过程中以100～120r/min的搅速持续搅拌薏仁米；在碱性的环境下加入β-环状糊精，能保持β-环状糊精能长久稳定的发挥作用，并在β-环状糊精的作用下，使得薏仁米表层糊化，进而让薏仁米能快速煮熟；同时改变薏仁米表层难溶物的物理性质和化学性质，提高薏仁米表层质壁的溶解度，在上述沙磨效果的配合下，让混合溶液渗透到薏仁米内部，β-环状糊精对薏仁米的有益成分形成包裹，防止薏仁米有益成分流散，同时掩盖薏仁米自身带有的不愉快气味；c、热风吹干：将上述浸泡结束后的薏仁米平摊在簸箕中，送机温度100～110℃、湿度≤5％的热风机中，在4级风力下吹拂至薏仁米表面水分完全沥干；将浸泡结束的薏仁米快速送进高温风干机中，在高温风力作用下，快速带走薏仁米表层及内部含有的水分，将β-环状糊精成分遗留在薏仁米内部和/或表层，保证薏仁米不会回硬；d、蒸煮泼水：将上述热风吹干后的薏仁米立即倒入蒸煮锅中，加入清水，蒸煮至薏仁米完全熟透且无夹心，熟化薏仁米，让薏仁米发胀，在后期干燥过程中薏仁米体积相对缩小，此时内部会出现多处微孔，薏仁米在后期煮熟食用时就能快速煮熟；取出平摊于竹席上，平摊厚度≤1cm，竹席架空，在薏仁米表层持续泼洒温度为10～15℃的凉水，直至蒸熟后薏仁米冷却至室温，停止泼水，连同竹席转移至阴凉通风处进行摊凉，直至薏仁米表层水分完全沥干；所述凉水与刚煮熟的薏仁米之间存在较大的温度差，在冷热交替下，达到近似“淬火”的效果，让薏仁米内部的微孔数量增多，孔径增大，所述凉水还会流经微孔，进而贯穿微孔，同时带走薏仁米上残留的Na2CO3成分，起到洗涤薏仁米的辅助效果；e、热风干燥：将上述摊凉沥干水分的薏仁米送进热风干燥箱中，装入量为干燥箱容积的1/3，热风烘干，直至薏仁米含水量≤7％；将煮熟后的冷薏仁米送进高温烘干机中，两者之间存在很大的温度差，使得薏仁米在冷热交替下快速收缩，体内水分快速蒸发，却保留了微孔；f、冷风干燥：将上述热风干燥后的薏仁米立即转移至冷风干燥箱中，冷风烘干，直至薏仁米含水量≤10％；将热风烘干后的薏仁米立即送进冷风烘干中，此时高低温度差更大，但冷风的湿度微微高于热风，使得薏仁米有一个略微的膨胀过程，撑大体内孔径；g、回凉：将上述冷风烘干后的薏仁米置于阳光下暴晒至室温或置于28～30℃的灯光下烘烤至室温；冷风烘干后的薏仁米快速回凉，体内微孔径中会略微增大，让后期薏仁米蒸煮时水分能快速渗透到薏仁米内部；同时回凉也进一步为后期杀菌工序做准备；h、杀菌：将上述回凉结束的薏仁米放进搅拌锅内，于950～1200r/min的搅速下通入浓度为0.1ppm的臭氧，搅拌杀菌15s后停止臭氧的加入，继续搅拌3～5min，结束杀菌；i、包装：将上述杀菌结束后的薏仁米按所需包装规格进行密封包装，干燥贮存，即得成品速煮薏仁米。优选的，所述河沙为未打磨过的带菱角的洁净河沙；其中，所述河沙与薏仁米的混拌比例为1:2～3。优选的，所述Na2CO3与β-环状糊精的混合溶液中，Na2CO3的浓度为0.06～0.08％，β-环状糊精的浓度为0.8～1.0％。优选的，所述浸泡过程中，混合溶液的使用量为待浸泡薏仁米总重的1.5～3倍。优选的，所述凉水由凉开水冷冻至10～15℃制得，凉开水相较于普通凉水来说更是软水，其溶解的钙镁溶质更少，不会增大煮熟后薏仁米的硬度。优选的，所述热风烘干过程中，热风温度为100～120℃、湿度为5～7％、风力为3级微风。优选的，所述冷风烘干过程中，冷风温度为1～7℃、湿度为8～11％、风力为4级和风。优选的，所述热风烘干和冷风烘干过程中，保持冷风与热风的湿度差值为3～4％，适当的湿度差能让热风烘干后的薏仁米略微回潮，进而膨胀，体内微孔孔径增大。优选的，所述热风烘干和冷风烘干过程中，还需控制冷风烘干结束后，薏仁米的水分含量回升1～3个百分点。本专利技术的有益效果是：与现有技术相比，本专利技术通过Na2CO3与β-环状糊精的混合溶液对薏仁米进行浸泡，碱性的环境保持β-环状糊精能长久稳定的发挥作用，并在β-环状糊精的作用下，使得薏仁米表层糊化，进而让薏仁米能快速煮熟；同时改变薏仁米表层难溶物的物理性质和化学性质，提高薏仁米表层质壁的溶解度，在上述沙磨效果的配合下，让混合溶液渗透到薏仁米内部，β-环状糊精对薏仁米的有益成分形成包裹，防止薏仁米有益成分流散和薏仁米回硬，同时掩盖薏仁米自身带有的不愉快气味；同时，本专利技术通过沙磨、冷热交替风干、凉水冲洗等工序，使得处理后的薏仁米内部具有多数的微孔或破损结构，在后期的成品薏仁米煮熟食用时，水分能快速渗透到薏仁米内部，让薏仁米能够像普通大米一样，在15min左右就能煮熟，克服薏仁米难以煮熟的困境。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术进一步作详细的说明，但本专利技术提供的技术方案不仅包括实施例中展现的内容。实施例1本实施例提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种速煮薏仁米的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：a、挑选翻炒：取待加工的薏仁米，去除不饱满和腐烂颗粒后，与洁净河沙混拌均匀，放进50～55℃的翻炒机中翻炒30～35min，所述翻炒机翻转速率为90～100r/min；翻炒结束后快速将薏仁米与河沙完全分离，再将薏仁米放进翻炒机中翻炒至常温，此时调整翻转速率为280～300r/min；二次翻炒结束后去除杂质，留下薏仁米备用；b、浸泡：将上述备用薏仁米送进Na2CO3与β‑环状糊精的混合溶液中，至混合溶液完全浸没薏仁米，于常温常压下浸泡2h，再于温度55～60℃、压力为常压的条件下浸泡2～2.5h，再于压力1～2MPa、温度为常温的压力下浸泡25～30min；浸泡过程中以100～120r/min的搅速持续搅拌薏仁米；c、热风吹干：将上述浸泡结束后的薏仁米平摊在簸箕中，送机温度100～110℃、湿度≤5％的热风机中，在4级风力下吹拂至薏仁米表面水分完全沥干；d、蒸煮泼水：将上述热风吹干后的薏仁米立即倒入蒸煮锅中，加入清水，蒸煮至薏仁米完全熟透且无夹心；取出平摊于竹席上，平摊厚度≤1cm，竹席架空，在薏仁米表层持续泼洒温度为10～15℃的凉水，直至蒸熟后薏仁米冷却至室温，停止泼水，连同竹席转移至阴凉通风处进行摊凉，直至薏仁米表层水分完全沥干；e、热风干燥：将上述摊凉沥干水分的薏仁米送进热风干燥箱中，装入量为干燥箱容积的1/3，热风烘干，直至薏仁米含水量≤7％；f、冷风干燥：将上述热风干燥后的薏仁米立即转移至冷风干燥箱中，冷风烘干，直至薏仁米含水量≤10％；g、回凉：将上述冷风烘干后的薏仁米置于阳光下暴晒至室温或置于28～30℃的灯光下烘烤至室温；h、杀菌：将上述回凉结束的薏仁米放进搅拌锅内，于950～1200r/min的搅速下通入浓度为0.1ppm的臭氧，搅拌杀菌15s后停止臭氧的加入，继续搅拌3～5min，结束杀菌；i、包装：将上述杀菌结束后的薏仁米按所需包装规格进行密封包装，干燥贮存，即得成品速煮薏仁米。...

【技术特征摘要】
1.一种速煮薏仁米的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：a、挑选翻炒：取待加工的薏仁米，去除不饱满和腐烂颗粒后，与洁净河沙混拌均匀，放进50～55℃的翻炒机中翻炒30～35min，所述翻炒机翻转速率为90～100r/min；翻炒结束后快速将薏仁米与河沙完全分离，再将薏仁米放进翻炒机中翻炒至常温，此时调整翻转速率为280～300r/min；二次翻炒结束后去除杂质，留下薏仁米备用；b、浸泡：将上述备用薏仁米送进Na2CO3与β-环状糊精的混合溶液中，至混合溶液完全浸没薏仁米，于常温常压下浸泡2h，再于温度55～60℃、压力为常压的条件下浸泡2～2.5h，再于压力1～2MPa、温度为常温的压力下浸泡25～30min；浸泡过程中以100～120r/min的搅速持续搅拌薏仁米；c、热风吹干：将上述浸泡结束后的薏仁米平摊在簸箕中，送机温度100～110℃、湿度≤5％的热风机中，在4级风力下吹拂至薏仁米表面水分完全沥干；d、蒸煮泼水：将上述热风吹干后的薏仁米立即倒入蒸煮锅中，加入清水，蒸煮至薏仁米完全熟透且无夹心；取出平摊于竹席上，平摊厚度≤1cm，竹席架空，在薏仁米表层持续泼洒温度为10～15℃的凉水，直至蒸熟后薏仁米冷却至室温，停止泼水，连同竹席转移至阴凉通风处进行摊凉，直至薏仁米表层水分完全沥干；e、热风干燥：将上述摊凉沥干水分的薏仁米送进热风干燥箱中，装入量为干燥箱容积的1/3，热风烘干，直至薏仁米含水量≤7％；f、冷风干燥：将上述热风干燥后的薏仁米立即转移至冷风干燥箱中，冷风烘干，直至薏仁米含水量≤10％；g、...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国，田亚，李光林，冯坤太，王余兵，沈德润，万春连，卢丹琦，杨海燕，刘胜，蔡朝勇，肖祥辉，
申请(专利权)人：贵州泛亚实业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52