一种气动打槽楔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种气动打槽楔装置，包括定子、卡环、顶紧螺栓、上桌板、导杆气缸、导向杆、顶板以及槽楔，导向杆安装在导杆气缸上端面，上桌板固定在支撑柱上端面，顶板固定在导向杆上端面，顶板安置在上桌板内部，卡环固定在上桌板上端面，定子装配在卡环内，顶板安置在定子下端面，槽楔装配在定子内部，顶紧螺栓安置在卡环环形侧面，且顶紧螺栓后端穿过卡环与定子环形侧面相接触，槽楔安置在顶板上侧，该设计实现了将槽楔装配进定子内，本实用新型专利技术使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高，自动将槽楔装配在定子内，减少工人劳动强度，提高生产效率。

A Pneumatic Wedge Device for Grooving

【技术实现步骤摘要】
一种气动打槽楔装置
本技术是一种气动打槽楔装置，属于电机槽楔安装设备领域。
技术介绍
现有技术中，现有的气动打槽楔装置无法自动将槽楔装配在定子上端面的凹槽内，导致工人工作强度大，生产效率低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种气动打槽楔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高，自动将槽楔装配在定子内，减少工人劳动强度，提高生产效率。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种气动打槽楔装置，包括定子、卡环、顶紧螺栓、上桌板、导杆气缸、导向杆、下桌板、顶板以及槽楔，所述导杆气缸固定在下桌板上端面，所述支撑柱固定在下桌板上端面四角处，所述导向杆安装在导杆气缸上端面，所述上桌板固定在支撑柱上端面，所述顶板固定在导向杆上端面，所述顶板安置在上桌板内部，所述卡环固定在上桌板上端面，所述定子装配在卡环内，所述顶板安置在定子下端面，所述槽楔装配在定子内部，所述顶紧螺栓安置在卡环环形侧面，且顶紧螺栓后端穿过卡环与定子环形侧面相接触，所述槽楔安置在顶板上侧。进一步地，所述定子上端面开设有凹槽，所述槽楔安置在凹槽内。进一步地，所述定子环形侧面固定有卡块，所述卡环上端面开设有卡槽，所述卡块安置在卡槽内。进一步地，所述顶板上端面开设有安置槽，所述槽楔装配在安置槽内。进一步地，所述导杆气缸右端面设置有导线，所述导杆气缸右前侧的支撑柱前端面设置有开关，所述导杆气缸通过导线与开关相连接。进一步地，所述支撑柱设置有四个，四个所述支撑柱均通过螺钉固定在上桌板与下桌板之间。进一步地，所述螺栓设置有四个，四个所述螺栓分别设置在卡环环形侧面前侧、后侧、左侧以及右侧。本技术的有益效果：本技术的一种气动打槽楔装置，本技术通过添加定子、卡环、顶紧螺栓、上桌板、导杆气缸、导向杆、下桌板、顶板以及槽楔，该设计可以将顶板上端面安置槽内的槽楔装配到定子内部，解决了现有的气动打槽楔装置无法自动装配，生产效率低的问题。本技术通过添加卡块以及卡槽，该设计实现了对槽楔导向，本技术通过添加导线以及开关，该设计实现了控制导杆气缸，本技术通过添加螺钉，该设计实现了增加装置的稳定性，本技术使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高，自动将槽楔装配在定子内，减少工人劳动强度，提高生产效率。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种气动打槽楔装置的结构示意图；图2为本技术一种气动打槽楔装置的主视图；图3为本技术一种气动打槽楔装置的俯视图；图中：1-定子、2-卡环、3-顶紧螺栓、4-上桌板、5-开关、6-导线、7-导杆气缸、8-导向杆、9-下桌板、10-支撑柱、11-卡块、12-顶板、13-槽楔、14-凹槽。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种气动打槽楔装置，包括定子1、卡环2、顶紧螺栓3、上桌板4、导杆气缸7、导向杆8、下桌板9、顶板12以及槽楔13，导杆气缸7固定在下桌板9上端面，支撑柱10固定在下桌板9上端面四角处，导向杆8安装在导杆气缸7上端面，上桌板4固定在支撑柱10上端面，顶板12固定在导向杆8上端面，顶板12安置在上桌板4内部，卡环2固定在上桌板4上端面，定子1装配在卡环2内，顶板12安置在定子1下端面，槽楔13装配在定子1内部，顶紧螺栓3安置在卡环2环形侧面，且顶紧螺栓3后端穿过卡环2与定子1环形侧面相接触，槽楔13安置在顶板12上侧，在实际使用时，当使用人员需要将槽楔13装配在定子1内时，首先将槽楔13安置在顶板12上端面的安置槽内，然后将定子1放置在卡环2内，并使卡块11安置在卡槽内，从而实现将槽楔13与定子1上端面的凹槽14对齐，然后分别拧动顶紧螺栓3，顶紧螺栓3转动并向右移动将定子1顶紧，打开开关5，导杆气缸7工作，并通过导向杆8将顶板12向上推动，顶板12上端面安置槽内的槽楔13随着顶板12向上移动，直至将槽楔13装配在定子1上端面凹槽14内，导杆气缸7停止向上移动，从而实现通过导杆气缸7将槽楔13装配在定子1上端面的凹槽14内，关闭开关5，导杆气缸7停止工作，拧松顶紧螺栓3，并将装配完成后的定子1取出，继续将槽楔13安置在顶板12上端面的安置槽内，从而实现便于下一次使用，该设计实现了将槽楔13装配在定子1内，增加生产效率，降低工人劳动强度。定子1上端面开设有凹槽14，槽楔13安置在凹槽14内，实现装配槽楔13。定子1环形侧面固定有卡块11，卡环2上端面开设有卡槽，卡块11安置在卡槽内，实现对定子导向1。顶板12上端面开设有安置槽，槽楔13装配在安置槽内，实现安置槽楔13。导杆气缸7右端面设置有导线6，导杆气缸7右前侧的支撑柱10前端面设置有开关5，导杆气缸7通过导线6与开关5相连接，实现控制导杆气缸7。支撑柱10设置有四个，四个支撑柱10均通过螺钉固定在上桌板4与下桌板9之间，实现增加上桌板4与下桌板9稳定性。螺栓3设置有四个，四个螺栓3分别设置在卡环2环形侧面前侧、后侧、左侧以及右侧，实现对定子1顶紧。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气动打槽楔装置，包括定子(1)、卡环(2)、顶紧螺栓(3)、上桌板(4)、导杆气缸(7)、导向杆(8)、下桌板(9)、顶板(12)以及槽楔(13)，其特征在于：所述导杆气缸(7)固定在下桌板(9)上端面，支撑柱(10)固定在下桌板(9)上端面四角处，所述导向杆(8)安装在导杆气缸(7)上端面，所述上桌板(4)固定在支撑柱(10)上端面，所述顶板(12)固定在导向杆(8)上端面，所述顶板(12)安置在上桌板(4)内部，所述卡环(2)固定在上桌板(4)上端面，所述定子(1)装配在卡环(2)内，所述顶板(12)安置在定子(1)下端面，所述槽楔(13)装配在定子(1)内部，所述顶紧螺栓(3)安置在卡环(2)环形侧面，且顶紧螺栓(3)后端穿过卡环(2)与定子(1)环形侧面相接触，所述槽楔(13)安置在顶板(12)上侧。

【技术特征摘要】
1.一种气动打槽楔装置，包括定子(1)、卡环(2)、顶紧螺栓(3)、上桌板(4)、导杆气缸(7)、导向杆(8)、下桌板(9)、顶板(12)以及槽楔(13)，其特征在于：所述导杆气缸(7)固定在下桌板(9)上端面，支撑柱(10)固定在下桌板(9)上端面四角处，所述导向杆(8)安装在导杆气缸(7)上端面，所述上桌板(4)固定在支撑柱(10)上端面，所述顶板(12)固定在导向杆(8)上端面，所述顶板(12)安置在上桌板(4)内部，所述卡环(2)固定在上桌板(4)上端面，所述定子(1)装配在卡环(2)内，所述顶板(12)安置在定子(1)下端面，所述槽楔(13)装配在定子(1)内部，所述顶紧螺栓(3)安置在卡环(2)环形侧面，且顶紧螺栓(3)后端穿过卡环(2)与定子(1)环形侧面相接触，所述槽楔(13)安置在顶板(12)上侧。2.根据权利要求1所述的一种气动打槽楔装置，其特征在于：所述定子(1)上端面开设有凹槽(14)，所述槽楔(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡也国，
申请(专利权)人：天津市南洋胡氏家具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12