一种丁酮肟的生产冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种丁酮肟的生产冷却装置，包括冷却水箱和穿插在冷却水箱内部的冷却管，所述冷却管包括弯曲管和波纹管，所述弯曲管和所述波纹管首尾衔接，所述波纹管和所述弯曲管之间呈一体成型结构，所述波纹管均匀排列在冷却水箱的内部，所述冷却水箱的上下表面和弯曲管接触的位置开有穿插孔，所述弯曲管的两端均密封安装在穿插孔内，所述波纹管包括凹凸相间的冷却圆环，所述冷却圆环搭接组合后构成所述波纹管，将传统的直线排列管替换为冷却圆环组成的波纹管，从而增大物料和冷却介质的接触面积，提高冷却速率。

A Cooling Device for Butanone Oxime Production

【技术实现步骤摘要】
一种丁酮肟的生产冷却装置
本技术涉及涉及一种丁酮肟的生产冷却装置。
技术介绍
现有技术中，在生产丁酮肟时需要钛硅分子筛作为催化剂参与反应，而钛硅分子筛是一种粉末状产品，在反应阶段的后期，极易粘连在冷却管的内壁上，影响换热效果。
技术实现思路
本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种丁酮肟的生产冷却装置，包括冷却水箱和穿插在冷却水箱内部的冷却管，丁酮肟的反应物在反应时会产生大量的反应热，致使钛硅分子筛组成的催化物液化，需要进入冷却管将热量移除，所述冷却管包括弯曲管和波纹管，所述弯曲管和所述波纹管首尾衔接，可以理解的，波纹管设置在波纹管的两端，即弯曲管贯通连接波纹管，所述波纹管和所述弯曲管之间呈一体成型结构，所述波纹管均匀排列在冷却水箱的内部，需要冷却的物料在流经波纹管时，和冷却水箱内的冷却介质发生热量交换，将反应物替换，而弯曲管连接相邻的波纹管，保证物料流动的连贯性，提高波纹管之间连接的强度，所述冷却水箱的上下表面和弯曲管接触的位置开有穿插孔，所述弯曲管的两端均密封安装在穿插孔内，弯曲管和波纹管连接的位置卡合在穿插孔内，保证冷却管在冷却水箱内的安装强度，所述波纹管包括凹凸相间的冷却圆环，所述冷却圆环搭接组合后构成所述波纹管。进一步的，所述冷却水箱内设置有若干隔断板，所述隔断板均匀排列在冷却管内的间隙中，所述隔断板的侧面密封安装在冷却水箱的内壁上，所述冷却管穿插在隔断板上，所述隔断板包括水平板和限位板，所述水平板平行于冷却管中波纹管的轴线，所述水平板的一端固定设置在冷却水箱的内部，另一端和限位板一体化连接，所述限位板和所述水平板之间的夹角呈钝角。进一步的，所述冷却管还包括进料口和出料口，所述出料口的端面上固定安装有连接法兰，所述连接法兰连接出料口和排出管道，连接法兰出料口和排出管道提供拼接位置，保证排出管道和出料口密封连接，所述进料口的圆周面设置有连接螺纹，所述连接螺纹上套接有连接件，所述连接件连接进料口和进料管道。进一步的，所述连接件包括紧固套筒和安装在紧固套筒上方的密封连接管，所述紧固套筒配合套接在连接螺纹上，所述密封连接管穿插在进料管道的内部，所述紧固套筒和密封连接管之间呈一体化成型结构，所述紧固套筒的横截面最大直径大于所述密封连接管的最大横截面直径。进一步的，所述密封连接管的外侧圆周面上刻有密封螺纹，所述密封螺纹轴向上均匀开设有若干预定位槽，若干所述预定位槽内均配合穿插有预定位件，所述预定位件固定连接至进料管道的下端面。进一步的，所述预定位件是一种L型折弯板，所述折弯板的长边贴合密封连接管的圆周面，所述折弯板的短边贴合紧固套筒的上端面，即折弯板贴合预定位槽的槽底，底端搭接在紧固套筒的上端面，所述密封螺纹上配合安装有密封圆环，所述密封圆环设置在折弯板的外侧，密封圆环将折弯板固定在预定位槽内，所述密封圆环的底端端面贴合所述折弯板的短边。进一步的，所述密封圆环配合套接在进料管道上，所述密封圆环和所述密封螺纹相互配合，所述密封圆环沿进料管道的轴向上下移动。进一步的，所述进料管道的管口处设置限位环，所述限位环固定连接在进料管道上，所述密封圆环设置在限位环的外侧，所述密封圆环和所述进料管道之间呈一体化成型结构，所述限位环的内径大于所述密封连接管的内径。进一步的，所述连接螺纹和所述波纹管之间设置有支撑圆板，所述支撑圆板搭接在连接件的下端。本技术的有益效果如下：采用冷却圆环组成波形管，提高物料和冷却水之间的接触面积，同时由于波纹管由于存在波峰与波谷设计，使流体流动时连续不断地突变形成强烈湍流，流体可形成强烈扰动，既提高了传热效率，防止催化剂粘连在冷却管的内壁上。采用预定位件和预定位槽保证进料管道和冷凝之间的安装时，其轴心能够保持在同一轴线上，即保证物料在从进料管道进入冷却管时，不会通过对接缝隙泄露。隔断板保证冷却介质的流动方向和物料的流动方向相同，即使得物料整体散热均匀，防止进料口处的物料粘连在冷却管的内壁上。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术冷却装置的内部结构示意图；图2是图1中A处的局部放大图；图3是本技术冷却装置的左视图；图4是沿图3中B-B剖面线的剖视图：图5是沿图4中C-C剖面线的剖视图；图中：冷却水箱-1、冷却管-2、弯曲管-21、波纹管-22、冷却圆环-221、进料口-23、连接螺纹-231、出料口-24、连接法兰-241、穿插孔-3、连接件-4、紧固套筒-41、密封连接管-42、密封螺纹-421、预定位槽-43、进料管道-5、预定位件-51、折弯板-52、密封圆环-6、限位环-7、支撑圆板-8。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。相反，本技术的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。如图1至图5所示，本技术提供了一种丁酮肟的生产冷却装置，包括冷却水箱1和穿插在冷却水箱1内部的冷却管2，丁酮肟的反应物在反应时会产生大量的反应热，需要进入冷却管2将热量移除，所述冷却管2包括弯曲管21和波纹管22，所述弯曲管21和所述波纹管22首尾衔接，可以理解的，波纹管22设置在波纹管22的两端，即弯曲管21贯通连接波纹管22，所述波纹管22和所述弯曲管21之间呈一体成型结构，所述波纹管22均匀排列在冷却水箱1的内部，需要冷却的物料在流经波纹管22时，和冷却水箱1内的冷却介质发生热量交换，将反应物替换，而弯曲管21连接相邻的波纹管22，保证物料流动的连贯性，提高波纹管22之间连接的强度，所述冷却水箱1的上下表面和弯曲管21接触的位置开有穿插孔3，所述弯曲管21的两端均密封安装在穿插孔3内，弯曲管21和波纹管22连接的位置卡合在穿插孔3内，保证冷却管2在冷却水箱1内的安装强度，所述波纹管22包括凹凸相间的冷却圆环221，所述冷却圆环221搭接组合后构成所述波纹管22。使用弯曲管21连接波纹管22，构成冷却管2，其连接处设置在穿插孔3内，保证冷却管2和冷却水箱1之间的安装强度，提高冷却管2的使用小路，而冷却圆环221增加冷却管2和冷却介质之间的接触面积，提高物料冷却的速度，提高催化物和生成物固液分离的速度，有效的防止催化物粘连在冷却管2的管壁上，提高丁酮肟的生产效率。优选的，所述冷却水箱1内设置有若干隔断板9，所述隔断板9均匀排列在冷却管2内的间隙中，所述隔断板9的侧面密封安装在冷却水箱1的内壁上，所述冷却管2穿插在隔断板9上，所述隔断板9包括水平板91和限位板92，所述水平板91平行于冷却管2中波纹管22的轴线，所述水平板91的一端固定设置在冷却水箱1的内部，另一端和限位板92一体化连接，所述限位板92和所述水平板91之间的夹角呈钝角。冷却水箱1上密封安装有进水管(图中未标出)和出水管(图中未标出)，进水管和出水管设置在冷却水箱1的两端，和隔断板9的水平板91组成的空腔相互贯通，冷却介质从进水管中进入冷却水箱1，沿水平板91垂直方向逐渐上升，水平面高过限位板92，沿限位管92的侧面进入下一空腔中，即保证首先本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种丁酮肟的生产冷却装置，包括冷却水箱(1)和穿插在冷却水箱(1)内部的冷却管(2)，其特征在于：所述冷却水箱(1)内设置有若干隔断板(9)，所述隔断板(9)均匀排列在冷却管(2)内的间隙中，所述冷却管(2)穿插在隔断板(9)上，所述冷却管(2)包括弯曲管(21)和波纹管(22)，所述弯曲管(21)和所述波纹管(22)首尾衔接，所述波纹管(22)和所述弯曲管(21)之间呈一体成型结构，所述波纹管(22)均匀排列在冷却水箱(1)的内部，所述冷却水箱(1)的上下表面和弯曲管(21)接触的位置开有穿插孔(3)，所述弯曲管(21)的两端均密封安装在穿插孔(3)内，所述波纹管(22)包括凹凸相间的冷却圆环(221)，所述冷却圆环(221)搭接组合后构成所述波纹管(22)。

【技术特征摘要】
1.一种丁酮肟的生产冷却装置，包括冷却水箱(1)和穿插在冷却水箱(1)内部的冷却管(2)，其特征在于：所述冷却水箱(1)内设置有若干隔断板(9)，所述隔断板(9)均匀排列在冷却管(2)内的间隙中，所述冷却管(2)穿插在隔断板(9)上，所述冷却管(2)包括弯曲管(21)和波纹管(22)，所述弯曲管(21)和所述波纹管(22)首尾衔接，所述波纹管(22)和所述弯曲管(21)之间呈一体成型结构，所述波纹管(22)均匀排列在冷却水箱(1)的内部，所述冷却水箱(1)的上下表面和弯曲管(21)接触的位置开有穿插孔(3)，所述弯曲管(21)的两端均密封安装在穿插孔(3)内，所述波纹管(22)包括凹凸相间的冷却圆环(221)，所述冷却圆环(221)搭接组合后构成所述波纹管(22)。2.根据权利要求1所述的一种丁酮肟的生产冷却装置，其特征在于：所述隔断板(9)包括水平板(91)和限位板(92)，所述水平板(91)平行于冷却管(2)中波纹管(22)的轴线，所述水平板(91)的一端固定设置在冷却水箱(1)的内部，另一端和限位板(92)一体化连接，所述限位板(92)和所述水平板(91)之间的夹角呈钝角。3.根据权利要求1所述的一种丁酮肟的生产冷却装置，其特征在于：所述冷却管(2)还包括进料口(23)和出料口(24)，所述出料口(24)的端面上固定安装有连接法兰(241)，所述连接法兰(241)连接出料口(24)和排出管道，所述进料口(23)的圆周面设置有连接螺纹(231)，所述连接螺纹(231)上套接有连接件(4)，所述连接件(4)连接进料口(23)和进料管道(5)。4.根据权利要求3所述的一种丁酮肟的生产冷却装置，其特征在于：所述连接件(4)包括紧固套筒(41)和安装在紧固套筒(41)上方的密封连接管(42)，所述紧固套筒(41)配合套接在连接螺纹(231)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶茂伟，汪俊杰，林何兵，
申请(专利权)人：江苏艾科维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32