铝材加热炉预热回收系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种应用于余热回收设备技术领域的铝材加热炉预热回收系统，所述的铝材加热炉预热回收系统的加热炉本体(1)上的烟气排放管(2)上设置热量回收管(3)，热量回收管(3)的每根不锈钢矩管(4)的中空部位为排烟管，热量回收管(3)内设置蛇形结构的冷风加热管(20)，热量回收管(3)一侧侧面设置助燃风机(5)，助燃风机出风管与冷风加热管(20)一端连通，冷风加热管(20)另一端与燃烧机进气口连通，本实用新型专利技术所述的铝材加热炉预热回收系统，利用烟气预热助燃冷风空气，提高燃烧效率，有效节约燃料，同时降低排烟口排出温度。

Preheating Recovery System of Aluminum Heating Furnace

【技术实现步骤摘要】
铝材加热炉预热回收系统
本技术属于余热回收设备
，更具体地说，是涉及一种铝材加热炉预热回收系统。
技术介绍
在铝材型材加工
，在对铝材原材加热时，需要使用到加热炉。而加热炉产生的高温烟气，都是通过加热炉的烟气排放管直接排放到大气中。这样，不仅造成热能损耗，导致热能资源浪费，而且高温烟气会使生产车间周边环境温度升高，使得人工处于高温环境工作。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，能够对加热炉产生的高温烟气进行可靠回收利用，在有效实现热能能源再利用，节约成本的同时，有效降低排放到大气中的烟气的温度，使得生产车间整体温度降低，提高人工工作环境舒适度的铝材加热炉预热回收系统。要解决以上所述的技术问题，本技术采取的技术方案为：本技术为一种铝材加热炉预热回收系统，所述的铝材加热炉预热回收系统包括加热炉本体，所述的加热炉本体上设置烟气排放管，烟气排放管上设置热量回收管，热量回收管包括多根中空的不锈钢矩管，每根不锈钢矩管的中空部位为排烟管，排烟管连通烟气排放管和外部，热量回收管内设置蛇形结构的冷风加热管，热量回收管一侧侧面设置助燃风机，助燃风机出风管与冷风加热管一端连通，冷风加热管另一端与燃烧机进气口连通，助燃风机与能够控制助燃风机启停及风量调节的控制部件连接。所述加热炉本体的烟气排放管和热量回收管之间设置交换器底座，交换器底座上设置风阀轴，风阀轴设置为能够贯穿交换器底座的底座管道内部的结构，多根不锈钢矩管侧面焊接连接形成整体式热量回收管。所述的交换器底座的底座管道内部还设置烟气排放管盖，烟气排放管盖位于烟气排放管的排放管上端口正上方位置，风阀轴上固定连接移动杆件，移动杆件与烟气排放管盖上的排放盖座通过连接轴活动连接，风阀轴外部设置偏心杆，气缸与偏心杆连接，所述的控制部件控制气缸伸缩时，气缸设置为能够通过偏心杆带动风阀轴转动，从而带动烟气排放管盖向靠近或远离排放管上端口方向移动的结构。所述的交换器底座的底座管道内部还设置烟气排放管盖，烟气排放管盖位于烟气排放管的排放管上端口正上方位置，烟气排放管盖通过气缸与风阀轴活动连接，气缸与能够控制气缸伸缩的控制部件连接，所述的控制部件控制气缸伸缩时，气缸设置为能够带动烟气排放管盖上下垂直移动，从而带动烟气排放管盖向靠近或远离排放管上端口方向移动的结构。所述的控制部件控制气缸伸出时，气缸设置为能够带动烟气排放管盖向下移动并抵靠在烟气排放管的排放管上端口位置的结构，所述的控制部件控制气缸收缩时，气缸设置为能够带动烟气排放管盖向上移动并离开在烟气排放管的排放管上端口位置的结构。所述的热量回收管垂直布置在交换器底座上部位置，烟气排放管的排放管上端口与交换器底座下部连接，每相邻焊接的不锈钢矩管侧面设置为贴合在一起的结构。所述的烟气排放管设置为垂直布置的结构，燃烧机风管设置为水平布置的结构，助燃风机出风管水平布置。采用本技术的技术方案，能得到以下的有益效果：本技术所述的在加热炉对铝材原材进行加热时，加热炉的烟气从烟气排放管排出，而后进入热量回收管，由于热量回收管由多根不锈钢矩管组成，在烟气经过不锈钢钢管时，每根不锈钢钢管分别吸收烟气中的热量。经过热量回收管的烟气会实现降温，然后排出到大气中。排出的烟气的温度会从原来的200°左右降低100℃左右，至100℃左右。而助燃风机的冷风通过助燃风机出风管输送时，经过热量回收管的冷风加热管时，由于冷风加热管为蛇形结构，从而在热量回收管内弯曲往复布置，使得冷风在经过冷风加热管流过时，充分与热量回收管吸收的热量进行冷热交换，使得热量流出冷风加热管而进入燃烧机进气口时，会被加热到200℃左右，然后通过燃烧机风管进入燃烧机，热风有助于燃烧机的燃烧效果，达到能源在利用效果。本技术所述的铝材加热炉预热回收系统，结构简单，能够对加热炉产生的热量进行可靠回收利用，在有效实现热能能源再利用、节约成本的同时，有效降低排放到大气中的烟气的温度，使得生产车间整体温度降低，提高人工工作环境舒适度的铝材加热炉预热回收系统。本技术所述的铝材加热炉预热回收系统，利用烟气预热助燃冷风空气，提高燃烧效率，有效节约燃料，同时降低排烟口排出温度，全面提升系统性能。附图说明下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：图1为本技术所述的铝材加热炉预热回收系统的结构示意图；附图中标记分别为：1、加热炉本体；2、烟气排放管；3、热量回收管；4、不锈钢矩管；5、助燃风机；6、燃烧机风管；7、控制部件；8、交换器底座；9、风阀轴；10、底座管道；11、烟气排放管盖；12、排放管上端口；13、气缸；14、助燃风机出风管；15、助燃风机安装座；16、倾斜支撑筋；17、移动杆件；18、排放盖座；19、偏心杆；20、冷风加热管。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：如附图1所示，本技术为一种铝材加热炉预热回收系统，所述的铝材加热炉预热回收系统包括加热炉本体1，所述的加热炉本体1上设置烟气排放管2，烟气排放管2上设置热量回收管3，热量回收管3包括多根中空的不锈钢矩管4，每根不锈钢矩管4的中空部位为排烟管，排烟管连通烟气排放管2和外部，热量回收管3内设置蛇形结构的冷风加热管20，热量回收管3一侧侧面设置助燃风机5，助燃风机出风管与冷风加热管20一端连通，冷风加热管20另一端与燃烧机进气口连通，助燃风机5与能够控制助燃风机5启停及风量调节的控制部件7连接。上述结构，在加热炉对铝材原材进行加热时，加热炉的烟气从烟气排放管2排出，而后进入热量回收管，由于热量回收管由多根不锈钢矩管4组成，在烟气经过不锈钢钢管时，每根不锈钢钢管分别吸收烟气中的热量。经过热量回收管的烟气会实现降温，然后排出到大气中。排出的烟气的温度会从原来的200°左右降低100℃左右，至100℃左右。而助燃风机的冷风通过助燃风机出风管输送时，经过热量回收管的冷风加热管20时，由于冷风加热管为蛇形结构，从而在热量回收管内弯曲往复布置，使得冷风在经过冷风加热管流过时，充分与热量回收管3吸收的热量进行冷热交换，使得热量流出冷风加热管而进入燃烧机进气口时，会被加热到200℃左右，然后通过燃烧机风管进入燃烧机，热风有助于燃烧机的燃烧效果，达到能源在利用效果。本技术所述的铝材加热炉预热回收系统，结构简单，能够对加热炉产生的热量进行可靠回收利用，在有效实现热能能源再利用、节约成本的同时，有效降低排放到大气中的烟气的温度，使得生产车间整体温度降低，提高人工工作环境舒适度的铝材加热炉预热回收系统。本技术所述的铝材加热炉预热回收系统，利用烟气预热助燃冷风空气，提高燃烧效率，有效节约燃料，同时降低排烟口排出温度。所述加热炉本体1的烟气排放管2和热量回收管3之间设置交换器底座8，交换器底座8上设置风阀轴9，风阀轴9设置为能够贯穿交换器底座8的底座管道10内部的结构，多根不锈钢矩管4侧面焊接连接形成整体式热量回收管3。所述的交换器底座8的底座管道10内部还设置烟气排放管盖11，烟气排放管盖11位于烟气排放管2的排放管上端口12正上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝材加热炉预热回收系统，其特征在于：所述的铝材加热炉预热回收系统包括加热炉本体(1)，所述的加热炉本体(1)上设置烟气排放管(2)，烟气排放管(2)上设置热量回收管(3)，热量回收管(3)包括多根中空的不锈钢矩管(4)，每根不锈钢矩管(4)的中空部位为排烟管，排烟管连通烟气排放管(2)和外部，热量回收管(3)内设置蛇形结构的冷风加热管(20)，热量回收管(3)一侧侧面设置助燃风机(5)，助燃风机出风管与冷风加热管(20)一端连通，冷风加热管(20)另一端与燃烧机进气口连通，助燃风机(5)与能够控制助燃风机(5)启停及风量调节的控制部件(7)连接。

【技术特征摘要】
1.一种铝材加热炉预热回收系统，其特征在于：所述的铝材加热炉预热回收系统包括加热炉本体(1)，所述的加热炉本体(1)上设置烟气排放管(2)，烟气排放管(2)上设置热量回收管(3)，热量回收管(3)包括多根中空的不锈钢矩管(4)，每根不锈钢矩管(4)的中空部位为排烟管，排烟管连通烟气排放管(2)和外部，热量回收管(3)内设置蛇形结构的冷风加热管(20)，热量回收管(3)一侧侧面设置助燃风机(5)，助燃风机出风管与冷风加热管(20)一端连通，冷风加热管(20)另一端与燃烧机进气口连通，助燃风机(5)与能够控制助燃风机(5)启停及风量调节的控制部件(7)连接。2.根据权利要求1所述的铝材加热炉预热回收系统，其特征在于：所述加热炉本体(1)的烟气排放管(2)和热量回收管(3)之间设置交换器底座(8)，交换器底座(8)上设置风阀轴(9)，风阀轴(9)设置为能够贯穿交换器底座(8)的底座管道(10)内部的结构，多根不锈钢矩管(4)侧面焊接连接形成整体式热量回收管(3)。3.根据权利要求2所述的铝材加热炉预热回收系统，其特征在于：所述的交换器底座(8)的底座管道(10)内部还设置烟气排放管盖(11)，烟气排放管盖(11)位于烟气排放管(2)的排放管上端口(12)正上方位置，风阀轴(9)上固定连接移动杆件(17)，移动杆件(17)与烟气排放管盖(11)上的排放盖座(18)通过连接轴活动连接，风阀轴(9)外部设置偏心杆(19)，气缸(13)与偏心杆(19)连接，所述的控制部件(7)控制气缸(13)伸缩时，气缸(13)设置为能够通过偏心杆带动风阀轴(9)转动，从而带动烟气排放管盖(11)向靠近或远离排放管上端口(12)方向移动的结构。4.根据权利要求2所述的铝材加热炉预热回收系统，其特征在于：所述的交换器底座(8)的底座...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛浩栋，董楠航，彭立胜，
申请(专利权)人：芜湖精塑实业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34