本实用新型专利技术公开了一种双层填料密封结构，它包括搅拌轴，其特征在于，搅拌轴下部套接支撑圈，支撑圈外侧设有固定端板，支撑圈下部套接四氟板，四氟板与固定端板存在间距，四氟板外侧设有下层填料函，下层填料函下端外侧设有定位槽，定位槽与固定端板内侧与上侧贴合，下层填料函与搅拌轴之间设有下层填料，搅拌轴中部套接上层填料函，上层填料函的下部嵌入下层填料函与搅拌轴之间，上层填料函上部与搅拌轴之间设有上层填料，所述搅拌轴的上部套接压盖；本实用新型专利技术的积极进步效果在于：结构简单、易制造、通过双层填料密封，逐层降压；带压介质通过搅拌轴表面时，介质被轴外围的两层填料函、两层填料多次节流，凭借迷宫密封结构达到良好的密封效果。
A Double-Layer Packing Sealing Structure
【技术实现步骤摘要】
一种双层填料密封结构
本技术涉及化工行业，具体的说是一种双层填料密封结构。
技术介绍
化工搅拌装置中，经常采用填料密封结构作为搅拌轴处的密封设置，但是该密封结构通常多用于常压或者压力较低的工况。当搅拌设备内部压力较高时或者温度较高时。一般的填料密封结构很难达到有效的密封效果。比如当搅拌装置中的压力处于1.2~2.5MPa之间，而温度在300℃左右时，一般的填料密封及常规的机械密封就很难达到理想的密封效果。而如果采用特种密封则价格昂贵并且维修也很不方便。
技术实现思路
基于上述问题，本技术实施公开了一种双层填料密封结构，相对特种密封结构而言，结构简单，并且造价也不昂贵。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种双层填料密封结构，它包括搅拌轴，其特征在于，所述搅拌轴的下部套接支撑圈，所述支撑圈的外侧设有固定端板，所述支撑圈的下侧与固定端板的下侧齐平，所述固定端板的上侧相对于支撑圈的上侧向上凸出，所述支撑圈的下部还套接四氟板，所述四氟板的下侧贴合支撑圈的后侧设置，所述四氟板的外侧与固定端板的内侧存在间距，所述四氟板的外侧设有下层填料函，所述下层填料函下端的外侧设有定位槽，所述下层填料函的下端嵌入四氟板的外侧与固定端板的内侧之间，所述定位槽分别与固定端板的内侧与上侧贴合，所述下层填料函与搅拌轴之间设有下层填料，所述搅拌轴的中部套接上层填料函，所述上层填料函的下部嵌入下层填料函的上部与搅拌轴之间的空隙，所述下层填料函上部的内侧凹陷并填充有一对O型圈，所述O型圈的内侧贴合上层填料函的外侧设置，所述上层填料函上部的内侧向外侧凹陷，所述上层填料函的上部与搅拌轴之间设有上层填料，所述搅拌轴的上部套接压盖，所述压盖的下端嵌入上层填料函的上部与搅拌轴之间。进一步地，所述下层填料函的上部向外侧环形凸出设有第一固定环，所述上层填料函的中部向外侧环形凸出设有第二固定环，所述第一固定环上下贯穿设有若干第一螺栓孔，所述第二固定环上下贯穿设有若干第二螺栓孔，所述第一螺栓孔和第二螺栓孔上下对应。进一步地，所述压盖上部的外侧环形凸出设有第三固定环，所述第三固定环上下贯穿设有若干第三螺栓孔，所述上层填料函的顶端竖直向下凹陷设有若干螺栓固定孔，所述第三螺栓孔与螺栓固定孔上下对应。本技术的积极进步效果在于：结构简单、易制造、易维护检修，通过双层填料密封，逐层降压，搅拌轴转动的时候产生周向压力，当带压介质通过搅拌轴表面时，介质被轴外围的两层填料函、两层填料多次节流，凭借迷宫密封结构达到良好的密封效果。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。附图标记1固定端板2四氟板3下层填料4下层填料函5O型圈6上层填料函7上层填料8压盖9支撑圈10搅拌轴11第一固定环12第二固定环13第三固定环14第一螺栓孔15第二螺栓孔16第三螺栓孔17螺栓固定孔18定位槽。具体实施方式下面结合实施例及附图，对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不仅限于此。本技术旨在提供一种双层填料密封结构，如图1所示，它包括搅拌轴10，其特征在于，所述搅拌轴10的下部套接支撑圈9，所述支撑圈9的外侧设有固定端板1，所述支撑圈9的下侧与固定端板1的下侧齐平，所述固定端板1的上侧相对于支撑圈9的上侧向上凸出，所述支撑圈9的下部还套接四氟板2，所述四氟板2的下侧贴合支撑圈9的后侧设置，所述四氟板2的外侧与固定端板1的内侧存在间距，所述四氟板2的外侧设有下层填料函4，所述下层填料函4下端的外侧向内凹陷设有定位槽18，所述下层填料函4的下端嵌入四氟板2的外侧与固定端板1的内侧之间，所述定位槽18分别与固定端板1的内侧与上侧贴合，所述下层填料函4与搅拌轴10之间设有下层填料3，四氟板2作为密封材料的一部分，除了自身的密封性之外，还起到从下方托住下层填料3的支撑作用，作为设备的顶盖或该双层填料密封结构的固定位置。所述搅拌轴10在搅拌的过程中，固定端板1会限制搅拌轴10摇摆、晃动等一切活动现象，保持稳定，同时固定板也起到从下部托住四氟板2及下层填料3的支撑作用。所述支撑圈9放在固定端板1的内侧，对下层填料3进行一种支撑作用，支撑圈9从下部托住四氟板2及下层填料3，下层填料3为一种柔性密封材料，例如芳纶纤维或碳纤维，下层填料3缠绕在搅拌轴10外侧以及下层填料函4内侧，下层填料3的上部通过上层填料函6压制在料函里，在此有限空间之内充分填满填料，从而达到密封作用，作为第一层填料密封。所述搅拌轴10的中部套接上层填料函6，所述上层填料函6的下部嵌入下层填料函4的上部与搅拌轴10之间的空隙，所述下层填料函4上部的内侧凹陷并填充有一对O型圈5，O型圈5优选为橡胶材质，所述O型圈5的内侧贴合上层填料函6的外侧设置，O型圈5缠绕在上层填料函6和下层填料函4之间压紧，并且位于下层填料函4内侧、上层填料函6外侧，从而达到密封作用，所述上层填料函6上部的内侧向外侧凹陷，所述上层填料函6的上部与搅拌轴10之间设有上层填料7，所述搅拌轴10的上部套接压盖8，所述压盖8的下端嵌入上层填料函6的上部与搅拌轴10之间。所述上层填料函6连接下层填料函4和压盖8，和下层填料函4一起对下层填料3进行限定、压制，上层填料函6和压盖8一起对上层填料7进行限定、压制，从而达到密封的作用；上层填料7是一种柔性密封材料，例如柔性石墨线，其缠绕在搅拌轴10的外侧和上层填料函6的内侧，上层填料7的上部通过压盖8压制在上层填料函6里，在此有限空间之内充分填满填料，从而达到密封作用，作为第二层填料密封；压盖8用于压制上层填料7，通过压盖8将上层填料7压制在上层填料函6之内，和上层填料函6一起对上层填料7进行限定、压制，从而达到密封的作用。所述下层填料函4的上部向外侧环形凸出设有第一固定环11，所述上层填料函6的中部向外侧环形凸出设有第二固定环12，所述第一固定环11上下贯穿设有若干第一螺栓孔14，所述第二固定环12上下贯穿设有若干第二螺栓孔15，所述第一螺栓孔14和第二螺栓孔15上下对应，将锁紧螺栓旋入第二螺栓孔15和第一螺栓孔14，提升下层填料函4和上层填料函6的相对稳定。所述压盖8上部的外侧环形凸出设有第三固定环13，所述第三固定环13上下贯穿设有若干第三螺栓孔16，所述上层填料函6的顶端竖直向下凹陷设有若干螺栓固定孔17，所述第三螺栓孔16与螺栓固定孔17上下对应，将锁紧螺栓穿过第三螺栓孔16锁入螺栓固定孔1内，即可将压盖8锁固在上层填料函6上方。具体实施时，所述搅拌轴10转动的时候产生周向的压力，当带压介质通过搅拌轴10表面时，介质被多次节流，凭借搅拌轴10周围的迷宫密封结构而达到密封，因双层填料密封具有逐层降压特点，采用下层7圈而上层4圈配置，能够较好满足上下层分压比4:6至3:5要求，也使压盖8及螺栓尺寸减小，在达到密封要求下对磨损功率、搅拌轴10设计要求降到最低。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术具体实施只局限于上述这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种双层填料密封结构，它包括搅拌轴，其特征在于，所述搅拌轴的下部套接支撑圈，所述支撑圈的外侧设有固定端板，所述支撑圈的下侧与固定端板的下侧齐平，所述固定端板的上侧相对于支撑圈的上侧向上凸出，所述支撑圈的下部还套接四氟板，所述四氟板的下侧贴合支撑圈的后侧设置，所述四氟板的外侧与固定端板的内侧存在间距，所述四氟板的外侧设有下层填料函，所述下层填料函下端的外侧设有定位槽，所述下层填料函的下端嵌入四氟板的外侧与固定端板的内侧之间，所述定位槽分别与固定端板的内侧与上侧贴合，所述下层填料函与搅拌轴之间设有下层填料，所述搅拌轴的中部套接上层填料函，所述上层填料函的下部嵌入下层填料函的上部与搅拌轴之间的空隙，所述下层填料函上部的内侧凹陷并填充有一对O型圈，所述O型圈的内侧贴合上层填料函的外侧设置，所述上层填料函上部的内侧向外侧凹陷，所述上层填料函的上部与搅拌轴之间设有上层填料，所述搅拌轴的上部套接压盖，所述压盖的下端嵌入上层填料函的上部与搅拌轴之间。
【技术特征摘要】
1.一种双层填料密封结构，它包括搅拌轴，其特征在于，所述搅拌轴的下部套接支撑圈，所述支撑圈的外侧设有固定端板，所述支撑圈的下侧与固定端板的下侧齐平，所述固定端板的上侧相对于支撑圈的上侧向上凸出，所述支撑圈的下部还套接四氟板，所述四氟板的下侧贴合支撑圈的后侧设置，所述四氟板的外侧与固定端板的内侧存在间距，所述四氟板的外侧设有下层填料函，所述下层填料函下端的外侧设有定位槽，所述下层填料函的下端嵌入四氟板的外侧与固定端板的内侧之间，所述定位槽分别与固定端板的内侧与上侧贴合，所述下层填料函与搅拌轴之间设有下层填料，所述搅拌轴的中部套接上层填料函，所述上层填料函的下部嵌入下层填料函的上部与搅拌轴之间的空隙，所述下层填料函上部的内侧凹陷并填充有一对O型圈，所述O型圈的内侧贴合上层填...
【专利技术属性】
技术研发人员：阮涛，薛峰，
申请(专利权)人：江苏江南药化装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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