一种预应力锚栓张拉器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种预应力锚栓张拉器，包括张拉油泵、进油管、回油管和张拉千斤顶，所述张拉千斤顶上设有进油口和回油口，所述进油口与回油口分别通过进油管和回油管与张拉油泵相连，所述进油口处设有单向阀，所述回油口处设有安全阀，所述安全阀外连接有泄压缓冲区，所述张拉油泵上设有压力传感器，所述压力传感器与电子显示屏相连，所述张拉千斤顶的上方设有安全防护装置，本实用新型专利技术通过压力传感器和电子显示屏精准读数，通过单向阀和安全阀避免漏压，通过安全防护装置避免造成安全事故。

A Prestressed Anchor Tensor

【技术实现步骤摘要】
一种预应力锚栓张拉器
本技术涉及预应力张拉装置，具体涉及一种预应力锚栓张拉器。
技术介绍
预应力张拉就是在构件中提前加拉力，使得被施加预应力张拉构件承受压应力，进而使得其产生一定的形变，来应对结构本身所受到的荷载，包括构件自身重量的荷载、风荷载、雪荷载、地震荷载作用等。一般张拉用到钢绞线、预应力锚栓、千斤顶、锚板、夹片等。传统的预应力张拉器读取压力采用压力表，读数只能估读并不准确，而且还有漏压状况使读数更加不准确，此时的油泵就无法精确施压，操作失误会造成安全事故的发生，而且预应力张拉器本身就存在一定的危险性，即使读数准确仍然会因为误操作等原因造成安全事故。
技术实现思路
为解决预应力张拉器的安全问题，本技术的目的是提供一种预应力锚栓张拉器，通过压力传感器和电子显示屏精准读数，通过单向阀和安全阀避免漏压，通过安全防护装置避免造成安全事故。本技术的目的是通过以下技术方案来实现：包括张拉油泵、进油管、回油管和张拉千斤顶，所述张拉千斤顶上设有进油口和回油口，所述进油口与回油口分别通过进油管和回油管与张拉油泵相连，所述进油口处设有单向阀，所述回油口处设有安全阀，所述安全阀外连接有泄压缓冲区，所述张拉油泵上设有压力传感器，所述压力传感器与电子显示屏相连，所述张拉千斤顶的上方设有安全防护装置。在优选的实施方案中，所述泄压缓冲区为耐压型玻璃钢制成的矩形箱体，所述矩形箱体的一面与安全阀相连，与其相邻的一面与回油管相连。在优选的实施方案中，所述安全防护装置包括底座、支撑架和泄压帽，所述支撑架的一端与底座固定连接，另一端与泄压帽连接，所述泄压帽设置在张拉千斤顶的上方。在优选的实施方案中，所述底座的底部设有压力吸盘，所述压力吸盘上设有排气口，所述排气口上设有开关。在优选的实施方案中，所述支撑架为伸缩杆。在优选的实施方案中，所述泄压帽为下端开口的筒体，所述筒体内设有碗状防护罩，所述碗状防护罩通过弹簧与筒体的顶部连接。在优选的实施方案中，所述碗状防护罩内设有波纹状的弹性防护层。本技术的有益效果为：1、本技术通过压力传感器和电子显示屏精准读数；2、本技术通过单向阀和安全阀避免漏压，造成压力读数不准确；3、本技术安全防护装置避免造成安全事故。附图说明下面根据附图对本技术作进一步详细说明。图1是本技术实施例所述的预应力锚栓张拉器的结构示意图；图2是本技术实施例所述的安全防护装置的结构示意图。图中：1、张拉油泵；2、张拉千斤顶；3、安全防护装置；4、压力传感器；5、电子显示屏；6、进油管；7、回油管；8、进油口；9、单向阀；10、回油口；11、安全阀；12、泄压缓冲区；13、底座；14、支撑架；15、泄压帽；16、压力吸盘；17、排气口；18、开关；19、弹簧；20、碗状防护罩；21、弹性防护层。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面将参照附图和具体实施例对本技术作进一步的说明。如图1-2所示，本技术实施例的一种预应力锚栓张拉器，包括张拉油泵1、进油管6、回油管7和张拉千斤顶2，张拉千斤顶2上设有进油口8和回油口10，进油口8与回油口10分别通过进油管6和回油管7与张拉油泵1相连，使用时，张拉油泵1通过进油管6向张拉千斤顶2内注入高压油，带动张拉千斤顶2拉伸预应力锚栓，锚固后通过回油管7泄压回油。进油口8处设有单向阀9，以前的张拉器高压油会在张拉油泵1停止后从进油管6回油造成漏压，导致压力表读数不准确，单向阀9保证高压油只从张拉油泵1流向张拉千斤顶2不会回流，回油口10处设有安全阀11，安全阀11起到开关和保证安全的作用，安全阀11外连接有泄压缓冲区12，在安全阀11打开时，高压油泄压时压力较大容易将回油管7冲坏或者造成回油管7脱落，泄压缓冲区12可以缓冲压力，泄压缓冲区12为耐压型玻璃钢制成的矩形箱体，所述矩形箱体的一面与安全阀11相连，与其相邻的一面与回油管7相连，与回油管7相连的一面不与安全阀11相连的一面相对设置，避免高压油冲击回油管7和出口。张拉油泵1上设有压力传感器4，压力传感器4与电子显示屏5相连，压力传感器4可以精确的感应张拉油泵1输出的压力，精确控制，电子显示屏5可以明确的显示出数值，不用再进行估读。张拉千斤顶2的上方设有安全防护装置3，安全防护装置3可以在张拉千斤顶2在强压下脱离锚栓后起到保护作用，防止张拉千斤顶2飞起伤人。安全防护装置3包括底座13、支撑架14和泄压帽15，支撑架14的一端与底座13固定连接，另一端与泄压帽14连接，安全保护装置3设置在张拉千斤顶2的一侧，泄压帽15设置在张拉千斤顶2的上方，当张拉千斤顶2脱离锚栓飞起后进入泄压帽15内进行泄压，防止张拉千斤顶2乱飞。底座13的底部设有压力吸盘16，压力吸盘16上设有排气口17，排气口17上设有开关18，压力吸盘16用来固定底座13，将压力吸盘16内的空气通过排气口17排出造成内部中空状态，保证压力吸盘16稳固，可以吸在混凝土基础上，也可以吸在锚栓固定的安装板上。支撑架14为伸缩杆，可以根据张拉千斤顶2的高度调节支撑架14的高度。泄压帽15为下端开口的筒体，筒体的直径大于张拉千斤顶2的直径，所述筒体内设有碗状防护罩20，呈倒扣的碗状，直径由下向上逐渐变小，张拉千斤顶2向上飞起时进入碗状防护罩20，越向上越紧，用以固定张拉千斤顶2；碗状防护罩20通过弹簧19与筒体的顶部连接，通过弹簧19的弹力来进行泄压，起到缓冲作用，碗状防护罩20内设有波纹状的弹性防护层21，弹性防护层21第一可以起到保护碗状防护罩20的作用，第二也可以增加碗状防护罩20与张拉千斤顶2的摩擦力，便于固定张拉千斤顶2。最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预应力锚栓张拉器，包括张拉油泵、进油管、回油管和张拉千斤顶，其特征在于：所述张拉千斤顶上设有进油口和回油口，所述进油口与回油口分别通过进油管和回油管与张拉油泵相连，所述进油口处设有单向阀，所述回油口处设有安全阀，所述安全阀外连接有泄压缓冲区，所述张拉油泵上设有压力传感器，所述压力传感器与电子显示屏相连，所述张拉千斤顶的上方设有安全防护装置。

【技术特征摘要】
1.一种预应力锚栓张拉器，包括张拉油泵、进油管、回油管和张拉千斤顶，其特征在于：所述张拉千斤顶上设有进油口和回油口，所述进油口与回油口分别通过进油管和回油管与张拉油泵相连，所述进油口处设有单向阀，所述回油口处设有安全阀，所述安全阀外连接有泄压缓冲区，所述张拉油泵上设有压力传感器，所述压力传感器与电子显示屏相连，所述张拉千斤顶的上方设有安全防护装置。2.根据权利要求1所述的预应力锚栓张拉器，其特征在于：所述泄压缓冲区为耐压型玻璃钢制成的矩形箱体，所述矩形箱体的一面与安全阀相连，与其相邻的一面与回油管相连。3.根据权利要求1所述的预应力锚栓张拉器，其特征在于：所述安...

【专利技术属性】
技术研发人员：马云龙，
申请(专利权)人：北京惠鑫恒丰新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11