节油型单级多旋片式真空泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节油型单级多旋片式真空泵。涉及真空泵技术领域。本实用新型专利技术包括泵体，泵体内安装的转子的周侧面与工作腔的内壁相切；转子上均设有若干槽孔；每一通孔内均安装有弹性元件和旋片；旋片的一端沿槽孔方向伸出，同时旋片端口处开有的安装槽内安装的滚动体与工作腔的内壁相切；工作腔通过设有的出气通道与油箱内设有的真空油腔连通；油箱上端安装有油气过滤器；油气过滤器与真空油腔之间设有若干个回油阀。本实用新型专利技术通过旋片构成的倾角使得转子转动过程中，旋片、转子和工作腔在工作的过程中减少的体积变化均匀，提高真空泵工作过程的稳定性。

Oil-saving single-stage multi-rotating vane vacuum pump

【技术实现步骤摘要】
节油型单级多旋片式真空泵
本技术属于真空泵
，特别是涉及一种节油型单级多旋片式真空泵。
技术介绍
旋片式真空泵泵内偏心安装的转子与定子固定面相切，两个(或以上)旋片在转子槽内滑动并与定子内壁相接触，将泵腔分为几个可变容积的一种旋转变容积真空泵。通常，旋片与泵腔之间的间隙用油来作为密封，所以旋片真空泵一般是油封式机械真空泵。现有的真空泵在工作的过程中，对选片的磨损严重，影响其使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供节油型单级多旋片式真空泵，通过旋片构成的倾角使得转子转动过程中，旋片、转子和工作腔在工作的过程中减少的体积变化均匀，提高真空泵工作过程的稳定性；另外，旋片的末端安装有滚动体使得滑动摩擦变为滚动摩擦，减小转子转动过程的阻力；并且设有的回油阀能回收油气分离器分离的油液，达到要节约真空泵油的目的。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为节油型单级多旋片式真空泵，包括泵体，所述泵体与油箱之间通过固定螺栓固定连接；所述泵体的上端设有进气通道；所述进气通道上端为进气口，同时进气通道内安装有吸气过滤网；所述泵体内设有工作腔；所述泵体内安装的转子的周侧面与工作腔的内壁相切；所述转子上均设有若干槽孔；每一所述通孔内均安装有弹性元件和旋片；所述旋片的一端沿槽孔方向伸出，同时旋片端口处开有的安装槽内安装的滚动体与工作腔的内壁相切；所述工作腔通过设有的出气通道与油箱内设有的真空油腔连通；所述油箱上端安装有油气过滤器；所述油气过滤器与真空油腔之间设有若干个回油阀。进一步地，所述旋片与所在直径方向构成的夹角在15°-20°的范围。进一步地，所述油箱的真空油腔内设有真空泵油。进一步地，所述油箱的真空油腔底部安装的滤油器通过油管与工作腔连通。进一步地，所述滚动体为圆柱体结构。本技术具有以下有益效果：本技术通过旋片构成的倾角使得转子转动过程中，旋片、转子和工作腔在工作的过程中减少的体积变化均匀，提高真空泵工作过程的稳定性；另外，旋片的末端安装有滚动体使得滑动摩擦变为滚动摩擦，减小转子转动过程的阻力；并且设有的回油阀能回收油气分离器分离的油液，达到要节约真空泵油的目的。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术剖面结构示意图；图2为本技术图1的A出局部放大图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-进气口，2-吸气过滤网，3-旋片，4-泵体，5-工作腔，6-转子，7-弹性元件，8-油管，9-滤油器，10-真空泵油，11-回油阀，12-油气分离器，13-油箱，14-滚动体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-2所示，本技术为节油型单级多旋片式真空泵，包括泵体4，泵体4与油箱13之间通过固定螺栓固定连接；泵体4的上端设有进气通道；进气通道上端为进气口1，同时进气通道内安装有吸气过滤网2；泵体4内设有工作腔5；泵体4内安装的转子6的周侧面与工作腔5的内壁相切；转子6上均设有六个槽孔；每一通孔内均安装有弹性元件7和旋片3；旋片3的一端沿槽孔方向伸出，同时旋片3端口处开有的安装槽内安装的滚动体14与工作腔5的内壁相切；工作腔5通过设有的出气通道与油箱13内设有的真空油腔连通；油箱13上端安装有油气过滤器12；油气过滤器12与真空油腔之间设有两回油阀11，设有的回油阀11能回收油气分离器12分离的油液，达到要节约真空泵油10的目的。其中，旋片3与所在直径方向构成的夹角在15°-20°的范围，使得转子6转动过程中，旋片3、转子6和工作腔5在工作的过程中减少的体积变化均匀，提高真空泵工作过程的稳定性。其中，油箱13的真空油腔内设有真空泵油10。其中，油箱13的真空油腔底部安装的滤油器9通过油管8与工作腔5连通。其中，滚动体14为圆柱体结构，使得滑动摩擦变为滚动摩擦，减小转子转动过程的阻力。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.节油型单级多旋片式真空泵，包括泵体(4)，所述泵体(4)与油箱(13)之间通过固定螺栓固定连接；所述泵体(4)的上端设有进气通道；所述进气通道上端为进气口(1)，同时进气通道内安装有吸气过滤网(2)；其特征在于：所述泵体(4)内设有工作腔(5)；所述泵体(4)内安装的转子(6)的周侧面与工作腔(5)的内壁相切；所述转子(6)上均设有若干槽孔；每一所述槽孔 内均安装有弹性元件(7)和旋片(3)；所述旋片(3)的一端沿槽孔方向伸出，同时旋片(3)端口处开有的安装槽内安装的滚动体(14)与工作腔(5)的内壁相切；所述工作腔(5)通过设有的出气通道与油箱(13)内设有的真空油腔连通；所述油箱(13)上端安装有油气过滤器(12)；所述油气过滤器(12)与真空油腔之间设有若干个回油阀(11)。

【技术特征摘要】
1.节油型单级多旋片式真空泵，包括泵体(4)，所述泵体(4)与油箱(13)之间通过固定螺栓固定连接；所述泵体(4)的上端设有进气通道；所述进气通道上端为进气口(1)，同时进气通道内安装有吸气过滤网(2)；其特征在于：所述泵体(4)内设有工作腔(5)；所述泵体(4)内安装的转子(6)的周侧面与工作腔(5)的内壁相切；所述转子(6)上均设有若干槽孔；每一所述槽孔内均安装有弹性元件(7)和旋片(3)；所述旋片(3)的一端沿槽孔方向伸出，同时旋片(3)端口处开有的安装槽内安装的滚动体(14)与工作腔(5)的内壁相切；所述工作腔(5)通过设有的出气通道与油箱(13)内设有的真空油腔连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：王娟，
申请(专利权)人：南通柯瑞特机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32