本实用新型专利技术公开了一种缝纫机机针针杆,包括针杆本体和针杆夹头,针杆本体中轴向贯穿有通孔,针杆夹头上设有用于安装机针的机针安装盲孔,针杆夹头部分插接于针杆本体的通孔并与针杆本体相固定。由于针杆夹头与针杆本体可以呈分体进行加工,然后再进行插接,在加工针杆时,针杆本体可以直接沿轴向打通以形成中空管,仅在针杆夹头上打一个盲孔作为机针安装盲孔,而无需在针杆本体的两端均加工盲孔,便于加工。同时,针杆本体中空设置,可以减轻针杆的重量,另外,可以直接利用针杆本体的中空结构,将针杆夹头直接插接在针杆本体中即可,装配方便。
Needle rod of sewing machine
【技术实现步骤摘要】
缝纫机机针针杆
本技术涉及缝纫设备
,特别涉及一种缝纫机机针针杆。
技术介绍
现有的高速工业平缝机针杆结构包括:针杆01、针杆上衬套、针杆下衬套、机针。针杆01为一体成型结构,请参考图1,针杆01的顶部与底部分别需要打盲孔,其中,顶部盲孔可以起到减重作用,底部盲孔用于安装机针,机针通过顶部盲孔与底部盲孔之间的分隔处进行限位,以避免机针完全缩进针杆内部。由于要在轴向长度较长的针杆的两端均设置盲孔,且顶部盲孔的长度通常较大,导致针杆的加工难度较大。因此,如何降低针杆的加工难度,是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此,本技术的目的是提供一种缝纫机机针针杆,加工难度相对较低。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种缝纫机机针针杆,包括针杆本体和针杆夹头,所述针杆本体中轴向贯穿有通孔,所述针杆夹头上设有用于安装机针的机针安装盲孔,所述针杆夹头部分插接于所述针杆本体的通孔并与所述针杆本体相固定。优选地,还包括设于所述针杆本体外的夹紧圈,所述夹紧圈夹紧所述针杆夹头与所述针杆本体的插接位置。优选地,所述夹紧圈包括弹性的C型圈。优选地,所述夹紧圈还包括连接于所述C型圈的开口以形成封闭圈的连接销,所述连接销相对于所述C型圈位置可调,从而调节所述封闭圈的大小。优选地,所述针杆本体上插接所述针杆夹头的位置设有沿轴向延伸的通槽。优选地,所述针杆夹头为导热性能大于所述针杆本体的金属夹头。优选地,所述针杆夹头为铝合金夹头。优选地,所述针杆夹头位于所述针杆本体之外的外周面上设有若干个散热槽,所述散热槽沿针杆本体轴向延伸。优选地,所述散热槽为弧形槽。优选地,所述针杆夹头包括夹头主体和固定于所述夹头主体的第一表面上的安装块,所述安装块从所述针杆本体的第一端口插接于所述针杆本体中,所述夹头主体位于所述针杆本体之外且所述第一表面与所述第一端口相抵,所述散热槽设于所述夹头主体上。本技术提供的缝纫机机针针杆,包括针杆本体和针杆夹头,针杆本体中轴向贯穿有通孔,针杆夹头上设有用于安装机针的机针安装盲孔,针杆夹头部分插接于针杆本体的通孔并与针杆本体相固定。由于针杆夹头与针杆本体可以呈分体进行加工,然后再进行插接,在加工针杆时,针杆本体可以直接沿轴向打通以形成中空管,仅在针杆夹头上打一个盲孔作为机针安装盲孔,而无需在针杆本体的两端均加工盲孔,便于加工。同时,针杆本体中空设置,可以减轻针杆的重量,另外,可以直接利用针杆本体的中空结构,将针杆夹头直接插接在针杆本体中即可,装配方便。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为现有技术中的针杆的局部剖视图;图2为本技术所提供针杆所应用的平缝机结构图;图3为本技术所提供针杆的结构图;图4为本技术所提供针杆中针杆本体的结构图;图5为本技术所提供针杆中针杆夹头的结构图。图1中:01-针杆;图2至图5中:1-机头,2-针杆上衬套,3-针杆本体,3-1-通槽,4-针杆下衬套,5-夹紧圈,5-1-C型圈,5-2-连接销,6-针杆夹头,6-1-安装块,6-2-散热槽,6-3-夹头主体,6-4-第一表面,6-5-机针安装盲孔,7-机针,8-底板,a-针杆与针杆上衬套摩擦处,b-针杆与针杆下衬套摩擦处,c-机针与布料摩擦处。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。本技术的核心是提供一种缝纫机机针针杆,加工难度相对较低。本技术所提供缝纫机机针针杆的一种具体实施例中,请参考图2至图5,包括针杆本体3和针杆夹头6,针杆本体3中轴向贯穿有通孔,针杆夹头6上设有用于安装机针7的机针安装盲孔6-5,针杆夹头6部分插接于针杆本体3的通孔并与针杆本体3相固定。其中,该针杆具体可以用于平缝机或者其他缝纫机中。该针杆与针杆上衬套2、针杆下衬套4、机头1、底板8等部件的安装关系可以参考现有技术。其中,机针7可以起到刺料作用,可以不改变现有技术中针杆结构刺布送料原理进行使用。本实施例中,由于针杆夹头6与针杆本体3可以呈分体进行加工,然后再进行插接,在加工针杆时,针杆本体3可以直接沿轴向打通以形成中空管,仅在针杆夹头6上打一个盲孔作为机针安装盲孔6-5,而无需在针杆本体3的两端均加工盲孔,便于加工。同时,针杆本体3中空设置,可以减轻针杆的重量,另外,可以直接利用针杆本体3的中空结构,将针杆夹头6直接插接在针杆本体3中即可,装配方便。在上述实施例的基础上,请参考图3,该针杆还可以包括设置在针杆本体3外的夹紧圈5,该夹紧圈5夹紧针杆夹头6与针杆本体3的插接位置。由于夹紧圈5的设置,可以降低针杆本体3与针杆夹头6之间的装配精度,针杆本体3与针杆夹头6之间的插接无论是过盈配合还是间隙配合,均可以通过夹紧圈5的夹紧实现针杆本体3与针杆夹头6的可靠固定连接。在上述实施例的基础上,请参考图3,夹紧圈5具体可以包括弹性的C型圈5-1,安装时,C型圈5-1可以由开口处扣设在针杆本体3外侧,通过C型圈5-1的弹力实现夹紧作用。在上述实施例的基础上,夹紧圈5还可以包括连接于C型圈5-1的开口以形成封闭圈的连接销5-2,连接销5-2相对于C型圈5-1位置可调,从而调节封闭圈的大小。其中,连接销5-2具体可以通过螺纹连接或者其他方式固定连接C型圈5-1。本实施例中,通过调节连接销5-2在C型圈5-1上的锁紧位置即可调节C型圈5-1的开口大小以及封闭圈的大小,进而调节夹紧圈5对针杆本体3的夹紧程度,进一步提高C型圈5-1紧固的可靠性,可以适用于各种夹紧力的需求。当然,在其他实施例中,夹紧圈5还可以进行其他设置,例如,夹紧圈5还可以为弹簧圈。在上述任一实施例的基础上,针杆本体3上插接针杆夹头6的位置可以设置沿轴向延伸的通槽3-1。具体地,请参考图4,该通槽3-1可以设置在针杆本体3的一个轴向端口处,即该通槽3-1在轴向上的一端为开口结构,便于加工。本实施例中,通槽3-1的设置为针杆本体3的直径变化提供了一定的空间,在夹紧圈5夹紧针杆本体3时,针杆本体3在插接针杆夹头6的位置的口径可以相对收缩,即通槽3-1的周向宽度相应变小,可以有效避免夹紧圈5将针杆本体3夹坏。在上述任一实施例的基础上,针杆夹头6可以为导热性能大于针杆本体3的金属夹头。由于在现有技术中,针杆与针杆上衬套摩擦处a、针杆与针杆下衬套摩擦处b以及机针与布料摩擦处c的摩擦会导致针杆温度较高,且温度不易散发,采用导热性能大于针杆本体3的金属制作针杆夹头6,在针杆本体3处可以不改变原来的选材,能够在保证针杆基本物理性能的同时,极大提高针杆整体的散热效率。具体地,针杆夹头6具体可以为铝合金夹头。铝合金的密度为2.7g/cm3,相较于现有技术中针杆材料20CrMo更易本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种缝纫机机针针杆,其特征在于,包括针杆本体(3)和针杆夹头(6),所述针杆本体(3)中轴向贯穿有通孔,所述针杆夹头(6)上设有用于安装机针(7)的机针安装盲孔(6‑5),所述针杆夹头(6)部分插接于所述针杆本体(3)的通孔并与所述针杆本体(3)相固定。
【技术特征摘要】
1.一种缝纫机机针针杆,其特征在于,包括针杆本体(3)和针杆夹头(6),所述针杆本体(3)中轴向贯穿有通孔,所述针杆夹头(6)上设有用于安装机针(7)的机针安装盲孔(6-5),所述针杆夹头(6)部分插接于所述针杆本体(3)的通孔并与所述针杆本体(3)相固定。2.根据权利要求1所述的缝纫机机针针杆,其特征在于,还包括设于所述针杆本体(3)外的夹紧圈(5),所述夹紧圈(5)夹紧所述针杆夹头(6)与所述针杆本体(3)的插接位置。3.根据权利要求2所述的缝纫机机针针杆,其特征在于,所述夹紧圈(5)包括弹性的C型圈(5-1)。4.根据权利要求3所述的缝纫机机针针杆,其特征在于,所述夹紧圈(5)还包括连接于所述C型圈(5-1)的开口以形成封闭圈的连接销(5-2),所述连接销(5-2)相对于所述C型圈(5-1)位置可调,从而调节所述封闭圈的大小。5.根据权利要求2所述的缝纫机机针针杆,其特征在于,所述针杆本体(3)上插接所述针杆夹头(6)的位置设有沿轴向延伸的通槽(3...
【专利技术属性】
技术研发人员:位延辉,祝书伟,柯祥林,赵秋红,
申请(专利权)人:杰克缝纫机股份有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江,33
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