一种多功能导丝架制造技术

一种多功能导丝架，包括第一导丝架和第二导丝架，第一导丝架和第二导丝架包括固定杆和固定横杆，固定杆侧表面设有挂杆，固定横杆之间对称设有放置板，固定横杆之间，位于放置板之间设有连接杆，连接杆侧表面垂直设有导丝固定杆，第一导丝架和第二导丝架中，位于连接杆正上方延导丝固定杆两侧设有第一导丝管和第二导丝管，第二导丝架顶部放置板上，位于第二导丝管端部方向设有导轨，导轨上表面设有滑动板，滑动板上表面设有固定底座，固定底座内部设有滑动底座，滑动底座上表面设有吸丝器，吸丝器侧表面设有吸丝管和排废管，吸丝管与第二导丝管端部相互对应；本申请通过吸丝器将纱线经第一导丝管和第二导丝管引导后与加工作业的机器连接，达到了保证产品质量，提高作业效率，节约材料资源的有益效果。

A Multifunctional Guide Frame

【技术实现步骤摘要】
一种多功能导丝架
本技术涉及纺织领域，特别是一种具有多种功能的导丝架。
技术介绍
一般来说在纺织行业中，对于纱线的生产加工非常重要，但由于纱线自身比较柔软，因此在加工的作业过程中易相互缠绕打结，若是需要使用不同种类的纱线进行加工作业，多个种类的纱线相互缠绕后难以分离，对后续的产品质量造成影响，最终造成产品质量不佳，浪费材料资源，降低作业效率的后果。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种多功能导丝架。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多功能导丝架，包括第一导丝架和第二导丝架，其特征在于：所述第一导丝架和所述第二导丝架包括固定杆和固定横杆，所述固定杆侧表面设有挂杆，所述固定横杆之间对称设有放置板，所述固定横杆之间，位于放置板之间设有连接杆，所述连接杆侧表面垂直设有导丝固定杆，所述第一导丝架和所述第二导丝架中，位于连接杆正上方延导丝固定杆两侧设有第一导丝管和第二导丝管，并与导丝固定杆固定连接，所述第一导丝管和第二导丝管端部上下相互对齐处于同一垂直面，所述第二导丝架顶部放置板上，位于第二导丝管端部方向设有导轨，所述导轨上表面设有滑动板，并与导轨滑动连接，所述滑动板上表面设有固定底座，所述固定底座内部设有滑动底座，并与固定底座滑动连接，所述滑动底座上表面设有吸丝器，所述吸丝器侧表面设有吸丝管和排废管，所述吸丝管与第二导丝管端部相互对应。进一步的，所述第一导丝架和第二导丝架的固定杆侧表面上设有6‐28根挂杆。进一步的，所述连接杆侧表面垂直设有1‐2根导丝固定杆。进一步的，所述吸丝管直径略小于第一导丝管和第二导丝管直径。进一步的，所述第一导丝管与第二导丝管之间的高度小于所述滑动底座的高度。进一步的，所述第一导丝管和第二导丝管分别有4‐10根，所述第二导丝架顶部放置板上，位于第二导丝管端部方向设有2‐5组导轨，所述导轨上表面设有2‐5块滑动板。进一步的，所述第一导丝管和第二导丝管相互之间的宽度，与吸丝器侧边设有的吸丝管宽度大小相同。进一步的，所述吸丝器侧边设有1‐2根吸丝管。本技术的有益效果是：本申请通过吸丝器将纱线经第一导丝管和第二导丝管引导后与加工作业的机器连接，防止其相互缠绕打结；第一导丝架和第二导丝架上设有的挂杆和放置板可放置物品，以便于更换使用，达到了保证产品质量，提高作业效率，节约材料资源的有益效果。附图说明图1为根据本技术实施例的立体结构示意图；图2为根据本技术实施例的放大结构A示意图。附图标记：第一导丝架1、第二导丝架2、导轨3、滑动底座4、固定杆11、固定横杆12、连接杆13、第一导丝管14、第二导丝管21、滑动板31、吸丝器41、挂杆111、放置板121、导丝固定杆131、固定底座311、排废管411、吸丝管412。具体实施方式为使本技术的技术方案更加清楚明白，下面结合附图具体实施例对本技术作进一步说明。如图1‐2所示，根据本技术实施例的一种多功能导丝架，包括第一导丝架1和第二导丝架2，所述第一导丝架1和所述第二导丝架2包括固定杆11和固定横杆12，所述固定杆11侧表面设有挂杆111，所述固定横杆12之间对称设有放置板121，所述固定横杆12之间，位于放置板121之间设有连接杆13，所述连接杆13侧表面垂直设有导丝固定杆131，所述第一导丝架1和所述第二导丝架2中，位于连接杆13正上方延导丝固定杆131两侧设有第一导丝管14和第二导丝管21，并与导丝固定杆131固定连接，所述第一导丝管14和第二导丝管21端部上下相互对齐处于同一垂直面，所述第二导丝架2顶部放置板121上，位于第二导丝管21端部方向设有导轨3，所述导轨3上表面设有滑动板31，并与导轨3滑动连接，所述滑动板31上表面设有固定底座311，所述固定底座311内部设有滑动底座4，并与固定底座311滑动连接，所述滑动底座4上表面设有吸丝器41，所述吸丝器41侧表面设有吸丝管412和排废管411，所述吸丝管412与第二导丝管21端部相互对应。进一步的，所述第一导丝架1和第二导丝架2的固定杆11侧表面上设有6‐28根挂杆111。进一步的，所述连接杆13侧表面垂直设有1‐2根导丝固定杆131。进一步的，所述吸丝管412直径略小于第一导丝管14和第二导丝管21直径。进一步的，所述第一导丝管14与第二导丝管21之间的高度小于所述滑动底座4的高度。进一步的，所述第一导丝管14和第二导丝管21分别有4‐10根，所述第二导丝架2顶部放置板121上，位于第二导丝管21端部方向设有2‐5组导轨3，所述导轨3上表面设有2‐5块滑动板31。进一步的，所述第一导丝管14和第二导丝管21相互之间的宽度，与吸丝器41侧边设有的吸丝管412宽度大小相同。进一步的，所述吸丝器41侧边设有1‐2根吸丝管412。如图1‐2所示，当需要使用本申请对纱线进行引导时，首先将吸丝管412与第二导丝管21端部的出丝口连接，然后将吸丝器41接通电源，将纱线从第二导丝管21底部放入第二导丝管21内，纱线放入第二导丝管21内的同时，由于吸丝器41接通电源对第二导管21内部产生吸力，所放入的纱线会被吸丝器41由下而上吸到第二导管21顶部，之后将滑动板31通过导轨3向外滑动，滑动板31向外滑动进一步的带动吸丝器41做位移运动，使吸丝管412与第二导丝管21端部的出丝口脱离，由于吸丝器41的吸力持续不断，在吸丝管412与第二导丝管21的出丝口脱离时，纱线被吸丝器41从第二导丝管21内带出，之后关闭吸丝器41电源将纱线从吸丝管412内取出，再将滑动底座4向上拉伸，使吸丝管412与第一导丝管14的高度处于同一水平高度，然后推动滑动板31使吸丝管412与第一导丝管的出丝口相互连接，之后按如上所述的方式启动吸丝器41，将纱线从第一导丝管41底部放入，通过吸丝器41所产生的吸力将纱线由下而上吸到吸丝管412内，然后滑动板31向外滑动将纱线从第一导丝管14内拉出,关闭吸丝器41，纱线经第一导丝管14和第二导丝管21引导后与所需加工的机器连接，达到了保证产品质量，提高作业效率，节约材料资源的有益效果。以上实施例在相互不对立的情况下可以相互组合，进一步实施。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能导丝架，包括第一导丝架（1）和第二导丝架（2），其特征在于：所述第一导丝架（1）和所述第二导丝架（2）包括固定杆（11）和固定横杆（12），所述固定杆（11）侧表面设有挂杆（111），所述固定横杆（12）之间对称设有放置板（121），所述固定横杆（12）之间，位于放置板（121）之间设有连接杆（13），所述连接杆（13）侧表面垂直设有导丝固定杆（131），所述第一导丝架（1）和所述第二导丝架（2）中，位于连接杆（13）正上方延导丝固定杆（131）两侧设有第一导丝管（14）和第二导丝管（21），并与导丝固定杆（131）固定连接，所述第一导丝管（14）和第二导丝管（21）端部上下相互对齐处于同一垂直面，所述第二导丝架（2）顶部放置板（121）上，位于第二导丝管（21）端部方向设有导轨（3），所述导轨（3）上表面设有滑动板（31），并与导轨（3）滑动连接，所述滑动板（31）上表面设有固定底座（311），所述固定底座（311）内部设有滑动底座（4），并与固定底座（311）滑动连接，所述滑动底座（4）上表面设有吸丝器（41），所述吸丝器（41）侧表面设有吸丝管（412）和排废管（411），所述吸丝管（412）与第二导丝管（21）端部相互对应。...

【技术特征摘要】
1.一种多功能导丝架，包括第一导丝架（1）和第二导丝架（2），其特征在于：所述第一导丝架（1）和所述第二导丝架（2）包括固定杆（11）和固定横杆（12），所述固定杆（11）侧表面设有挂杆（111），所述固定横杆（12）之间对称设有放置板（121），所述固定横杆（12）之间，位于放置板（121）之间设有连接杆（13），所述连接杆（13）侧表面垂直设有导丝固定杆（131），所述第一导丝架（1）和所述第二导丝架（2）中，位于连接杆（13）正上方延导丝固定杆（131）两侧设有第一导丝管（14）和第二导丝管（21），并与导丝固定杆（131）固定连接，所述第一导丝管（14）和第二导丝管（21）端部上下相互对齐处于同一垂直面，所述第二导丝架（2）顶部放置板（121）上，位于第二导丝管（21）端部方向设有导轨（3），所述导轨（3）上表面设有滑动板（31），并与导轨（3）滑动连接，所述滑动板（31）上表面设有固定底座（311），所述固定底座（311）内部设有滑动底座（4），并与固定底座（311）滑动连接，所述滑动底座（4）上表面设有吸丝器（41），所述吸丝器（41）侧表面设有吸丝管（412）和排废管（411），所述吸丝管（412）与第二导丝管（21）端部相互对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小平，
申请(专利权)人：苏州力佳新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32