一种翻转式盘香自动装盒机制造技术

本实用新型专利技术提供一种翻转式盘香自动装盒机，涉及蚊香生产设备制造技术领域，包括机架、上盒机构、盘香组送机构、翻转合套机构、料盒输送线、盘香输送线和装盒输出线；上盒机构设置于盘香组送机构上方且与之平行，上盒机构和盘香组送机构均垂直于翻转合套机构的翻转轴心线，且位于翻转合套机构一侧；料盒输送线、盘香输送线平行于翻转轴轴心线设置，装盒输出线设置于翻转轴轴心线下方另一侧，且其输送方向中心线与被翻转的料盒中心线处于同一翻转半径上。本实用新型专利技术解决了现有蚊香生产过程中盘香入盒完全依赖人力的落后生产模式，大幅降低了蚊香生产的人力成本、过程损耗，实现了生产过程中盘香装盒自动化，也为蚊香生产联线自动化创造了更有利的条件。

A Turn-over Automatic Box-packing Machine for Dish-incense

【技术实现步骤摘要】
一种翻转式盘香自动装盒机
本技术涉及蚊香生产设备制造
，具体涉及一种翻转式盘香自动装盒机。
技术介绍
现有蚊香生产过程中盘香装盒均由人工操作，生产模式粗放效率低，且过程损毁率大、人工成本高，严重影响产品市场竞争力，并成为蚊香制作过程实现联线自动化生产的难题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题本技术提供了一种翻转式盘香自动装盒机，通过料盒、盘香分层输入，料盒倒置压下合套，一体翻转技术，实现了在线连续的盘香自动装盒，减少大量人力及过程损耗，大幅提高劳动生产率。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：翻转式盘香自动装盒机，包括机架、上盒机构、盘香组送机构、翻转合套机构、料盒输送线、盘香输送线和装盒输出线；所述上盒机构设置于盘香组送机构上方且与之平行，上盒机构和盘香组送机构均垂直于翻转合套机构的翻转轴心线，且位于翻转合套机构一侧；料盒输送线、盘香输送线平行于翻转轴轴心线设置，装盒输出线设置于翻转轴轴心线下方另一侧，且其输送方向中心线与被翻转的料盒中心线处于同一翻转半径上。所述上盒机构包括导轨梁，所述导轨梁下端设有多个平行设置悬置于导轨梁上的导轨，升降气缸固定于滑板上，滑板通过滑块联结导轨，升降气缸活塞杆通过联结盘联结手掌板，所述手掌板两端设有料盒夹紧装置，料盒夹紧装置通过手指座固定于手掌板上，所述料盒夹紧装置包括手指气缸，手指气缸前端设有手指法兰，手指法兰前端设有指板，指板前端面设有弹性板；所述升降气缸两侧设有导向柱，向导柱下端连接于手指板上。所述盘香组送机构包括电动缸，所述电动缸通过电动缸座固定于机架，电动缸活塞杆通过法兰座联结推料板，推料板上平行设置有多个弧形板，弧形板前端面上设有弹性板，弧形板相对面设有桥板，弧形板与桥板之间设有盘香输送线，盘香输送线两侧设有过渡板。所述翻转合套机构包括翻转轴，所述翻转轴上设置有一对对称分布的翻转臂和一对对称分布的夹紧臂，夹紧臂设置于翻转臂外侧，翻转臂与夹紧臂在翻转轴圆周上相互垂直；所述翻转轴两端通过轴承及其轴承座固定于机架上，翻转轴一端通过键联结齿轮，齿轮与固定于机架的齿轮座内的台阶齿条啮合，所述台阶齿条下端设有翻转气缸，由翻转气缸驱动台阶齿条带动齿轮转动。所述翻转臂通过翻转臂板固定于翻转轴上，翻转托板通过基块联结于翻转臂脚块上，翻转臂脚块固定于翻转臂上，所述翻转托板上设有浮动板，翻转托板上具有若干与蝶形弹簧相应的沉孔，蝶形弹簧设置沉孔内，蝶形弹簧支承上方的多个浮动板，浮动板通过若干弹簧导柱、限位调节螺栓与翻转托板上相应的通孔配合。所述夹紧臂通过夹紧臂套固定于翻转轴上，夹紧臂另一端连接有小弯臂，小弯臂上设有料盒夹紧装置，所述小弯臂末端靠近料盒夹紧装置位置设有限位板。(三)有益效果本技术实施例提供了一种翻转式盘香自动装盒机。具备以下有益效果：本技术提供了一种翻转式盘香自动装盒机，通过料盒、盘香分层自动输入，并通过电动缸对盘香进行间隔整理使之与料盒空间相适应，由翻转机构的夹紧臂夹持料盒倒置的料盒，使其底与浮动板共同夹持料盒中蚊香，料盒与其中的盘香一体翻转，实现了在线连续的盘香自动装盒。替代了人工装盒，减少大量人力及过程损耗，大幅提高劳动生产率，并为蚊香制作过程连线自动化创造了必要条件。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1本技术结构示意图；图2本技术侧视结构示意图；图3为本技术上盒机构示意图；图4为图3中E-E剖视结构示意图；图5为本技术盘香组送机构示意图；图6为图5中Ⅲ局部K向示意图；图7为本技术翻转机构示意图；图8为图7中C-C剖视结构示意图；图9为本技术料盒输送线示意图；图10为图9中Ⅱ处K向示意图；图11为本技术装盒输出线示意图；附图中标号：机架01、上盒机构02、组送盘香机构03、翻转合套机构04、料盒输送线05、盘香输送线06、装盒输出线07、料盒08、盘香09、成品盒10、料盒夹紧装置11、弓形臂201、机构架202、推盒气缸203、手掌板204、导轨梁205、升降气缸206、推力板207、导轨208、电动缸301、推料板302、弧形板303、过渡板304、桥板305、翻转轴401、酚醛树脂板402、浮动板403、蝶形弹簧404、弹簧导柱405、限位调节螺栓406、翻转托板407、盒基条408、小弯臂409、翻转臂410、夹紧臂411、台阶齿条412、齿轮413、塞条414、翻转气缸415、输送线架501、导向框条502、横向固定筋503、摆动气缸504、摆动气缸的摆杆505、平皮带701、从动皮带轮702、浮动轴承座703、调速电机704、三角主动带轮705、三角皮带706、主动皮带轮707、三角从动带轮708、手指气缸1101、手指法兰1102、指板1103、弹性板1104具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种翻转式盘香自动装盒机，包括机架01、上盒机构02、盘香组送机构03、翻转合套机构04、料盒输送线05、盘香输送线06、装盒输出线07；所述上盒机构02设置于盘香组送机构03上方且与之平行，两机构垂直于翻转合套机构04的翻转轴401轴心线，且位于翻转合套机构架401外侧，料盒输送线05、盘香输送线06平行于翻转轴401轴心线设置，装盒输出线07设置于翻转轴401轴心线下方另一侧，且其输送方向中心线与被翻转料盒08中心线处于同一翻转半径上。上盒机构02的推盒气缸203通过气缸座后、气缸前座固定于机架01上，联结于机架01的弓形臂201支撑机构架202，导轨208悬置于机构架202的导轨梁205上，导轨梁205上方设置有升降气缸206，升降气缸206的滑板通过滑块联结导轨208，滑板一端通过推力板207联结推盒气缸203活塞杆；滑板下方由升降气缸206活塞杆通过联接盘联结手掌板204，固定于手掌板204两端设有手指座，手指座上设有料盒夹紧装置11，料盒夹紧装置包括手指气缸1101，手指气缸1101前端设有手指法兰1102，手指法兰1102前端设有指板1103，指板1103前端面设有弹性板1104；手掌板204上方通过联接盘对称设置导柱，导柱与滑板上的导套配合。盘香组送机构3包括电动缸301，电动缸301通过电动缸座固定于机架01；电动缸301活塞杆通过法兰座联结推料板302，推料板302上平行设置有多个弧形板303，弧形板303前端面上设有弹性板，弧形板303与桥板305之间设有盘香输送线06，盘香输送线06两侧设有过渡板304，过渡板304和桥板305上平面与翻转机构04的酚醛树脂板402上平面处于同一平面，且与盘香输送线06的平本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.翻转式盘香自动装盒机，包括机架、上盒机构、盘香组送机构、翻转合套机构、料盒输送线、盘香输送线和装盒输出线；其特征在于：所述上盒机构设置于盘香组送机构上方且与之平行，上盒机构和盘香组送机构均垂直于翻转合套机构的翻转轴心线，且位于翻转合套机构一侧；料盒输送线、盘香输送线平行于翻转轴轴心线设置，装盒输出线设置于翻转轴轴心线下方另一侧，且其输送方向中心线与被翻转的料盒中心线处于同一翻转半径上。

【技术特征摘要】
1.翻转式盘香自动装盒机，包括机架、上盒机构、盘香组送机构、翻转合套机构、料盒输送线、盘香输送线和装盒输出线；其特征在于：所述上盒机构设置于盘香组送机构上方且与之平行，上盒机构和盘香组送机构均垂直于翻转合套机构的翻转轴心线，且位于翻转合套机构一侧；料盒输送线、盘香输送线平行于翻转轴轴心线设置，装盒输出线设置于翻转轴轴心线下方另一侧，且其输送方向中心线与被翻转的料盒中心线处于同一翻转半径上。2.如权利要求1所述翻转式盘香自动装盒机，其特征在于：所述上盒机构包括导轨梁，所述导轨梁下端设有多个平行设置悬置于导轨梁上的导轨，升降气缸固定于滑板上，滑板通过滑块联结导轨，升降气缸活塞杆通过联结盘联结手掌板，所述手掌板两端设有料盒夹紧装置，料盒夹紧装置通过手指座固定于手掌板上，所述料盒夹紧装置包括手指气缸，手指气缸前端设有手指法兰，手指法兰前端设有指板，指板前端面设有弹性板；所述升降气缸两侧设有导向柱，向导柱下端连接于手指板上。3.如权利要求1所述翻转式盘香自动装盒机，其特征在于：所述盘香组送机构包括电动缸，所述电动缸通过电动缸座固定于机架，电动缸活塞杆通过法兰座联结推料板，推料板上平行设置有多个弧形板，弧形...

【专利技术属性】
技术研发人员：许翔，
申请(专利权)人：安徽同步自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34