本实用新型专利技术提供了一种送膜切膜装置及压膜系统,涉及压膜装置的技术领域,该送膜切膜装置,包括输送辊、覆压机构和驱动机构;所述输送辊将铝箔送至所述覆压机构;所述输送辊和所述覆压机构之间设置有用于切膜的刀片;所述刀片伸入或退出所述铝箔的输送路径,所述刀片伸入所述输送路径时,所述刀片将所述铝箔的割断;所述驱动机构设置在所述覆压机构的上方,用于驱动所述覆压机构上下运动,以使隔断的所述铝箔压紧于被覆膜件上,解决了现有技术中存在的效率过低且无法自动同时完成送膜切膜和覆压的技术问题。
Film Feeding and Cutting Device and Film Pressing System
【技术实现步骤摘要】
送膜切膜装置及压膜系统
本技术涉及压膜装置的
,尤其是涉及一种送膜切膜装置及压膜系统。
技术介绍
在医药领域,如胶囊、药片、血型卡等在生产过程中,需要对其进行压膜处理,以保证其干净和安全性。而在现有技术中,都是将铝箔切成一片一片,再将铝箔放到工装上,用覆压机对切成若干片的铝箔分别覆压到胶囊、药片或者血型卡上。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本技术的总体
技术介绍
的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供送膜切膜装置及压膜系统,以缓解了现有技术中存在的效率过低且无法自动同时完成送膜切膜和覆压的技术问题。第一方面,本技术提供的一种送膜切膜装置,包括:输送辊、覆压机构和驱动机构;所述输送辊将铝箔送至所述覆压机构;所述输送辊和所述覆压机构之间设置有用于切膜的刀片;所述刀片伸入或退出所述铝箔的输送路径,所述刀片伸入所述输送路径时,所述刀片将所述铝箔的割断;所述驱动机构设置在所述覆压机构的上方,用于驱动所述覆压机构上下运动,以使隔断的所述铝箔压紧于被覆膜件上。进一步地,所述覆压机构包括:加热板和运动板;所述加热板设置在所述运动板上部,所述运动板通过所述驱动机构驱动上下运动。进一步地,所述加热板上设置有可插接加热件的插入口。进一步地,所述送膜切膜装置包括:支撑板、推送板和设置在所述支撑板上的导向组件;所述导向组件设置在所述支撑板的四周,且所述导向组件垂直贯穿在所述推送板内,所述驱动机构的固定部固定于所述支撑板上,所述驱动机构的伸出部与所述推送板连接,当所述驱动机构伸出时,推动所述推送板沿所述导向组件的长度方向运动。进一步地,所述驱动机构包括:汽缸。进一步地,所述导向组件包括:导向杆和弹簧;所述弹簧套设在所述导向杆上,当所述推送板沿所述导向组件的长度方向运动时起到缓冲作用。进一步地,所述送膜切膜装置包括:托板;所述托板用于承接所述铝箔以防止其移动;通过伸缩机构推送所述托板伸入或退出所述加热板与所述被覆膜件之间。进一步地,所述送膜切膜装置包括:铝箔卷;所述铝箔卷可转动的设置在机架上。进一步地,所述送膜切膜装置还包括:限位杆;所述铝箔从所述限位杆上经过,以使所述铝箔张紧。第二方面,本技术提供的一种压膜系统,包括:第一方面任一项所述的送膜切膜装置。采用本技术提供的送膜切膜装置及压膜系统,至少具有以下有益效果:本技术提供的送膜切膜装置,包括:输送辊、覆压机构和驱动机构;输送辊将铝箔送至覆压机构;输送辊和覆压机构之间设置有用于切膜的刀片;刀片伸入或退出铝箔的输送路径,刀片伸入输送路径时,刀片将铝箔的割断;驱动机构设置在覆压机构的上方,用于驱动覆压机构上下运动,以使隔断的铝箔压紧于被覆膜件上。这里,当被覆膜件移动到指定工装处,首选将铝箔通过输送辊的摩擦力将铝箔以完整的整条输送至覆压机构的下面,而后当铝箔稳定的放置在覆压机构下方后,通过驱动机构的驱动作用,使得覆压机构与进行切割铝箔的刀片同时向靠近铝箔的方向运动,从而实现了切割与覆压同时进行,从而有效的提高了效率,并且通过这一系列的动作,完成了送膜、切膜和覆压的全过程,使得操作的连贯性更好,也能有效的放置因为过早的将铝箔切成单片状,而出现的铝箔的位置的移动。本技术提供的压膜系统,包括:第一方面任一项所述的送膜切膜装置。这里的压膜系统具有上述送膜切膜装置具有的一切优点,实现快速的送膜切膜压膜等一系列的工作流程,并且通过机械方式实现快速加工。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本技术的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的送膜切膜装置的第一视角的立体结构示意图;图2为本技术实施例提供的送膜切膜装置的第二视角的立体结构示意图;图3为本技术实施例提供的包括输送辊的输送结构的示意图;图4为本技术实施例提供的导向组件的结构示意图。图标:100-输送辊;200-覆压机构;210-运动板;211-插入口;220-加热板;300-驱动机构;400-刀片;500-支撑板;600-导向组件;610-导向杆;620-弹簧;700-托板;800-伸缩机构;900-铝箔卷;1000-机架;1100-限位杆;1200-推送板。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术,并不用于限制本技术。图1为本技术实施例提供的送膜切膜装置的第一视角的立体结构示意图;图2为本技术实施例提供的送膜切膜装置的第二视角的立体结构示意图;图3为本技术实施例提供的包括输送辊的输送结构的示意图;图4为本技术实施例提供的导向组件的结构示意图。请参照图1、图2、图3和图4,下面将结合附图对本技术实施例提供的送膜切膜装置及压膜系统做详细说明。本技术至少一个实施例提供的一种送膜切膜装置,包括:输送辊100、覆压机构200和驱动机构300;输送辊100将铝箔送至所述覆压机构200;输送辊100和所述覆压机构200之间设置有用于切膜的刀片400;刀片400伸入或退出铝箔的输送路径,刀片400伸入输送路径时,刀片400将所述铝箔的割断;驱动机构300设置在覆压机构200的上方,用于驱动覆压机构200上下运动,以使隔断的铝箔压紧于被覆膜件上。需要说明的是,当被覆膜件移动到指定工装处,首选将铝箔通过输送辊100的摩擦力将铝箔以完整的整条输送至覆压机构200的下面,而后当铝箔稳定的放置在覆压机构200下方后,通过驱动机构300的驱动作用,使得覆压机构200与进行切割铝箔的刀片400同时向靠近铝箔的方向运动,从而实现了切割与覆压同时进行,从而有效的提高了效率,并且通过这一系列的动作,完成了送膜、切本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种送膜切膜装置,其特征在于,包括:输送辊、覆压机构和驱动机构;所述输送辊将铝箔送至所述覆压机构;所述输送辊和所述覆压机构之间设置有用于切膜的刀片;所述刀片伸入或退出所述铝箔的输送路径,所述刀片伸入所述输送路径时,所述刀片将所述铝箔的割断;所述驱动机构设置在所述覆压机构的上方,用于驱动所述覆压机构上下运动,以使隔断的所述铝箔压紧于被覆膜件上。
【技术特征摘要】
1.一种送膜切膜装置,其特征在于,包括:输送辊、覆压机构和驱动机构;所述输送辊将铝箔送至所述覆压机构;所述输送辊和所述覆压机构之间设置有用于切膜的刀片;所述刀片伸入或退出所述铝箔的输送路径,所述刀片伸入所述输送路径时,所述刀片将所述铝箔的割断;所述驱动机构设置在所述覆压机构的上方,用于驱动所述覆压机构上下运动,以使隔断的所述铝箔压紧于被覆膜件上。2.根据权利要求1所述的送膜切膜装置,其特征在于,所述覆压机构包括:加热板和运动板;所述加热板设置在所述运动板上部,通过所述驱动机构驱动所述运动板上下运动。3.根据权利要求2所述的送膜切膜装置,其特征在于,所述加热板上设置有可插接加热件的插入口。4.根据权利要求1所述的送膜切膜装置,其特征在于,所述送膜切膜装置包括:支撑板、推送板和设置在所述支撑板上的导向组件;所述导向组件设置在所述支撑板的四周,且所述导向组件垂直贯穿在所述推送板内,所述驱动机构的固定部固定于所述支撑板上,所述驱动...
【专利技术属性】
技术研发人员:许秀媚,
申请(专利权)人:广州市安亦捷自动化设备有限公司,
类型:新型
国别省市:广东,44
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