气动液压泵制造技术

一种适于矿山工程液压设备用的气动液压泵，由动力气缸的气缸、活塞、活塞杆、配气自控换向阀，以及液压柱塞泵的泵体、柱塞、吸油单向阀、排油单向阀等构成。动力气缸为立式布置的双作用气缸，配气自控换向阀位于配气体腔内，由套在活塞杆上滑动配合的拨套、换向阀瓣、滑座套内的弹簧和滑座、阀块、阀座、限位板、压片等构成。阀座上有无杆腔的进气口、有杆腔进气口、排气口。与阀座滑动接触的阀块由拨套侧槽的上下槽缘推动而随拨套上下移动。拨套上移、下移是在活塞上行接近上限、下行接近下限时，由活塞杆或其联接杆推动，带动阀块沿阀座滑动，进而改变不同进气口与排气口连通。该泵工作可靠，寿命长，重量轻，便携；适于有防爆要求的场合使用。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

【技术保护点】
一种气动液压泵，包括动力气缸、液压柱塞泵；动力气缸包括气缸、活塞、活塞杆、配气换向阀；液压柱塞泵包括泵体、柱塞、吸油单向阀、排油单向阀；活塞杆与柱塞直接或间接联接，其特征在于：所说的动力气缸为立式布置的双作用气缸，其配气换向阀是位于配气体（１１）腔内的配气自控换向阀，该阀包括套在活塞杆（１２）上、呈滑动配合的拨套（１７），以及滑座（３３）、阀块（１８）；拨套（１７）的两侧分别与两个换向阀瓣（２９）的一端铰联，两个换向阀瓣（２９）的另一端各与一个滑座（３３）铰联；滑座（３３）位于滑座套（３５）内、二者之间装有弹簧（３４），两滑座套（３５）固定联接在配气体（１１）上，呈对称布置；阀块（１８）装于压片（３２）之下、限位板（２５）的长方形槽内、与阀座（２６）呈滑动接触；阀座（２６）上有与气缸（２０）有杆腔连通的进气口（ａ）、与气缸（２０）无杆腔连通的进气口（ｂ）、与大气连通的排气口（ｃ）；阀块（１８）的背部处于拨套（１７）的侧槽内，可由拨套（１７）侧槽的上下槽缘带动，并随拨套（１７）的上下移动而移动；活塞杆（１２）或其联接件上有带动拨套（１７）上下移动的台肩；①当活塞（１９）上行接近上限时，拨套（１７）移至上位，换向阀瓣（２９）上摆换向，阀块（１８）移至上位，阀座（２６）的进气口（ａ）、排气口（ｃ）通过阀块（１８）连通，活塞（１９）转为下行状态；②当活塞（１９）下行接近下限时，拨套（１７）移至下位，换向阀瓣（２９）下摆换向，阀块（１８）移至下位，阀座（２６）的进气口（ｂ）、排气口（ｃ）通过阀块（１８）连通，活塞（１９）转为上行状态。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高振伟，张政华，王连军，王连强，孙世荣，
申请(专利权)人：王连军，
类型：实用新型
国别省市：88[中国|济南]