一种高精度撕膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度撕膜机，包括PLC控制系统、X轴滑动系统、Z轴滑动系统、精密转动机构和除静电系统，所述的PLC控制系统上设有X轴滑动系统、Z轴滑动系统和精密转动机构，PLC控制系统上安装除静电系统。本实用新型专利技术提供了高精度撕膜机，可以用在在柔性屏幕制造过程中需要的膜片撕取程序，每次撕取工作流程开始前都有精度反馈数据，精度数据反馈数据过大时可通过调整机构调节精度到合理范围内。且PLC控制系统具有扭力输出功能，在人机界面上能够实时反馈撕取膜片时输出扭力情况，时时把控工作扭力，使膜片撕取效果好，减少劳动强度。

A High Precision Film Tearing Machine

【技术实现步骤摘要】
一种高精度撕膜机
本技术涉及一种柔性屏幕制造领域，具体是一种高精度撕膜机。
技术介绍
柔性屏幕，指的是柔性OLED。柔性屏幕的成功量产不仅重大利好于新一代高端智能手机的制造，也因其低功耗、可弯曲的特性对可穿戴式设备的应用带来深远的影响，未来柔性屏幕将随着个人智能终端的不断渗透而广泛应用。柔性屏幕制造过程中需要一种膜片，该膜片在一层较薄的玻璃基材上生产出来。然而，目前没有较好的方法撕取膜片，通常还需要进行人工撕取，很容易将膜片损毁，成品率低。中国专利CN108099360A中，公开了一种撕膜装置及方法，包括机架、主动辊、从动辊以及牵引机构。主要用在将发光二极管（OLED）面板生产切割过程中产生的废料撕除，若采用此方法撕取备用膜片，会由于精度低降低撕取膜片的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高精度撕膜机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度撕膜机，包括PLC控制系统、X轴滑动系统、Z轴滑动系统、精密转动机构和除静电系统，所述的PLC控制系统上设有X轴滑动系统、Z轴滑动系统和精密转动机构，PLC控制系统上安装除静电系统。作为本技术进一步的方案：所述的X轴滑动系统、Z轴滑动系统相互垂直设置。作为本技术进一步的方案：所述的X轴滑动系统包括第一安装底板，第一安装底板上表面安装第一风琴罩，第一风琴罩上设有第一金属盖板，第一金属盖板活动设有第一滑台板，第一滑台板上均有多组定位吸附孔，第一滑台板一侧设有限位标尺，第一滑台板上安装第一传感器，第一安装底板上安装第一伺服电机，第一安装底板下表面安装第一减速机，第一伺服电机与第一减速机连接，第一减速机通过第一联轴器和滚珠丝杠一端连接，第一安装底板下表面设有第一导轨，第一导轨内安装第一滑块，滚珠丝杠另一端设有第一限位块。作为本技术进一步的方案：所述的Z轴滑动系统包括安装座，安装座上设有第二安装底板，第二安装底板上设有第二金属盖板，第二金属盖板和第二安装底板之间安装第二风琴罩，第二金属盖板上活动设有第二滑台板，第二滑台板上安装第二传感器，第二安装底板一端安装第二伺服电机，第二伺服电机与第二减速机连接，第二减速机连接第二联轴器，第二安装底板另一端下表面设有第二限位块，第二安装底板下表面设有第二导轨，第二导轨上安装第二滑块。作为本技术进一步的方案：所述的精密转动机构包括调整座，调整座上安装胶辊安装座，胶辊安装座上安装第一调整块，胶辊安装座上设有电极防护罩，胶辊安装座内壁安装激光测距传感器，胶辊安装座上安装手柄，胶辊安装座上安装胶辊，胶辊中心轴安装在轴承座上，胶辊一端设有夹具支撑座，夹具支撑座上安装膜片夹具，胶辊安装座一端安装分度盘，胶辊安装座一端设有第三伺服电机，第三伺服电机通过第三联轴器与拖链连接，胶辊安装座上设有第二调整块。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供了高精度撕膜机，可以用在在柔性屏幕（柔性OLED）制造过程中需要的膜片撕取程序，每次撕取工作流程开始前都有精度反馈数据，精度数据反馈数据过大时可通过调整机构调节精度到合理范围内。且PLC控制系统具有扭力输出功能，在HMI（人机界面）上能够实时反馈撕取膜片时输出扭力情况，时时把控工作扭力，使膜片撕取效果好，减少劳动强度。附图说明图1为高精度撕膜机的结构示意图。图2为高精度撕膜机中X轴滑动系统的顶端结构示意图。图3为高精度撕膜机中X轴滑动系统的底端结构示意图。图4为高精度撕膜机中Z轴滑动系统的正面结构示意图。图5为高精度撕膜机中Z轴滑动系统的背面结构示意图。图6为高精度撕膜机中精密转动机构的正面结构示意图。图7为高精度撕膜机中精密转动机构的背面结构示意图。图中：1、PLC控制系统，2、X轴滑动系统，3、Z轴滑动系统，4、精密转动机构，5、除静电系统，6、第一安装底板，7、第一风琴罩，8、第一金属盖板，9、第一滑台板，10、第一传感器，11、定位吸附孔，12、限位标尺，13、第一伺服电机，14、第一减速机，15、第一联轴器，16、滚珠丝杠，17、第一滑块，18、第一导轨，19、第一限位块，20、第二伺服电机，21、第二减速机，22、第二金属盖板，23、第二滑台板，24、第二风琴罩，25、第二安装底板，26、安装座，27、第二联轴器，28、第二导轨，29、第二滑块，30、第二传感器，31、第二限位块，32、调整座，33、胶辊安装座，34、胶辊，35、第一调整块，36、轴承座，37、电极防护罩，38、手柄，39、激光测距传感器，40、膜片夹具，41、夹具支撑座，42、分度盘，43、第三伺服电机，44、第三联轴器，45、拖链，46、第二调整块。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例一：请参阅图1-7，一种高精度撕膜机，包括PLC控制系统1、X轴滑动系统2、Z轴滑动系统3、精密转动机构4和除静电系统5，所述的PLC控制系统1上设有X轴滑动系统2、Z轴滑动系统3和精密转动机构4，PLC控制系统1上安装除静电系统5，除静电系统5避免灰尘等对装置的影响，提供使用效果。X轴滑动系统2、Z轴滑动系统3相互垂直设置。通过PLC控制系统1控制X轴滑动系统2、Z轴滑动系统3、精密转动机构4工作，方便使用。实施例二：在实施例一的基础上X轴滑动系统2包括第一安装底板6，第一安装底板6上表面安装第一风琴罩7，第一风琴罩7上设有第一金属盖板8，第一金属盖板8保证装置，方便使用。第一金属盖板8活动设有第一滑台板9，第一滑台板9上均有多组定位吸附孔11，第一滑台板9一侧设有限位标尺12，第一滑台板9上安装第一传感器10，第一安装底板6上安装第一伺服电机13，第一安装底板6下表面安装第一减速机14，第一伺服电机13与第一减速机14连接，第一减速机14通过第一联轴器15和滚珠丝杠16一端连接，第一安装底板6下表面设有第一导轨18，第一导轨18内安装第一滑块17，滚珠丝杠16另一端设有第一限位块19。Z轴滑动系统3包括安装座26，安装座26上设有第二安装底板25，第二安装底板25上设有第二金属盖板22，第二金属盖板22和第二安装底板25之间安装第二风琴罩24，第二金属盖板22上活动设有第二滑台板23，第二滑台板23上安装第二传感器30，第二安装底板25一端安装第二伺服电机20，第二伺服电机20与第二减速机21连接，第二减速机21连接第二联轴器27，第二安装底板25另一端下表面设有第二限位块31，第二安装底板25下表面设有第二导轨28，第二导轨28上安装第二滑块29。精密转动机构4包括调整座32，调整座32上安装胶辊安装座33，胶辊安装座33上安装第一调整块35，胶辊安装座33上设有电极防护罩，胶辊安装座33内壁安装激光测距传感器39，胶辊安装座33上安装手柄38，胶辊安装座33上安装胶辊34，胶辊34中心轴安装在轴承座36上，胶辊34一端设有夹具支撑座41，夹具支撑座41上安装膜片夹具40，胶辊安装座33一端安装分度盘42，胶辊安装座33一端设有第三伺服电机43，第三伺服电机43通过第三联轴器44与拖链45连接，胶辊安装座33上设有第二调整块46。通过PLC控制系统1控制X轴滑动系统2、Z轴滑动系统3、精密转动机构4移本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度撕膜机，包括PLC控制系统（1）、X轴滑动系统（2）、Z轴滑动系统（3）、精密转动机构（4）和除静电系统（5），其特征在于，所述的PLC控制系统（1）上设有X轴滑动系统（2）、Z轴滑动系统（3）和精密转动机构（4），PLC控制系统（1）上安装除静电系统（5）。

【技术特征摘要】
1.一种高精度撕膜机，包括PLC控制系统（1）、X轴滑动系统（2）、Z轴滑动系统（3）、精密转动机构（4）和除静电系统（5），其特征在于，所述的PLC控制系统（1）上设有X轴滑动系统（2）、Z轴滑动系统（3）和精密转动机构（4），PLC控制系统（1）上安装除静电系统（5）。2.根据权利要求1所述的高精度撕膜机，其特征在于，所述的X轴滑动系统（2）、Z轴滑动系统（3）相互垂直设置。3.根据权利要求2所述的高精度撕膜机，其特征在于，所述的X轴滑动系统（2）包括第一安装底板（6），第一安装底板（6）上表面安装第一风琴罩（7），第一风琴罩（7）上设有第一金属盖板（8），第一金属盖板（8）活动设有第一滑台板（9），第一滑台板（9）上均有多组定位吸附孔（11），第一滑台板（9）一侧设有限位标尺（12），第一滑台板（9）上安装第一传感器（10），第一安装底板（6）上安装第一伺服电机（13），第一安装底板（6）下表面安装第一减速机（14），第一伺服电机（13）与第一减速机（14）连接，第一减速机（14）通过第一联轴器（15）和滚珠丝杠（16）一端连接，第一安装底板（6）下表面设有第一导轨（18），第一导轨（18）内安装第一滑块（17），滚珠丝杠（16）另一端设有第一限位块（19）。4.根据权利要求3所述的高精度撕膜机，其特征在于，所述的Z轴滑动系统（3）包括安装座（26），安装座（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张庆芳，宋磊，张勇，闫乐乐，史宏伟，
申请(专利权)人：北京隆庆智能激光装备有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11