一种纸张干燥的方法技术

本发明专利技术涉及一种纸张干燥的方法，该方法包括以下步骤：将贴附有湿纸的烘板装配到A输送部上；对A输送部上的烘板上的湿纸进行烘干；将带有已烘干纸张的烘板从A输送部上取下。采用本发明专利技术提供的纸张干燥的方法，通过将贴有湿纸的烘板放到A输送部上进行输送并进行烘纸操作，不仅节省了人力，方便进行烘纸操作，还大大节约了操作时间，提高了生产效率。

A Method of Paper Drying

【技术实现步骤摘要】
一种纸张干燥的方法
本专利技术涉及宣纸生产
，具体涉及一种纸张干燥的方法。
技术介绍
宣纸的生产过程包括备料、制浆、捞纸、板榨、烘帖、剪纸等工序。其中，板榨是将捞好的一摞湿纸用板框进行压榨以除去其中的部分水分，湿纸残余的水分需要通过烘帖工序除去。烘帖，就是将成摞的湿纸层层揭开并贴附到烘纸焙体的作业面上。在传统宣纸生产过程中，烘帖采用的烘纸操作面通常是固定不动的，需要等之前贴附的宣纸烘干完毕并揭下后，才能进行下次烘纸操作，此种设备烘纸焙体的作业面积有限，且作业间隙较长，烘纸的效率极低。现有技术中提供了这样一种烘纸设备：将多个烘板布置在环形输送线路上，烘板与输送线路活动连接，输送线路有一部分位于烘干隧道中，用于对湿纸实施干燥，另一部分裸露在外，用于将湿纸贴附到烘板上以及揭下干燥后的湿纸。该设备虽然能够实现循环干燥湿纸的目的，然而，由于烘板的作业面积为长方形且大于宣纸的面积，烘板在自然状态下其宽度方向与铅锤方向相一致，在贴湿纸和取下干纸的区域进行操作时，需要将烘板的长度方向调整至与水平方向一致，操作不便，影响作业效率；另外，为避免相邻烘板之间发生干涉，布置间距需要大于烘板的长度，占用空间较大，由此导致设备体积增大，增加了设备的成本；而且，由于湿纸在烘干隧道内进行烘干的时间是一定的，烘板的排布间距的增大，会降低单位时间内湿纸的烘干量，由此进一步降低了烘纸效率。因此，在宣纸的烘帖工序中，急需一种能够方便进行烘纸操作、提高烘纸效率的方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种纸张干燥的方法，其能够方便烘纸操作，且能够提高烘纸效率。本专利技术采取的技术方案具体如下。一种纸张干燥的方法，该方法包括以下步骤：将贴附有湿纸的烘板装配到A输送部上；对A输送部上的烘板上的湿纸进行烘干；将带有已烘干纸张的烘板从A输送部上取下。优选地，将烘板装配到A输送部的方法包括：将烘板插入A输送部上的限位槽中，使烘板保持立状姿态沿A输送部进行输送。优选地，将烘板装配到A输送部的方法还包括：在烘板插入限位槽的过程中，将锁定组件切换至锁定位，使烘板锁定在限位槽中。优选地，将烘板从A输送部上取下的方法包括：先将锁定组件切换至解锁位，再将烘板从限位槽中抽出。优选地，对烘板上的湿纸进行烘干的方法包括：将A输送部置于烘箱内，通过烘箱内提供的热风对烘板上的湿纸进行烘干。优选地，对烘板上的湿纸进行烘干的方法具体为：在烘箱内沿A输送部的输送轨迹通入加热流体，并使加热流体在烘板外部的呈迂回状的A流体通道内流通，进而使A1类烘板和A2类烘板的沿厚度方向的两侧面均匀受热。优选地，对烘板上的湿纸进行烘干的方法包括：在烘板内循环流通加热流体对烘板进行加热，以使烘板上的湿纸烘干。优选地，对烘板上的湿纸进行烘干的方法具体为：在烘板内的呈迂回状的B流体通道内循环流通加热流体。优选地，对烘板上的湿纸进行烘干的方法还包括：在烘板沿A输送部输送的过程中，将烘板由A1子输送部转移至A2子输送部。优选地，将烘板转移的方法为：当烘板输送至A1子输送部的尾端时，先通过解锁组件将A1子输送部上的锁定组件切换至解锁位，使烘板经由过渡部移至A2子输送部上，然后通过烘板上的触发组件将A2子输送部上的锁定组件切换至锁定位。优选地，将解锁组件切换至解锁位的方法为：通过解锁组件与触发组件的B触发部抵靠，使A触发部与U形锁扣件的A端脱离，进而使U形锁扣件的B端移动至与锁定部解除锁紧配合的位置。优选地，将锁定组件切换至锁定位的方法为：通过触发组件的A触发部与U形锁扣件的A端相抵靠，并使U形锁扣件的B端移动至与锁定部构成锁紧配合的位置。优选地，将烘板从A输送部上取下之后，将烘板移至收纸区域，取下烘板的两侧已烘干的纸张。优选地，在将烘板上已烘干的纸张取下之后，将烘板移至贴纸区域，将湿纸贴附到烘板的两侧。本专利技术取得的技术效果为：采用本专利技术提供的纸张干燥的方法，通过将贴有湿纸的烘板放到A输送部上进行输送并进行烘纸操作，不仅节省了人力，方便进行烘纸操作，还大大节约了操作时间，提高了生产效率。附图说明图1为本专利技术的实施例提供的烘纸设备的轴测图；图2为本专利技术的实施例提供的烘纸设备的内部结构的轴测图；图3为本专利技术的又一实施例提供的外加热式烘纸设备的内部结构的轴测图；图4为图3中A处的局部放大视图；图5为图3的俯视图；图6为当锁定组件处于解锁位时，触发组件随烘板相对于锁定组件移动的主视图；图7为图6的轴测图；图8为当锁定组件处于锁定位时，烘板上的触发组件与锁定组件相抵靠的主视图；图9为图8为的轴测图；图10为本专利技术的又一实施例提供的锁紧机构中的U形锁扣件处于锁紧位时的轴测图；图11为本专利技术的另一实施例提供的内加热式烘纸设备的轴测图；图12为图11中B处的局部放大视图；图13为图11中C处的局部放大视图；图14为图11中所示的内加热式烘纸设备的主视图；图15为图14中沿A-A向的剖视图；图16为内加热式烘纸设备中的烘板在锁定状态下的轴测图；图17为本专利技术的又一实施例的封堵件与烘板装配连接的局部视图。各附图标号对应关系如下：1000-烘板，1100-A1类烘板，1200-A2类烘板，1300-B入口，1400-B出口，1500-隔板，1600-B流体通道，1700-缺口部，2000-烘箱，3000-A输送部，3100-A1子输送部，3200-A2子输送部，3300-过渡部，3400-A上输送带，3500-A下输送带，4000-B输送部，5000-限位槽，5100-敞口部，5200-封堵件，5210-固定板，5220-活动板，6000-锁定组件，6100-U形锁扣件，6110-（U形锁扣件的）A端6110，6120-（U形锁扣件的）B端，6200-锁定部，6300-A转轴，7000-触发组件，7100-A触发部，7200-B触发部，7300-B转轴，8000-解锁组件，9000-驱动组件，11000-布热机构，12000-收热机构。具体实施方式为了使本专利技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本专利技术进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本专利技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本专利技术具体请求的保护范围进行严格限定。如图1至图10所示，本专利技术的实施例提供了一种烘纸设备，包括机架，机架上设置有：烘板1000，用于贴附待烘干的湿纸；烘箱2000，用于对烘板1000上的湿纸实施干燥；循环输送线，用于循环输送呈立状布置的烘板1000，其包括：A输送部3000，位于烘箱2000的内部，A输送部3000上相邻两个烘板1000之间沿a方向的间距小于该烘板1000的宽度，a方向为该烘板1000在A输送部3000上的厚度方向；B输送部4000，位于烘箱2000的外部，且与A输送部3000首尾相连，B输送部4000上的烘板1000的宽度方向与B输送部4000的输送方向保持一致；夹具，设置在A输送部3000上，其用于固定烘板1000，且烘板1000可拆卸地装配在夹具上；收纸区域，设置在B输送部4000的外侧，用于将B输送部4000上的烘板1000上已烘干的纸张取下；贴纸区域，设置在B输送部4000的外侧，且该贴纸区域沿B输送部4000的输送方向顺延布置在收纸区域之后，用于将待烘干的湿纸张贴至B输送部4000上的烘板1000上。本实施例提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纸张干燥的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：将贴附有湿纸的烘板（1000）装配到A输送部（3000）上；对A输送部（3000）上的烘板（1000）上的湿纸进行烘干；将带有已烘干纸张的烘板（1000）从A输送部（3000）上取下。

【技术特征摘要】
1.一种纸张干燥的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：将贴附有湿纸的烘板（1000）装配到A输送部（3000）上；对A输送部（3000）上的烘板（1000）上的湿纸进行烘干；将带有已烘干纸张的烘板（1000）从A输送部（3000）上取下。2.根据权利要求1所述的纸张干燥的方法，其特征在于，将烘板（1000）装配到A输送部（3000）的方法包括：将烘板（1000）插入A输送部（3000）上的限位槽（5000）中，使烘板（1000）保持立状姿态沿A输送部（3000）进行输送。3.根据权利要求2所述的纸张干燥的方法，其特征在于，将烘板（1000）装配到A输送部（3000）的方法还包括：在烘板（1000）插入限位槽（5000）的过程中，将锁定组件（6000）切换至锁定位，使烘板（1000）锁定在限位槽（5000）中。4.根据权利要求1所述的纸张干燥的方法，其特征在于，将烘板（1000）从A输送部（3000）上取下的方法包括：先将锁定组件（6000）切换至解锁位，再将烘板（1000）从限位槽（5000）中抽出。5.根据权利要求1所述的纸张干燥的方法，其特征在于，对烘板（1000）上的湿纸进行烘干的方法包括：将A输送部（3000）置于烘箱内，通过烘箱内...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢俊超，
申请(专利权)人：卢俊超，
类型：发明
国别省市：安徽,34