一种线缆接头注塑设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线缆接头注塑设备，包括固定模、活动模和分流管，所述固定模的右侧中部设置有连接座，且连接座的右侧设置有安装座，所述安装座的右端内部设置有连接通孔，所述连接座的上下两侧均设置有承压面板，且承压面板右侧设置有单向气阀，所述单向气阀的外部固定有锁紧螺母，所述承压面板的内部安装有连接螺丝，所述活动模的上下两端内部均设置有导向柱，所述导向柱的左端固定有限位块，所述分流管的右端设置有出气口。该线缆接头注塑设备，与现有的普通注塑设备相比，增加结构的同时大大提高了整个装置的使用性能，并且整个模具内部具有气流分离设备，使成品可以更加方便取出，有效的满足了人们的使用需求。

An Injection Molding Equipment for Cable Joints

【技术实现步骤摘要】
一种线缆接头注塑设备
本技术涉及线缆接头加工设备
，具体为一种线缆接头注塑设备。
技术介绍
线缆接头又称电缆头，电缆铺设好后，为了使其成为一个连续的线路，各段线必须连接为一个整体，这些连接点就称为电缆接头，电缆线路中间部位的电缆接头称为中间接头，而线路两末端的电缆接头称为终端头，电缆接头是用来锁紧和固定进出线，起到防水防尘防震动的作用，一般的接头均以注塑冷却成型，注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。现有的注塑模具外部结构较为简单，在注塑过程的实用性能不足，并且在注塑完成后无法较快的将成品取出，容易出现塑材与模具之间的粘黏，从而影响产品质量，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的注塑设备基础上进行技术创新。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种线缆接头注塑设备，以解决上述
技术介绍
中提出一般的注塑设备外部结构较为简单，在注塑过程的实用性能不足，并且在注塑完成后无法较快的将成品取出，容易出现塑材与模具之间的粘黏，从而影响产品质量，不能很好的满足人们的使用需求问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线缆接头注塑设备，包括固定模、活动模和分流管，所述固定模的右侧中部设置有连接座，且连接座的右侧设置有安装座，所述安装座的右端内部设置有连接通孔，所述连接座的上下两侧均设置有承压面板，且承压面板右侧设置有单向气阀，所述单向气阀的外部固定有锁紧螺母，且单向气阀的内部设置有进气口，所述承压面板的内部安装有连接螺丝，所述活动模的上下两端内部均设置有导向柱，且活动模位于固定模的左侧，所述导向柱的左端固定有限位块，且导向柱的后方设置有螺纹孔，所述分流管的右端设置有出气口，且分流管位于活动模的内部。优选的，所述连接座与固定模之间为焊接，且连接座与安装座之间为一体结构，并且承压面板与固定模之间紧密贴合。优选的，所述安装座的中轴线与固定模的中轴线之间相重合，且连接通孔等距均匀的分布于安装座的内部。优选的，所述单向气阀之间关于固定模的中心线对称分布，且锁紧螺母与单向气阀之间为螺纹连接。优选的，所述活动模通过导向柱和限位块之间的配合与固定模相连接，且活动模与固定模之间相互平行。优选的，所述分流管等距均匀的分布于活动模和固定模的内部，且进气口通过分流管与出气口相连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术通过固定模、连接座、安装座、连接通孔和承压面板的设置，可以分别将固定模与固定台面相连接，从而保持固定模在使用过程中的稳定程度，并且其连接方式操作起来较为简单方便，而承压面板可以减少模具在使用过程中所受到的切应力；2.本技术通过单向气阀、锁紧螺母、进气口、分流管和出气口的设置，构成了设备内部的单向气流，通过单向气阀将设备与外部气泵相连接，保持气流使用过程中的密封程度，而锁紧螺母可以对单向气阀的气流进行实时控制操作，同时分流管可以使气流排出的范围更大；3.本技术通过活动模、导向柱、限位块和螺纹孔的设置，螺纹孔的设置可以实现在活动模的内部安装各种不同结构的二次模具，依次来增加该装置的适用面，并且通过导向柱和限位块之间的配合可以保持固定模和活动模之间的同轴度。附图说明图1为本技术主视半剖结构示意图；图2为本技术左视结构示意图；图3为本技术线仰视半剖结构示意图。图中：1、固定模；2、连接座；3、安装座；4、连接通孔；5、承压面板；6、单向气阀；7、锁紧螺母；8、进气口；9、连接螺丝；10、活动模；11、导向柱；12、限位块；13、螺纹孔；14、分流管；15、出气口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种线缆接头注塑设备，包括固定模1、活动模10和分流管14，固定模1的右侧中部设置有连接座2，且连接座2的右侧设置有安装座3，连接座2与固定模1之间为焊接，且连接座2与安装座3之间为一体结构，并且承压面板5与固定模1之间紧密贴合，安装座3的右端内部设置有连接通孔4，安装座3的中轴线与固定模1的中轴线之间相重合，且连接通孔4等距均匀的分布于安装座3的内部，本技术通过固定模1、连接座2、安装座3、连接通孔4和承压面板5的设置，可以分别将固定模1与固定台面相连接，从而保持固定模1在使用过程中的稳定程度，并且其连接方式操作起来较为简单方便，而承压面板5可以减少模具在使用过程中所受到的切应力；连接座2的上下两侧均设置有承压面板5，且承压面板5右侧设置有单向气阀6，单向气阀6的外部固定有锁紧螺母7，且单向气阀6的内部设置有进气口8，单向气阀6之间关于固定模1的中心线对称分布，且锁紧螺母7与单向气阀6之间为螺纹连接，承压面板5的内部安装有连接螺丝9，活动模10的上下两端内部均设置有导向柱11，且活动模10位于固定模1的左侧，活动模10通过导向柱11和限位块12之间的配合与固定模1相连接，且活动模10与固定模1之间相互平行，本技术通过活动模10、导向柱11、限位块12和螺纹孔13的设置，螺纹孔13的设置可以实现在活动模10的内部安装各种不同结构的二次模具，依次来增加该装置的适用面，并且通过导向柱11和限位块12之间的配合可以保持固定模1和活动模10之间的同轴度；导向柱11的左端固定有限位块12，且导向柱11的后方设置有螺纹孔13，分流管14的右端设置有出气口15，且分流管14位于活动模10的内部，分流管14等距均匀的分布于活动模10和固定模1的内部，且进气口8通过分流管14与出气口15相连接，本技术通过单向气阀6、锁紧螺母7、进气口8、分流管14和出气口15的设置，构成了设备内部的单向气流，通过单向气阀6将设备与外部气泵相连接，保持气流使用过程中的密封程度，而锁紧螺母7可以对单向气阀6的气流进行实时控制操作，同时分流管14可以使气流排出的范围更大。工作原理：在使用该线缆接头注塑设备时，首先通过连接座2和安装座3之间的配合分别将固定模1和活动模10与外部动力设备相连接，同时可以根据使用者的需求在固定模1和活动模10的内部安装相对应的二级模具，螺纹孔13的设置可以实现在活动模10的内部安装各种不同结构的二次模具，依次来增加该装置的适用面，并且通过导向柱11和限位块12之间的配合可以保持固定模1和活动模10之间的同轴度，其次将外部导气管与单向气阀6相连接，保持连接过程中的密封程度，而锁紧螺母7可以对单向气阀6的气流进行实时控制操作，同时分流管14可以使气流排出的范围更大，使整个模具内部具有气流分离，使成品可以更加方便取出，这就是该线缆接头注塑设备的工作原理。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线缆接头注塑设备，包括固定模(1)、活动模(10)和分流管(14)，其特征在于：所述固定模(1)的右侧中部设置有连接座(2)，且连接座(2)的右侧设置有安装座(3)，所述安装座(3)的右端内部设置有连接通孔(4)，所述连接座(2)的上下两侧均设置有承压面板(5)，且承压面板(5)右侧设置有单向气阀(6)，所述单向气阀(6)的外部固定有锁紧螺母(7)，且单向气阀(6)的内部设置有进气口(8)，所述承压面板(5)的内部安装有连接螺丝(9)，所述活动模(10)的上下两端内部均设置有导向柱(11)，且活动模(10)位于固定模(1)的左侧，所述导向柱(11)的左端固定有限位块(12)，且导向柱(11)的后方设置有螺纹孔(13)，所述分流管(14)的右端设置有出气口(15)，且分流管(14)位于活动模(10)的内部。

【技术特征摘要】
1.一种线缆接头注塑设备，包括固定模(1)、活动模(10)和分流管(14)，其特征在于：所述固定模(1)的右侧中部设置有连接座(2)，且连接座(2)的右侧设置有安装座(3)，所述安装座(3)的右端内部设置有连接通孔(4)，所述连接座(2)的上下两侧均设置有承压面板(5)，且承压面板(5)右侧设置有单向气阀(6)，所述单向气阀(6)的外部固定有锁紧螺母(7)，且单向气阀(6)的内部设置有进气口(8)，所述承压面板(5)的内部安装有连接螺丝(9)，所述活动模(10)的上下两端内部均设置有导向柱(11)，且活动模(10)位于固定模(1)的左侧，所述导向柱(11)的左端固定有限位块(12)，且导向柱(11)的后方设置有螺纹孔(13)，所述分流管(14)的右端设置有出气口(15)，且分流管(14)位于活动模(10)的内部。2.根据权利要求1所述的一种线缆接头注塑设备，其特征在于：所述连接座(2)与固定模(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王道俊，
申请(专利权)人：杭州杭吉电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33