【技术实现步骤摘要】
一种铁件埋入成型模结构
本技术涉及注塑模
，尤其涉及一种铁件埋入成型模结构。
技术介绍
在注塑成型
中，部分产品在成型时需要负载其他部件，铁件埋入成型尤为常见，但传统的铁件埋入时，铁件埋入会凸出后模表面的1/2，然后前模灌入封胶，因此造成模具前模易铲伤，铁件易报废，从而频繁修模，而且存在漏胶的问题，耗损人力物力财力，此问题长期困扰工程技术人员。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种铁件埋入成型模结构，该铁件埋入成型模结构设计新颖、结构简单，解决了前模易铲伤，铁件易报废的问题，同时漏胶的问题也得到了解决。为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现。一种铁件埋入成型模结构，包括有前模及对应匹配的后模，前模上端设置有凸模，且在凸模侧端设置有铁件避让凹槽，后模上端设置有与凸模对应匹配的凹模，且在凹模侧端设置有铁件埋入腔，铁件埋入腔上端装设有与凹模连接的铁件，且铁件与凹模连接端的下端面设置有凹模边沿避让槽。其中，所述铁件避让凹槽与所述铁件凸出的上表面对应仿形匹配。其中，所述前模与所述后模合模后，所述前模封胶。本技术的有益效果为：本技术所述的一种铁件埋入成型模结构，包括有前模及对应匹配的后模，前模上端设置有凸模，且在凸模侧端设置有铁件避让凹槽，后模上端设置有与凸模对应匹配的凹模，且在凹模侧端设置有铁件埋入腔，铁件埋入腔上端装设有与凹模连接的铁件，且铁件与凹模连接端的下端面设置有凹模边沿避让槽。本技术通过在凸模侧端设置有铁件避让凹槽，且铁件避让凹槽与铁件采用仿形的结构设计，从而避免了前模容易铲伤及漏胶的情况；再通过铁件与凹模连接端的下端面设置...
【技术保护点】
1.一种铁件埋入成型模结构，其特征在于：包括有前模（1）及对应匹配的后模（2），前模（1）上端设置有凸模（11），且在凸模（11）侧端设置有铁件避让凹槽（12），后模（2）上端设置有与凸模（11）对应匹配的凹模（21），且在凹模（21）侧端设置有铁件埋入腔（22），铁件埋入腔（22）上端装设有与凹模（21）连接的铁件（23），且铁件（23）与凹模（21）连接端的下端面设置有凹模边沿避让槽（231）。
【技术特征摘要】
1.一种铁件埋入成型模结构，其特征在于：包括有前模（1）及对应匹配的后模（2），前模（1）上端设置有凸模（11），且在凸模（11）侧端设置有铁件避让凹槽（12），后模（2）上端设置有与凸模（11）对应匹配的凹模（21），且在凹模（21）侧端设置有铁件埋入腔（22），铁件埋入腔（22）上端装设有与凹模（21）连接的铁件（23...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢秋菊，
申请(专利权)人：康扬塑胶东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
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