一种自动电容器去毛边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动电容器去毛边装置，属于电容器加工设备技术领域。该装置包括电机，还包括打磨装置，其包括套筒、设置在套筒一端的打磨头和调节杆，套筒能够驱动设置在电机上，打磨头上开设有与套筒同轴布置的打磨腔，调节杆同轴设置在打磨腔内，打磨腔的内侧壁的上端设置有朝向打磨腔内延伸的第一打磨片，第一打磨片具有弹性且横截面呈倒八字形向内收拢，调节杆上设置有第二打磨片，第二打磨片具有弹性且横截面呈八字形向外扩张，第一打磨片和第二打磨片之间形成用于容纳电容器外壳侧壁的空间。本实用新型专利技术无需考虑第一打磨片和第二打磨片的尺寸问题，无需手部径向施力，因此打磨效率较高。

An automatic capacitor deburring device

【技术实现步骤摘要】
一种自动电容器去毛边装置
本技术涉及电容器加工设备
，特别涉及一种自动电容器去毛边装置。
技术介绍
现有技术中，电容器壳体加工过程中，由于设备公差或人为操作不当等原因，加工出的电容器铝壳表面会出现较多毛刺，现有技术中大多是通过人工来处理的，由于外壳的直径较小，人为清理难免失误，效率低下，理效果不理想或电容器铝壳损坏，很多在品检部分不能通过，需要复工，浪费大量时间，增加了企业制造成本。申请号为201621043717.5的技术专利公开了一种用于去除电容器外壳边角毛刺的磨头，包括凹槽盘、凸台、套筒，所述凹槽盘内连接凸台，所述凹槽盘还连接套筒，所述凹槽盘的内曲面和凸台的外曲面上均设有齿，所述凸台上设有台阶孔，所述套筒上设有沉孔及螺孔，所述台阶孔贯通凸台、凹槽盘底面及套筒，所述台阶孔直通至沉孔；具有整体结构简单，设计合理，利用凹槽盘内齿和凸台外齿的结构，能打磨二个方向的毛刺，同时凹槽盘能防止切屑飞溅伤人，另外套筒的固定采用X方向和Z方向的双向固定，保证了磨头在使用时的安全性，提高了电容器外壳的加工精度。上述打磨头在一定程度上提高了去毛刺的效率。但是由于其凹槽腔的侧壁是竖直的，当凹槽腔的内径与电容器壳体的外径相同、凸台的外径与电容器壳体的内径相同时，电容器壳体很难恰好插入，而当凹槽腔的内径比电容器壳体的外径大和/或凸台的外径比电容器壳体的内径小时，又难以保证电容器壳体的侧壁两侧均能被很好的打磨，另外，上述结构也只能适应于单一大小的电容器壳体。造成去毛刺效率较低。
技术实现思路
本技术提供一种自动电容器去毛边装置，可以解决现有技术中的电容器去毛边装置存在使用不便、效率较低的问题。一种自动电容器去毛边装置，包括电机，还包括打磨装置，其包括套筒、设置在所述套筒一端的打磨头和调节杆，所述套筒能够驱动设置在所述电机上，所述打磨头上开设有与所述套筒同轴布置的打磨腔，所述调节杆同轴设置在所述打磨腔内，所述打磨腔的内侧壁的上端设置有朝向所述打磨腔内延伸的第一打磨片，所述第一打磨片具有弹性且横截面呈倒八字形向内收拢，所述调节杆上设置有第二打磨片，所述第二打磨片具有弹性且横截面呈八字形向外扩张，所述第一打磨片和所述第二打磨片之间形成用于容纳电容器外壳侧壁的空间。更优地，所述套筒的侧壁上开设有夹紧孔，所述夹紧孔内开设有内螺纹，用于穿设夹紧螺栓。更优地，所述第一打磨片为周转体，所述第一打磨片上开设有若干周向均匀设置的第一收缩槽。更优地，所述第二打磨片为周转体，所述第二打磨片上开设有若干周向均匀设置的第二收缩槽。更优地，所述第一打磨片可拆卸地连接在所述打磨头上，所述第二打磨片可拆卸地连接在所述调节杆上。更优地，所述打磨头的侧壁上开设有用于容纳螺栓穿过的第一安装孔，所述第一打磨片上开设有用于与螺栓配合的固定孔，所述固定孔内开设有内螺纹。更优地，所述第二打磨片上开设有第二安装孔，所述调节杆上开设有与所述第二安装孔相对应的螺纹孔。更优地，所述套筒上开设有贯通至所述打磨腔内的调节孔，所述调节孔内开设有内螺纹，所述调节杆上开设有外螺纹，所述调节杆可沿所述调节孔上下调节。更优地，所述打磨腔的底壁上开设有若干卸料孔。本技术提供一种自动电容器去毛边装置，第一打磨片具有弹性且横截面呈倒八字形、第二打磨片具有弹性且横截面呈八字形布置，第一打磨片和第二打磨片之间形成用于容纳电容器外壳侧壁的空间，且该空间的横截面呈上部较宽下部较窄的V字形结构，方便电容器外壳插入，由于该空间的横截面上部较宽下部较窄，因此方便电容器外壳插入，只需向内推进，即可轻松使第一打磨片打磨电容器外壳外侧壁端部、第二打磨片打磨电容器外壳内侧壁端部，无需考虑第一打磨片和第二打磨片的尺寸问题，且第一打磨片和第二打磨片的弹性的作用，使得电容器外壳只需向内推送即可实现夹紧，无需手部径向施力，因此打磨效率较高。附图说明图1为本技术提供的一种自动电容器去毛边装置的结构示意图；图2为图1中A处局部放大图；图3为图1中第一打磨片的结构示意图一；图4为图1中第一打磨片的结构示意图二；图5为图1中第二打磨片的结构示意图一；图6为图1中第二打磨片的结构示意图二。附图标记说明：10、电机，20、套筒，21、驱动腔，22、打磨头，23、第一打磨片，231、第一收缩槽，232、固定孔，24、调节杆，25、第二打磨片，251、第二收缩槽，252、第二安装孔，26、卸料孔。具体实施方式下面结合附图，对本技术的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。如图1至图6所示，本技术实施例提供的一种自动电容器去毛边装置，包括电机10，电机10竖向布置，还包括打磨装置，如图1和图2所示，打磨装置包括套筒20、设置在所述套筒20一端的打磨头22和调节杆24，套筒20内开设有一用于容纳电机10的输出轴的驱动腔21，所述套筒20能够驱动设置在所述电机10上，所述打磨头22上开设有与所述套筒20同轴布置的打磨腔，打磨腔上端开口，所述调节杆24同轴设置在所述打磨腔内，所述打磨腔的内侧壁的上端设置有朝向所述打磨腔内延伸的第一打磨片23，所述第一打磨片23具有弹性且横截面呈倒八字形向内收拢，所述调节杆24上设置有第二打磨片25，所述第二打磨片25具有弹性且横截面呈八字形向外扩张，所述第一打磨片23和所述第二打磨片25之间形成用于容纳电容器外壳侧壁的空间。第一打磨片23和第二打磨片25上具有凸齿或粘附有石英砂，当然也可以采用其他能够去除毛刺的结构均可，如粘附一层砂纸。具体地，所述套筒20的侧壁上开设有夹紧孔，所述夹紧孔内开设有内螺纹，用于穿设夹紧螺栓。安装时将套筒20套设在电机10的输出轴上，然后将螺栓穿过夹紧孔，夹紧孔上的内螺纹与螺栓的外螺纹配合，螺栓的端部抵靠在电机10的输出轴上，即可实现夹紧。具体地，如图3和图4所示，所述第一打磨片23为周转体，所述第一打磨片23上开设有若干周向均匀设置的第一收缩槽231。第一收纳槽可以为第一打磨片23在受到外力时提供变形空间，避免由于第一打磨片23为一连贯的周转体变形范围较小的问题。具体地，如图5和图6所示，所述第二打磨片25为周转体，所述打磨片上开设有若干周向均匀设置的第二收缩槽251。第二收纳槽可以为第二打磨片25在受到外力时提供变形空间，避免由于第二打磨片25为一连贯的周转体变形范围较小的问题。为了便于第一打磨片23和第二打磨片25的更换，所述第一打磨片23可拆卸地连接在所述打磨头22上，所述第二打磨片25可拆卸地连接在所述调节杆24上。具体地，如图2所示，所述打磨头22的侧壁上开设有用于容纳螺栓穿过的第一安装孔，所述第一打磨片23上开设有用于与螺栓配合的固定孔232，所述固定孔232内开设有内螺纹。打磨头22的侧壁上开设有凹槽，凹槽可以为圆周形也可以为竖向的矩形滑槽，第一打磨片23上对应上述凹槽的形状设置有凸块，以便第一打磨片23安装时不至于滑落进打磨腔内，同时也便于对固定孔232的定位，第一打磨片23放置至预设位置后，将螺栓穿过第一安装孔，拧紧至固定孔232，即可实现第一打磨片23的安装定位。具体地，如图2所示，所述第二打磨片25上开设有第二安装孔252，所述调节杆24上开设有与所述第二安装孔252相对应的螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动电容器去毛边装置，包括电机，其特征在于，还包括打磨装置，其包括套筒、设置在所述套筒一端的打磨头和调节杆，所述套筒能够驱动设置在所述电机上，所述打磨头上开设有与所述套筒同轴布置的打磨腔，所述调节杆同轴设置在所述打磨腔内，所述打磨腔的内侧壁的上端设置有朝向所述打磨腔内延伸的第一打磨片，所述第一打磨片具有弹性且横截面呈倒八字形向内收拢，所述调节杆上设置有第二打磨片，所述第二打磨片具有弹性且横截面呈八字形向外扩张，所述第一打磨片和所述第二打磨片之间形成用于容纳电容器外壳侧壁的空间。

【技术特征摘要】
1.一种自动电容器去毛边装置，包括电机，其特征在于，还包括打磨装置，其包括套筒、设置在所述套筒一端的打磨头和调节杆，所述套筒能够驱动设置在所述电机上，所述打磨头上开设有与所述套筒同轴布置的打磨腔，所述调节杆同轴设置在所述打磨腔内，所述打磨腔的内侧壁的上端设置有朝向所述打磨腔内延伸的第一打磨片，所述第一打磨片具有弹性且横截面呈倒八字形向内收拢，所述调节杆上设置有第二打磨片，所述第二打磨片具有弹性且横截面呈八字形向外扩张，所述第一打磨片和所述第二打磨片之间形成用于容纳电容器外壳侧壁的空间。2.如权利要求1所述的一种自动电容器去毛边装置，其特征在于，所述套筒的侧壁上开设有夹紧孔，所述夹紧孔内开设有内螺纹，用于穿设夹紧螺栓。3.如权利要求1所述的一种自动电容器去毛边装置，其特征在于，所述第一打磨片为周转体，所述第一打磨片上开设有若干周向均匀设置的第一收缩槽。4.如权利要求1至3任意一项所述的一种自动电容器去毛边装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯雄伟，
申请(专利权)人：汕头市东凌电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44