用于机床的自动排屑装置及机床制造方法及图纸

用于机床的自动排屑装置，机床具有主体以及设置于主体上的夹具，包括：布置于主体上且位于夹具周围的倾斜元件，倾斜元件的倾斜面自临近夹具的第一侧向着远离夹具的第二侧向下倾斜，以使得由夹具落下的残屑能够沿着倾斜面下滑；布置于倾斜面的第二侧下方的传送单元，传送单元能够在驱动装置的驱动下输送由倾斜面滑落的残屑。由此，无需添加复杂的设备，即可依靠碎屑自身重力，从机床的主体上跌落到传送带上，将碎屑运走，简单高效，易于实现。

Automatic chip removal device and machine tool for machine tool

【技术实现步骤摘要】
用于机床的自动排屑装置及机床
本技术涉及机床配套装置及机床，尤其涉及用于机床的自动排屑装置及机床。
技术介绍
目前的车床，在加工过程中产生的碎屑，一般大量堆积在车床工作面上，靠人工扫除的方式进行清除，效率低下且难以统一处理。另外，目前的车床多采用固体黄油对主轴箱内的齿轮机构进行润滑，这种润滑方式需要定期上油，且上油效果不均匀，齿轮啮合后，固体黄油被挤向齿轮外，导致润滑效果下降。
技术实现思路
本技术的一个目的是提供一种机床自动排屑装置，以解决上述问题中的至少一个。根据本技术的一个方面，提供了一种用于机床的自动排屑装置，机床具有主体以及设置于主体上的夹具，包括：布置于主体上且位于夹具周围的倾斜元件，倾斜元件的倾斜面自临近夹具的第一侧向着远离夹具的第二侧向下倾斜，以使得由夹具落下的残屑能够沿着倾斜面下滑；布置于倾斜面的第二侧下方的传送单元，传送单元能够在驱动装置的驱动下输送由倾斜面滑落的残屑。由此，无需添加复杂的设备，即可依靠碎屑自身重力，从机床的主体上跌落到传送带上，将碎屑运走，简单高效，易于实现。在一些实施方式中，包括布置于传送单元终端的用于收集残屑的废料箱。由此，可方便地对收集的碎屑进行统一处理。在一些实施方式中，多个倾斜元件对称地布置于夹具周围。由此，可由机床的多处同时排屑，效率更高。本技术还提供机床，机床具有主体以及设置于主体上的夹具，包括：主体具有自其顶端向着底端倾斜的倾斜面，以使得由夹具落下的残屑能够沿着倾斜面下滑；布置于倾斜面的下方的传送单元，传送单元能够在驱动装置的驱动下输送由倾斜面滑落的残屑。由此，无需添加复杂的设备，即可依靠碎屑自身重力，从机床的主体跌落到传送带上，将碎屑运走，简单高效，易于实现。在一些实施方式中，还包括布置于传送单元终端的用于收集残屑的废料箱。由此，可方便地对收集的碎屑进行统一处理。在一些实施方式中，多个倾斜面对称地形成于主体上。由此，可由机床的多处同时排屑，效率更高。在一些实施方式中，包括：设置于主体内的主轴箱，主轴箱的壁上设置有至少一个第一孔和至少一个第二孔，第一孔位于主轴箱的底壁；设置于主体内的用于储存润滑油的储存单元；设置于主体内的用于连通储存单元和第二孔的第二管路；设置于第二管路上的用于增加压力的泵体，以使得润滑油能够经由第二孔向主轴箱内部喷散；以及设置于主体内的用于连接第一孔和储存单元的第一管路。由此，可以用润滑液在机床运行过程中不断对主轴箱内的机构进行喷射，能够实现均匀高效的润滑。在一些实施方式中，包括设置于第二孔上的用于增加润滑油喷射范围和压力的喷嘴。由此，使喷射效果更均匀，润滑液喷射效率更高。在一些实施方式中，包括设置于第一孔上的滤网。由此，可对润滑液中的杂质进行过滤，提高润滑效果。附图说明图1为本技术一实施方式的机床的部分示意图（没有画出机床自动排屑装置、倾斜面配件、主轴箱自动润滑装置）；图2为本技术一实施方式的机床的部分示意图（包括机床自动排屑装置）；图3为图2所示的机床的俯视视角的部分示意图（包括机床自动排屑装置）；图4为本技术另一实施方式的机床的部分示意图（包括机床自动排屑装置）；图5为本技术另一实施方式的机床的部分示意图（包括机床自动排屑装置）；图6为本技术一实施方式的机床的部分示意图（包括主轴箱自动润滑装置）。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。实施例一图1-3示意性地显示了根据本技术的一种机床，在本实施例中为车床，在其他实施例中也可以是铣床、钻床等产生大量加工碎屑的机械加工装置，如图所示，该车床包括机床本体和自动排屑装置，该机床本体包括进给装置、刀架、夹具11、主体12、倾斜元件13、主轴箱14、齿轮传动机构15、电机、主轴箱自动润滑装置，该机床自动排屑装置包括传送单元21、驱动装置和废料箱22。该主轴箱14固定在主体12内，该齿轮传动机构15安装在主轴箱14内，其输入端与固定在主体12上的电机传动连接，其输出端与固定在主体12上的夹具11传动连接，该进给装置安装在主体12上，该刀架安装在进给装置上，该主体12的工作面上可拆卸地固定安装有两个倾斜元件13，其对称地布置于夹具11周围。倾斜元件13的形状与主体12的工作面的形状适配，以便于安装和固定。如图2所示。本实施例中，该倾斜元件13的横截面为梯形，其底面固定在主体12的顶面（即工作面）上，其侧面为一倾斜面，倾斜面自临近夹具11的第一侧向着远离夹具11的第二侧向下倾斜，以使得从夹具附近（也即工件加工时产生碎屑的位置）落下的残屑能够沿着倾斜面下滑。该传送单元21与驱动装置传动连接，驱动装置可以是电机。如图3所示，该传送单元21的起点安装在主体12的两侧，即位于倾斜元件13的倾斜面第二侧的下方，用于接收在倾斜元件13上滑落的碎屑，并将其运向固定在传送单元21终点处的废料箱22。碎屑在废料箱22中进行收集后统一处理。在其他实施例中，也可以只安装一个倾斜元件13，如图4所示，倾斜元件13的数量和安装位置可以根据车床的碎屑产生位置而适当调整；两个倾斜元件13的倾斜面可以具有相同倾斜角度或不同倾斜角度，倾斜面可以是平面也可以是弧面，一个倾斜元件13上也可以形成有多个倾斜角度不同的倾斜面；也可以不配备独立的倾斜元件13，而是将该倾斜面直接形成在机床本体的工作面上，即该倾斜面在制作主体12的时候制作形成，如图5所示，该倾斜面可以是一个、两个或以上；传动带可以设置一条、两条或以上。该主轴箱自动润滑装置包括滤网、储存单元151、第一管路155、第二管路154和泵体153，如图6所示。主轴箱14的壁上设有第一孔141和第二孔142，该第一孔141用于回收润滑油，其位于主轴箱14的底壁，该第二孔142用于向主轴箱14内喷射润滑油，其可以设置在主轴箱14的顶壁、底壁或任一侧壁上，可从各个不同角度和位置向齿轮传动机构15喷射润滑油。该储存单元151设置于主轴箱14下方。该第二管路154用于连通储存单元151和第二孔142，该第二管路上设有用于增加压力的泵体153，以使得润滑油能够经由第二孔142向主轴箱14内部喷散。该第一管路155用于连接第一孔141和储存单元151。该滤网设置在第一孔141上，用于对回收的润滑液进行过滤。该第二孔142上还设有喷嘴，用于增加润滑油喷射范围和压力，以更好地将润滑液均匀喷射到齿轮传动机构15上。该第一孔141和第二孔142可以为一个或多个。以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，或对上述技术方案进行自由组合，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于机床的自动排屑装置，所述机床具有主体（12）以及设置于所述主体（12）上的夹具（11），其特征在于，包括：布置于所述主体（12）上且位于所述夹具（11）周围的倾斜元件（13），所述倾斜元件（13）的倾斜面自临近所述夹具（11）的第一侧向着远离夹具（11）的第二侧向下倾斜，以使得由所述夹具（11）落下的残屑能够沿着所述倾斜面下滑；布置于所述倾斜面的第二侧下方的传送单元（21），所述传送单元（21）能够在驱动装置的驱动下输送由所述倾斜面滑落的残屑。

【技术特征摘要】
1.用于机床的自动排屑装置，所述机床具有主体（12）以及设置于所述主体（12）上的夹具（11），其特征在于，包括：布置于所述主体（12）上且位于所述夹具（11）周围的倾斜元件（13），所述倾斜元件（13）的倾斜面自临近所述夹具（11）的第一侧向着远离夹具（11）的第二侧向下倾斜，以使得由所述夹具（11）落下的残屑能够沿着所述倾斜面下滑；布置于所述倾斜面的第二侧下方的传送单元（21），所述传送单元（21）能够在驱动装置的驱动下输送由所述倾斜面滑落的残屑。2.根据权利要求1所述的用于机床的自动排屑装置，其特征在于，包括：布置于所述传送单元（21）终端的用于收集残屑的废料箱（22）。3.根据权利要求1所述的用于机床的自动排屑装置，其特征在于：多个所述倾斜元件（13）对称地布置于所述夹具（11）周围。4.机床，所述机床具有主体（12）以及设置于所述主体（12）上的夹具（11），其特征在于，包括：所述主体（12）具有自其顶端向着底端倾斜的倾斜面，以使得由所述夹具（11）落下的残屑能够沿着所述倾斜面下滑；布置于所述倾斜面的下方的传送单元（21），所述传送单元（21）能够在驱动装置的驱动下输送由所述倾斜面滑落的残屑。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷德意，李处齐，
申请(专利权)人：广州德亚机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44