一种切割加工台制造技术

本实用新型专利技术属于加工工具技术领域，涉及一种切割加工台，包括台架和切割装置，所述台架上设有支撑板，所述支撑板包括固定板和活动板，所述固定板固定在所述台架上，所述固定板设有收置腔，所述活动板设置在所述收置腔内并可沿收置腔纵向滑动，所述台架设有纵向导轨和横梁，所述横梁与所述纵向导轨滑动连接并可沿所述纵向导轨运动，所述切割装置与所述横梁活动连接，所述切割装置通过驱动装置驱动其沿所述横梁运动。本实用新型专利技术用于物料加工过程中的切割，不仅结构简单，适用性强，可实现切割工作的自动化，减少人工操作，降低了工人的劳动强度，工作效率高，而且切割成型质量好。

A Cutting Table

【技术实现步骤摘要】
一种切割加工台
本技术属于加工工具
，具体涉及一种切割加工台。
技术介绍
机械切割是对板材粗加工的一种常用方式，属于冷切割。常用的板材切割方式主要有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割。数控切割相对手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度，虽然数控切割机具有生产效率高，切割质量好的优点，但是其价格昂贵、维护不便，却让一些小型生产厂和手工作坊望而却步，而且只有大型的生产工厂才能完全发挥出数控切割机的优势。一个好的切割工作台不仅可以提高工作效率，而且还可以为后期清理节省不少的时间。传统的切割工作台大多只能适用于特定的板材，如果要切割不同的板材，就要更换不同的切割工作台造成了极大的浪费。综上所述，亟需提供一种结构简单，适用性强，操作简便，可降低工人的劳动强度，工作效率高，而且切割成型质量好的切割加工台。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单，适用性强，操作简便，可降低工人的劳动强度，工作效率高，而且切割成型质量好的切割加工台。上述目的是通过如下技术方案实现：一种切割加工台，包括台架和切割装置，所述台架上设有支撑板，所述支撑板包括固定板和活动板，所述固定板固定在所述台架上，所述固定板设有收置腔，所述活动板设置在所述收置腔内并可沿收置腔纵向滑动，所述台架设有纵向导轨和横梁，所述横梁与所述纵向导轨滑动连接并可沿所述纵向导轨运动，所述切割装置与所述横梁活动连接，所述切割装置通过驱动装置驱动其沿所述横梁运动。本技术用于物料加工过程中的切割，具体应用过程中，将物料置于台架的支撑板上，根据物料的尺寸以及裁剪的尺寸调节活动板在收置腔内的位置，为便于物料的支撑，活动板上可适当的设置预定厚度的垫板，保证支撑板整体的平整，便于物料的切割，开启切割装置和启动驱动装置，驱动装置驱动切割装置沿所述横梁运动进行物料的切割，通过调节横梁与纵向导轨的相对位置可实现不同尺寸物料的切割，同时也可在不移动物料的前提下，可将上述物料切割成多块，此时，需适应性的调节活动板。本技术不仅结构简单，适用性强，可实现切割工作的自动化，减少人工操作，降低了工人的劳动强度，工作效率高，而且切割成型质量好。进一步的技术方案是，所述固定板设有用于限定待加工物件水平方向的限位挡板。如此，切割加工过程中待切割的加工物件一侧紧靠所述限位挡板，利用限位挡板限制待加工物件水平移动，然后进行切割操作，本技术的加工台可保证切割加工过程中尺寸误差在可控范围内，降低了工人的劳动强度，制作效率提升，大大减少了加工料变形的现象。进一步的技术方案是，所述限位挡板的底壁与所述台架固定连接，所述限位挡板的侧壁与所述固定板固定连接。进一步的技术方案是，所述切割装置包括支撑件、切割件以及驱动所述切割件工作的驱动电机，所述支撑件与所述驱动电机固定连接，所述支撑件与所述横梁滑动连接。进一步的技术方案是，所述驱动装置为伺服电缸，所述横梁的端部设有固定座，所述伺服电缸的固定端与所述固定座相连，所述伺服电缸的活动端与所述支撑件相连。如此通过控制伺服电缸的伸缩速度控制切割速度，易于控制，且切割成型质量好。进一步的技术方案是，所述横梁上设有第一导槽，所述支撑件底部设有滑轮，所述滑轮设置在所述第一导槽内。进一步的技术方案是，所述纵向导轨包括纵梁以及设置在纵梁上的第二导槽，所述横梁底部设有滑块，所述滑块设置在所述第二导槽内。如此，通过横梁的滑块沿纵梁上的第二导槽移动实现纵梁与横梁相对位置的调节，操作简便。进一步的技术方案是，所述纵梁侧壁开设有与所述第二导槽平行的长槽，所述长槽与所述第二导槽相通，所述滑块连接有螺杆，所述螺杆穿过所述长槽，所述螺杆上穿设有螺帽，所述螺杆与螺帽的配合使用将所述滑块固定在所述纵梁的预定位置。进一步的技术方案是，所述纵梁侧壁开设有与所述第二导槽平行的长槽，所述长槽与所述第二导槽相通，所述滑块的侧壁开设有螺孔，所述螺孔穿设有螺栓，所述螺栓穿过所述长槽，通过拧紧所述螺栓将滑块固定在所述纵梁的预定位置。如此设置，根据切割工作的需要，当滑块沿第二导槽移动到纵梁的预定位置后，通过螺杆与螺帽的配合或拧紧螺栓的方式将滑块固定在纵梁特定的位置上，调节方便。进一步的技术方案是，所述螺帽为蝶形螺帽。如此设置，通过手动旋转蝶形螺帽的两翼即可将滑块固定，这样无需借助工具，简化操作。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。图1为本技术一种实施方式所涉及的切割加工台的结构示意图；图2为图1中所涉及的切割加工台的A部的局部放大示意图。图中：1台架2固定板3活动板4纵向导轨5横梁6驱动装置7限位挡板8支撑件9切割件10驱动电机11固定座12第一导槽13第二导槽14长槽15滑块16螺杆17螺帽18纵梁具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。本技术实施例如下，参照图1，一种切割加工台，包括台架1和切割装置，所述台架1上设有支撑板，所述支撑板包括固定板2和活动板3，所述固定板2固定在所述台架1上，所述固定板2设有收置腔，所述活动板3设置在所述收置腔内并可沿收置腔纵向滑动，所述台架1设有纵向导轨4和横梁5，所述横梁5与所述纵向导轨4滑动连接并可沿所述纵向导轨4运动，所述切割装置与所述横梁5活动连接，所述切割装置通过驱动装置6驱动其沿所述横梁5运动。本技术用于物料加工过程中的切割，具体应用过程中，将物料置于台架1的支撑板上，根据物料的尺寸以及裁剪的尺寸调节活动板3在收置腔内的位置，为便于物料的支撑，活动板3上可适当的设置预定厚度的垫板，保证支撑板整体的平整，便于物料的切割，开启切割装置和启动驱动装置6，驱动装置6驱动切割装置沿所述横梁5运动进行物料的切割，通过调节横梁5与纵向导轨4的相对位置可实现不同尺寸物料的切割，同时也可在不移动物料的前提下，可将上述物料切割成多块，此时，需适应性的调节活动板3。本技术不仅结构简单，适用性强，可实现切割工作的自动化，减少人工操作，降低了工人的劳动强度，工作效率高，而且切割成型质量好。上述实施例的基础上，本技术另一实施例中，如图1，所述固定板2设有用于限定待加工物件水平方向的限位挡板7。如此，切割加工过程中待切割的加工物件一侧紧靠所述限位挡板7，利用限位挡板7限制待加工物件水平移动，然后进行切割操作，本技术的加工台可保证切割加工过程中尺寸误差在可控范围内，降低了工人的劳动强度，制作效率提升，大大减少了加工料变形的现象。上述实施例的基础上，本技术另一实施例中，如图1，所述限位挡板7的底壁与所述台本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切割加工台，包括台架和切割装置，其特征在于，所述台架上设有支撑板，所述支撑板包括固定板和活动板，所述固定板固定在所述台架上，所述固定板设有收置腔，所述活动板设置在所述收置腔内并可沿收置腔纵向滑动，所述台架设有纵向导轨和横梁，所述横梁与所述纵向导轨滑动连接并可沿所述纵向导轨运动，所述切割装置与所述横梁活动连接，所述切割装置通过驱动装置驱动其沿所述横梁运动。

【技术特征摘要】
1.一种切割加工台，包括台架和切割装置，其特征在于，所述台架上设有支撑板，所述支撑板包括固定板和活动板，所述固定板固定在所述台架上，所述固定板设有收置腔，所述活动板设置在所述收置腔内并可沿收置腔纵向滑动，所述台架设有纵向导轨和横梁，所述横梁与所述纵向导轨滑动连接并可沿所述纵向导轨运动，所述切割装置与所述横梁活动连接，所述切割装置通过驱动装置驱动其沿所述横梁运动。2.根据权利要求1所述的切割加工台，其特征在于，所述固定板设有用于限定待加工物件水平方向的限位挡板。3.根据权利要求2所述的切割加工台，其特征在于，所述限位挡板的底壁与所述台架固定连接，所述限位挡板的侧壁与所述固定板固定连接。4.根据权利要求1～3任意一项所述的切割加工台，其特征在于，所述切割装置包括支撑件、切割件以及驱动所述切割件工作的驱动电机，所述支撑件与所述驱动电机固定连接，所述支撑件与所述横梁滑动连接。5.根据权利要求4所述的切割加工台，其特征在于，所述驱动装置为伺服电缸，所述横梁的端部设有固定座，所述伺服电缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：周珊，
申请(专利权)人：长沙华驰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43