铝棒热剪切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝棒热剪切装置，包括加热炉、剪切装置和定量装置，所述剪切装置包括立柱，所述立柱上设置有液压缸，所述液压缸远离电机的一端固定设置有刀座，所述刀座中固定设置有剪切刀；所述定量装置包括定量杆，所述定量杆的表面设置有刻度，所述定量杆上开设有导向槽，所述导向槽中活动贯穿有限位挡板，所述连接杆固定于螺母座上，所述螺母座活动贯穿于丝杆上，对称的所述被动齿轮之间活动设置有主动齿轮。本实用新型专利技术提供了铝棒热剪切装置，加热炉可以对铝棒进行预处理，使铝棒便于剪切，定量装置可以对铝棒的剪切长度进行精准限定和调节，该装置可自动完成铝棒加热预、定量和剪切等一系列操作，非常值得推广。

Thermal shearing device for aluminium bar

【技术实现步骤摘要】
铝棒热剪切装置
本技术涉及铝合金加工
，具体为一种铝棒热剪切装置。
技术介绍
现有技术中，申请号为“201520109584.6”的一种双层铝棒托架热剪炉，包括炉体，所述的炉体内部设置为炉膛，炉膛内设置有上层铝棒托架和下层铝棒托架，所述的上层铝棒托架顶端与进棒输送系统和进棒翻转装置对应相连，所述的下层铝棒托架底端与出棒输送系统和出棒翻转装置对应相连，所述的炉体上部还设置有热风循环系统，炉体前方还设置有料架，炉体后方还设置有剪切机，该双层铝棒托架热剪炉结构设计合理，减少炉体宽度，方便运输，且减少了炉体内、外表面积，提高了热效率，节约能源。但是，其在使用过程中，仍然存在较为明显的缺陷：1、上述装置中的热剪加热炉的结构较为复杂，不便于大批量生产和使用，较为繁琐；2、上述装置中缺少可以对铝棒的剪切长度进行精准测量和定位的装置，在使用过程中需要较多的人工操作，使用不便，效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝棒热剪切装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝棒热剪切装置，包括加热炉、剪切装置和定量装置，所述剪切装置包括立柱，所述立柱固定于底板上，所述立柱上设置有液压缸，所述液压缸连接于电机的输出端，所述液压缸远离电机的一端固定设置有刀座，所述刀座中固定设置有剪切刀；所述定量装置包括定量杆，所述定量杆固定设置在底板上，所述定量杆的表面设置有刻度，所述定量杆上开设有导向槽，所述导向槽中活动贯穿有限位挡板，所述限位挡板靠近剪切装置的一端设置有延长杆，所述延长杆靠近定量杆的一侧固定有长度指针，所述限位挡板远离延长杆的一端设置有电机开关，所述电机开关和电机电性连接，所述限位挡板远离延长杆的一端对称固定有连接杆，所述连接杆固定于螺母座上，所述螺母座活动贯穿于丝杆上，所述丝杆远离连接杆的一端固定于被动齿轮的中心，对称的所述被动齿轮之间活动设置有主动齿轮，所述主动齿轮远离定量杆的一端中心固定有连轴，所述连轴上固定设置有转动柄。优选的，所述加热炉上开设有进料口和出料口，所述加热炉的内侧壁上固定设置有多个加热丝盘，所述加热炉的内腔中从上到下依次设置有首层滚动轨、中间层滚动轨和尾层滚动轨，所述尾层滚动轨的出口处连通于出料口。优选的，所述底板固定于加热炉的外侧壁上，所述底板的水平面和出料口相平。优选的，所述底板远离剪切装置的一端对称固定设置有支撑柱，所述支撑柱远离底板的一端固定有防滑板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、未经加热的铝棒硬度相对较大，切断时费工费时，消耗的电能较大，因此该装置在剪切装置前设置有加热炉，可以对铝棒进行预处理，便于剪切；2、该装置中设置有可以对铝棒长度进行精准限定的定量装置，定量准确，操作简单，能够满足多种规格的剪切需要；3、该装置中依次设置有加热炉、剪切装置和定量装置，在预先设定好需要剪切的长度之后，可以自动化完成一系列操作，无需过多的人工辅助，使用方便。本技术提供了铝棒热剪切装置，加热炉可以对铝棒进行预处理，使铝棒便于剪切，定量装置可以对铝棒的剪切长度进行精准限定和调节，该装置可自动完成铝棒加热预、定量和剪切等一系列操作，非常值得推广。附图说明图1为本技术的整体结构主视剖面图；图2为本技术的剪切装置左视剖面图；图3为本技术的定量装置俯视图。图中：1加热炉、2剪切装置、3定量装置、4进料口、5出料口、6加热丝盘、7首层滚动轨、8中间层滚动轨、9尾层滚动轨、10立柱、11底板、12液压缸、13电机、14刀座、15剪切刀、16支撑柱、17防滑板、18定量杆、19刻度、20导向槽、21限位挡板、22延长杆、23长度指针、24电机开关、25连接杆、26螺母座、27丝杆、28被动齿轮、29主动齿轮、30连轴、31转动柄。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种铝棒热剪切装置，包括加热炉1、剪切装置2和定量装置3，剪切装置2包括立柱10，立柱10固定于底板11上，可以在底板11上设置辊轴从而带动铝棒移动，立柱10上设置有液压缸12，液压缸12连接于电机13的输出端，电机13可采用Y80M1-2等其他型号，液压缸12远离电机13的一端固定设置有刀座14，刀座14中固定设置有剪切刀15，剪切刀15用来对铝棒进行剪切加工。定量装置3包括定量杆18，定量杆18固定设置在底板11上，定量杆18的表面设置有刻度19，刻度19标注了长度信息，可以为铝棒剪切长度的定位提供参考，定量杆18上开设有导向槽20，导向槽20中活动贯穿有限位挡板21，限位挡板21可以在导向槽20中移动，限位挡板21靠近剪切装置2的一端设置有延长杆22，延长杆22靠近定量杆18的一侧固定有长度指针23，长度指针23指向刻度19，限位挡板21远离延长杆22的一端设置有电机开关24，电机开关24和电机13电性连接，限位挡板21远离延长杆22的一端对称固定有连接杆25，连接杆25固定于螺母座26上，螺母座26活动贯穿于丝杆27上，当丝杆27转动时，螺母座26会在丝杆27上移动，丝杆27远离连接杆25的一端固定于被动齿轮28的中心，对称的被动齿轮28之间活动设置有主动齿轮29，主动齿轮29远离定量杆18的一端中心固定有连轴30，连轴30上固定设置有转动柄31，当转动柄31发生转动时，会通过连轴30带动主动齿轮29转动，主动齿轮29又会带动两侧的被动齿轮28随之转动。作为一个优选，加热炉1上开设有进料口4和出料口5，待加工的铝棒可以经由进料口4投入到加热炉1中，加热处理后的铝棒会经过出料口5进入底板11，加热炉1的内侧壁上固定设置有多个加热丝盘6，加热丝盘6用来对铝棒进行加热预处理，使得铝棒便于剪切，加热炉1的内腔中从上到下依次设置有首层滚动轨7、中间层滚动轨8和尾层滚动轨9，尾层滚动轨9的出口处连通于出料口5。作为一个优选，底板11固定于加热炉1的外侧壁上，底板11的水平面和出料口5相平，经过加热炉1预处理的铝棒会从出料口5中出来，进入底板11。作为一个优选，底板11远离剪切装置2的一端对称固定设置有支撑柱16，支撑柱16远离底板11的一端固定有防滑板17，防滑板17可由橡胶等防滑材料制成，防止装置在使用过程中发生偏移。工作原理：将需要剪切的铝棒经由进料口4放置到加热炉1中，铝棒首先掉落在首层滚动轨7上，铝棒随着首层滚动轨7中的滚轮转动而随之移动，从出口处掉落在中间层滚动轨8上，中间层滚动轨8又带动铝棒继续移动，并最后掉落在尾层滚动轨9上，尾层滚动轨9带动铝棒从出料口5进入到底板11上，在此期间，加热丝盘6可以对铝棒进行持续加热，多层轨道的设置延长了铝棒经过加热炉1的时间，可以提高铝棒预处理的效果，使得铝棒更易于剪切。底板11上可设置滚轮，便于铝棒的移动，铝棒在滚轮或者手动移动的作用下继续移动，直至铝棒的一端抵住定量装置3中的限位挡板21，铝棒对限位挡板21上的电机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝棒热剪切装置，包括加热炉(1)、剪切装置(2)和定量装置(3)，其特征在于：所述剪切装置(2)包括立柱(10)，所述立柱(10)固定于底板(11)上，所述立柱(10)上设置有液压缸(12)，所述液压缸(12)连接于电机(13)的输出端，所述液压缸(12)远离电机(13)的一端固定设置有刀座(14)，所述刀座(14)中固定设置有剪切刀(15)；所述定量装置(3)包括定量杆(18)，所述定量杆(18)固定设置在底板(11)上，所述定量杆(18)的表面设置有刻度(19)，所述定量杆(18)上开设有导向槽(20)，所述导向槽(20)中活动贯穿有限位挡板(21)，所述限位挡板(21)靠近剪切装置(2)的一端设置有延长杆(22)，所述延长杆(22)靠近定量杆(18)的一侧固定有长度指针(23)，所述限位挡板(21)远离延长杆(22)的一端设置有电机开关(24)，所述电机开关(24)和电机(13)电性连接，所述限位挡板(21)远离延长杆(22)的一端对称固定有连接杆(25)，所述连接杆(25)固定于螺母座(26)上，所述螺母座(26)活动贯穿于丝杆(27)上，所述丝杆(27)远离连接杆(25)的一端固定于被动齿轮(28)的中心，对称的所述被动齿轮(28)之间活动设置有主动齿轮(29)，所述主动齿轮(29)远离定量杆(18)的一端中心固定有连轴(30)，所述连轴(30)上固定设置有转动柄(31)。...

【技术特征摘要】
1.一种铝棒热剪切装置，包括加热炉(1)、剪切装置(2)和定量装置(3)，其特征在于：所述剪切装置(2)包括立柱(10)，所述立柱(10)固定于底板(11)上，所述立柱(10)上设置有液压缸(12)，所述液压缸(12)连接于电机(13)的输出端，所述液压缸(12)远离电机(13)的一端固定设置有刀座(14)，所述刀座(14)中固定设置有剪切刀(15)；所述定量装置(3)包括定量杆(18)，所述定量杆(18)固定设置在底板(11)上，所述定量杆(18)的表面设置有刻度(19)，所述定量杆(18)上开设有导向槽(20)，所述导向槽(20)中活动贯穿有限位挡板(21)，所述限位挡板(21)靠近剪切装置(2)的一端设置有延长杆(22)，所述延长杆(22)靠近定量杆(18)的一侧固定有长度指针(23)，所述限位挡板(21)远离延长杆(22)的一端设置有电机开关(24)，所述电机开关(24)和电机(13)电性连接，所述限位挡板(21)远离延长杆(22)的一端对称固定有连接杆(25)，所述连接杆(25)固定于螺母座(26)上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢磊，
申请(专利权)人：安徽安铝铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34