一种双端面车削机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双端面车削机床，包括机座，所述机座上侧左端安装有伺服主电机，伺服主电机通过同步带与上侧的机床主轴传动连接，机床主轴的右端通过连接法兰固定连接有双端面夹具，在机床主轴的前封盖上套接有置料定位机构，置料定位机构通过螺栓固定在机床主轴的铸件箱体上，本实用新型专利技术中通过设置的第一端面车刀和第二端面车刀可同时对工件进行双端面车削加工，大大的提高了双端面加工的工作效率，通过设置的双端面车削夹具对工件进行夹持，夹紧效果好，有效的提高了双端面车削加工时的加工精度，有效的降低了加工过程中的废品率；通过设置的置料定位机构可进行精确定位，进一步的提高了双端面车削加工的精度，值得推广。

A Double Face Turning Machine

【技术实现步骤摘要】
一种双端面车削机床
本技术涉及机械加工设备
，具体是一种双端面车削机床。
技术介绍
车削即车床加工，车床加工是机械加工的一部分。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。工件旋转，车刀在平面内作直线或曲线移动的切削加工。车削一般在车床上进行，用以加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹等。目前市场上的车床都不具备双端面车削加工的功能，在进行双端面车削加工时较为麻烦，加工时间长，精度不高。因此需要提出一种具备双端面车削加工功能的双端面车削机床。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双端面车削机床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双端面车削机床，包括机座，所述机座上侧左端安装有伺服主电机，伺服主电机通过同步带与上侧的机床主轴传动连接，在机床主轴的左端部安装有回转油缸，机床主轴的右端通过连接法兰固定连接有双端面夹具，在机床主轴的前封盖上套接有置料定位机构，置料定位机构通过螺栓固定在机床主轴的铸件箱体上，在置料定位机构的上部套接有定位机构防护套，定位机构防护套通过螺栓固定在机床主轴钣金上，机床主轴的前端倾斜设置有机床托板，在机床托板上通过螺栓固定有专用排刀机构，在机床主轴的右侧还通过双端面车削夹具固定有待加工工件。进一步的，所述置料定位机构包括连接底板和外置安装板，连接底板通过螺栓与外置安装板相连接，在连接底板的侧壁上通过螺栓固定连接有调节线轨，在调节线轨上滑动连接有调节滑块且在调节滑块上设有连接主板，连接主板通过调节块与连接底板相接，在连接主板上通过气缸固定板固定有直线气缸，连接主板的前侧设有定位线轨，定位线轨上滑动连接有定位滑块且定位线轨通过定位滑块固定在连接主板上，定位线轨通过定位连接板与直线气缸相连接。进一步的，所述专用排刀机构包括专用排刀板，专用排刀板的左右两端分别设有第一排刀架和第二排刀架，第一排刀架和第二排刀架对称设置，在专用排刀板上沿长度方向开设有两个T型通槽，每个T型通槽的左右两端分别卡接有一个T型块，第一排刀架和第二排刀架通过螺栓和T型块分别固定在专用排刀板的左右两端，在第一排刀架上通过压刀螺栓固定有第一端面车刀，第二排刀架上通过压刀螺栓固定有第二端面车刀，第一端面车刀和第二端面车刀对称设置。进一步的，所述双端面车削夹具包括夹具主轴，夹具主轴内部卡接有涨紧套轴芯，涨紧套轴芯的上下两侧壁上分别开设有两个斜槽，在夹具主轴上与斜槽相对应的位置均开设有通孔，每个通孔内部均卡接有斜槽滑块，夹具主轴的上下两侧均设有内夹片，内夹片与斜槽滑块之间通过螺栓相连接，内夹片的外侧通过螺栓螺接有外夹片，夹具主轴的右端连接夹具尾座，夹具主轴的左端连接有拉杆，双端面车削夹具通过拉杆与回转油缸连接。进一步的，还包括用于控制双端面车削机床工作的机床控制系统。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中通过设置的第一端面车刀和第二端面车刀可同时对工件进行双端面车削加工，大大的提高了双端面加工的工作效率，通过设置的双端面车削夹具对工件进行夹持，夹紧效果好，有效的提高了双端面车削加工时的加工精度，有效的降低了加工过程中的废品率；通过设置的置料定位机构可进行精确定位，进一步的提高了双端面车削加工的精度，值得推广。附图说明图1为一种双端面车削机床的结构示意图。图2为一种双端面车削机床的正视图。图3为一种双端面车削机床中置料定位机构的结构示意图。图4为一种双端面车削机床中置料定位机构的侧视图。图5为一种双端面车削机床中专用排刀机构的结构示意图。图6为一种双端面车削机床中专用排刀机构的俯视图。图7为一种双端面车削机床中双端面车削夹具的结构示意图。图8为一种双端面车削机床中双端面车削夹具的剖视图。图中：1-双端面车削夹具、101-夹具主轴、102-涨紧套轴芯、103-斜槽滑块、104-内夹片、105-夹具尾座、106-外夹片、107-拉杆、2-待加工工件、3-置料定位机构、4-定位机构防护罩、5-专用排刀机构、6-连接法兰、7-机床主轴、8-回转油缸、9-伺服主电机、10-同步带、11-外置安装板、12-连接底板、13-调节线轨、14-连接主板、15-调节块、16-气缸固定板、17-直线气缸、18-定位线轨、19-定位连接板、20-专用排刀板、21-第一排刀架、22-第二排刀架、23-第一端面车刀、24-第二端面车刀、25-压刀螺栓、26-机座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-8，一种双端面车削机床，包括机座26，所述机座26上侧左端安装有伺服主电机9，伺服主电机9通过同步带10与上侧的机床主轴7传动连接，在机床主轴的左端部安装有回转油缸8，机床主轴7的右端通过连接法兰6固定连接有双端面夹具1，在机床主轴7的前封盖上套接有置料定位机构3，置料定位机构3通过螺栓固定在机床主轴7的铸件箱体上，在置料定位机构3的上部套接有定位机构防护套4，定位机构防护套4通过螺栓固定在机床主轴钣金上，机床主轴7的前端倾斜设置有机床托板，在机床托板上通过螺栓固定有专用排刀机构5，在机床主轴7的右侧还通过双端面车削夹具1固定有待加工工件2。所述置料定位机构3包括连接底板12和外置安装板11，连接底板12通过螺栓与外置安装板11相连接，在连接底板12的侧壁上通过螺栓固定连接有调节线轨13，在调节线轨13上滑动连接有调节滑块且在调节滑块上设有连接主板14，连接主板14通过调节块15与连接底板12相接，在连接主板14上通过气缸固定板16固定有直线气缸17，连接主板14的前侧设有定位线轨18，定位线轨18上滑动连接有定位滑块且定位线轨18通过定位滑块固定在连接主板14上，定位线轨18通过定位连接板19与直线气缸17相连接。所述专用排刀机构5包括专用排刀板20，专用排刀板20的左右两端分别设有第一排刀架21和第二排刀架22，第一排刀架21和第二排刀架22对称设置，在专用排刀板20上沿长度方向开设有两个T型通槽，每个T型通槽的左右两端分别卡接有一个T型块，第一排刀架21和第二排刀架22通过螺栓和T型块分别固定在专用排刀板20的左右两端，在第一排刀架21上通过压刀螺栓25固定有第一端面车刀23，第二排刀架21上通过压刀螺栓25固定有第二端面车刀24，第一端面车刀23和第二端面车刀24对称设置。所述双端面车削夹具1包括夹具主轴101，夹具主轴101内部卡接有涨紧套轴芯102，涨紧套轴芯102的上下两侧壁上分别开设有两个斜槽，在夹具主轴101上与斜槽相对应的位置均开设有通孔，每个通孔内部均卡接有斜槽滑块103，夹具主轴101的上下两侧均设有内夹片104，内夹片104与斜槽滑块103之间通过螺栓相连接，内夹片104的外侧通过螺栓螺接有外夹片106，夹具主本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双端面车削机床，包括机座(26)，其特征在于，所述机座(26)上侧左端安装有伺服主电机(9)，伺服主电机(9)通过同步带(10)与上侧的机床主轴(7)传动连接，在机床主轴的左端部安装有回转油缸(8)，机床主轴(7)的右端通过连接法兰(6)固定连接有双端面夹具(1)，在机床主轴(7)的前封盖上套接有置料定位机构(3)，置料定位机构(3)通过螺栓固定在机床主轴(7)的铸件箱体上，在置料定位机构(3)的上部套接有定位机构防护套(4)，定位机构防护套(4)通过螺栓固定在机床主轴钣金上，机床主轴(7)的前端倾斜设置有机床托板，在机床托板上通过螺栓固定有专用排刀机构(5)，在机床主轴(7)的右侧还通过双端面车削夹具(1)固定有待加工工件(2)。

【技术特征摘要】
1.一种双端面车削机床，包括机座(26)，其特征在于，所述机座(26)上侧左端安装有伺服主电机(9)，伺服主电机(9)通过同步带(10)与上侧的机床主轴(7)传动连接，在机床主轴的左端部安装有回转油缸(8)，机床主轴(7)的右端通过连接法兰(6)固定连接有双端面夹具(1)，在机床主轴(7)的前封盖上套接有置料定位机构(3)，置料定位机构(3)通过螺栓固定在机床主轴(7)的铸件箱体上，在置料定位机构(3)的上部套接有定位机构防护套(4)，定位机构防护套(4)通过螺栓固定在机床主轴钣金上，机床主轴(7)的前端倾斜设置有机床托板，在机床托板上通过螺栓固定有专用排刀机构(5)，在机床主轴(7)的右侧还通过双端面车削夹具(1)固定有待加工工件(2)。2.根据权利要求1所述的一种双端面车削机床，其特征在于，所述置料定位机构(3)包括连接底板(12)和外置安装板(11)，连接底板(12)通过螺栓与外置安装板(11)相连接，在连接底板(12)的侧壁上通过螺栓固定连接有调节线轨(13)，在调节线轨(13)上滑动连接有调节滑块且在调节滑块上设有连接主板(14)，连接主板(14)通过调节块(15)与连接底板(12)相接，在连接主板(14)上通过气缸固定板(16)固定有直线气缸(17)，连接主板(14)的前侧设有定位线轨(18)，定位线轨(18)上滑动连接有定位滑块且定位线轨(18)通过定位滑块固定在连接主板(14)上，定位线轨(18)通过定位连接板(19)与直线气缸(17)相连接。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏文凯，魏文龙，
申请(专利权)人：江苏博尚工业装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32