一种压铸模具推杆横浇道顶出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了模具顶出技术领域的一种压铸模具推杆横浇道顶出装置，包括推料板和推杆架，推料板顶部固定连接有螺纹连接筒，螺纹连接筒外壁螺纹连接有顶出盘，顶出盘顶部开设有通孔，推料板底部开设有两组下卡槽，推杆架四周均匀固定设有四条支架，支架顶部固定设有推杆连接筒和套筒连接筒，推杆连接筒内腔螺纹连接有推杆，套筒连接筒螺纹连接有套筒，支架顶部开设有安装通孔，推料板顶部四角固定设有导向辊，推料板顶部开设有两组上卡槽，上卡槽顶部固定连接有密封垫。本实用新型专利技术受力均匀，不会使产品变形且推力大能保证产品完全脱模，产品一般没有痕迹，不易断裂等。

A kind of ejection device for push rod runner of die casting die

【技术实现步骤摘要】
一种压铸模具推杆横浇道顶出装置
本技术涉及模具顶出
，具体为一种压铸模具推杆横浇道顶出装置。
技术介绍
压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显着的提高，随着各行各业的快速发展，企业生产产品品种繁多其结构越来越复杂，其中有部分零件因功能性要求及保持原结构不受影响，这种类型产品在压铸生产时由于定模包紧力较大，开模时经常会发生产品留在定模的现象。现有的压铸工艺，开模后，开模力驱动定模上的推板朝动模方向移动，从而整个定模推杆机构跟着移动，完成了压铸件的定模推出。但是容易把铸件顶变形或推力不足时无法正常脱模，无法保证产品质量。目前，申请号为CN201520370276.9的中国专利公开了一种压铸模具专用顶出机构，包括定模组和动模组，动模组包括动模座板，安装于动模座板上的垫块，安装于垫块上的动模支撑板，安装于动模支撑板上的动模套板，定模组包括定模座板，安装于定模座板下的定模套板，该顶出机构包括推板，其可活动的设于动模座板的上方且下表面与设置于动模座板上的挡钉接触连接，推杆固定板，其通过螺栓固定于所述推板上与推板一起运动，推杆其包括第一推杆和第二推杆，第一推杆的下端固定连接在所述推板上，第一推杆的上端穿过动模支撑板与型腔接触，第二推杆的下端固定连接在所述推板上，第二推杆的上端穿过动模支撑板与横浇道接触，复位杆，其下端固定连接在所述推板上，其上端顶在动模支撑板上。该装置虽然稳定性好，顶出效率高，但是通用度低，全部用推杆方式顶出，产品容易有痕迹，或损坏产品。基于此，本技术设计了一种压铸模具推杆横浇道顶出装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压铸模具推杆横浇道顶出装置，以解决上述
技术介绍
中提出的容易把铸件顶变形或推力不足时无法正常脱模，无法保证产品质量，通用度低，全部用推杆方式顶出，产品容易有痕迹，或损坏产品的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压铸模具推杆横浇道顶出装置，包括推料板和推杆架，所述推料板顶部固定连接有螺纹连接筒，所述螺纹连接筒外壁螺纹连接有顶出盘，所述顶出盘顶部开设有通孔，所述推料板底部开设有两组下卡槽，所述推杆架四周均匀固定设有四条支架，所述支架顶部固定设有推杆连接筒和套筒连接筒，所述推杆连接筒内腔螺纹连接有推杆，所述套筒连接筒螺纹连接有套筒，所述支架顶部开设有安装通孔，所述推料板顶部四角固定设有导向辊，所述推料板顶部开设有两组上卡槽，所述上卡槽顶部固定连接有密封垫。优选的，所述通孔内腔螺纹连接有密封盖，所述密封盖底部固定连接有手环。优选的，所述导向辊为不对称分布。优选的，所述推杆架设有两种，分别为推杆架和第一推杆架，所述推杆架和第一推杆架顶端的推杆连接筒之间距离不相同，直径不相同。优选的，所述推杆架通过紧定螺钉固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术推料板顶部固定连接有螺纹连接筒，螺纹连接筒外壁螺纹连接有顶出盘，使用时装上对应顶出盘，若需要其他尺寸的顶出盘，装配替换即可，这种方式对比单一的使用推杆顶一边受力均匀，不会使产品变形且推力大能保证产品完全脱模。支架顶部固定设有推杆连接筒和套筒连接筒，推杆连接筒内腔螺纹连接有推杆，套筒连接筒螺纹连接有套筒，产品中部有筒状构造时需要套筒顶出时，选好合适的套筒与套筒连接筒相配合，可以方便快速的顶出产品。推杆、顶出盘和套筒都可替换，以适用于不同尺寸不同需要的产品，通用度好。推杆架的支架上均匀设有多组推杆连接筒，对于盘状和杯装等产品配合顶出盘顶出产品，产品边缘较长有筋肋或部分在横浇道的，可在对应位置安装合适尺寸的推杆顶住产品边缘或筋肋，即可均匀推出产品，产品一般没有痕迹，不易断裂等。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术第一视角结构示意图；图2为本技术第一视角剖视结构示意图；图3为本技术部分放大结构示意图；图4为本技术第二视角结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-推料板，2-推杆架，3-螺纹连接筒，4-顶出盘，5-通孔，6-下卡槽，7-支架，8-推杆连接筒，9-套筒连接筒，10-推杆，11-套筒，12-安装通孔，13-导向辊，14-上卡槽，15-密封垫，16-密封盖，17-手环，18-第一推杆架，19-紧定螺钉。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种压铸模具推杆横浇道顶出装置，包括推料板1和推杆架2，推料板1顶部固定连接有螺纹连接筒3，螺纹连接筒3外壁螺纹连接有顶出盘4，顶出盘4顶部开设有通孔5，推料板1底部开设有两组下卡槽6，推杆架2四周均匀固定设有四条支架7，支架7顶部固定设有推杆连接筒8和套筒连接筒9，推杆连接筒8内腔螺纹连接有推杆10，套筒连接筒9螺纹连接有套筒11，支架7顶部开设有安装通孔12，推料板1顶部四角固定设有导向辊13，推料板1顶部开设有两组上卡槽14，上卡槽14顶部固定连接有密封垫15。其中，通孔5内腔螺纹连接有密封盖16，密封盖16底部固定连接有手环17，产品中部没有筒状构造时不需要套筒11顶出时，需要装上密封盖16，手环17方便拆下和装上密封盖16，导向辊13为不对称分布，防止装置装反装错，推杆架2设有两种，分别为推杆架2和第一推杆架18，推杆架2和第一推杆架18顶端的推杆连接筒8之间距离不相同，直径不相同，推杆架2通过紧定螺钉19固定连接，两种推杆架可以适用于多种尺寸和大小的铸件。本实施例的一个具体应用为：本技术推料板1顶部固定连接有螺纹连接筒3，螺纹连接筒3外壁螺纹连接有顶出盘4，使用时装上对应顶出盘4，若需要其他尺寸的顶出盘4，装配替换即可，这种方式受力均匀，不会使产品变形且推力大能保证产品完全脱模，顶出盘4顶部开设有通孔5，通孔5内腔螺纹连接有密封盖16，密封盖16底部固定连接有手环17，产品中部没有筒状构造时不需要套筒11顶出时，需要装上密封盖16，手环17方便拆下和装上密封盖16，需要套筒11顶出时，选好合适的套筒11与套筒连接筒9相配合，拆下密封盖16，露出套筒11即可，推料板1底部开设有两组下卡槽6，推杆架2四周均匀固定设有四条支架7，推杆架2装配时，支架7卡入下卡槽6内部，保持底面平滑，支架7顶部固定设有推杆连接筒8和套筒连接筒9，推杆连接筒8内腔螺纹连接有推杆10，套筒连接筒9螺纹连接有套筒11，推杆10和套筒11都为定制件，有些产品边缘较长有筋肋或部分在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸模具推杆横浇道顶出装置，包括推料板(1)和推杆架(2)，其特征在于：所述推料板(1)顶部固定连接有螺纹连接筒(3)，所述螺纹连接筒(3)外壁螺纹连接有顶出盘(4)，所述顶出盘(4)顶部开设有通孔(5)，所述推料板(1)底部开设有两组下卡槽(6)，所述推杆架(2)四周均匀固定设有四条支架(7)，所述支架(7)顶部固定设有推杆连接筒(8)和套筒连接筒(9)，所述推杆连接筒(8)内腔螺纹连接有推杆(10)，所述套筒连接筒(9)螺纹连接有套筒(11)，所述支架(7)顶部开设有安装通孔(12)，所述推料板(1)顶部四角固定设有导向辊(13)，所述推料板(1)顶部开设有两组上卡槽(14)，所述上卡槽(14)顶部固定连接有密封垫(15)。

【技术特征摘要】
1.一种压铸模具推杆横浇道顶出装置，包括推料板(1)和推杆架(2)，其特征在于：所述推料板(1)顶部固定连接有螺纹连接筒(3)，所述螺纹连接筒(3)外壁螺纹连接有顶出盘(4)，所述顶出盘(4)顶部开设有通孔(5)，所述推料板(1)底部开设有两组下卡槽(6)，所述推杆架(2)四周均匀固定设有四条支架(7)，所述支架(7)顶部固定设有推杆连接筒(8)和套筒连接筒(9)，所述推杆连接筒(8)内腔螺纹连接有推杆(10)，所述套筒连接筒(9)螺纹连接有套筒(11)，所述支架(7)顶部开设有安装通孔(12)，所述推料板(1)顶部四角固定设有导向辊(13)，所述推料板(1)顶部开设有两组上卡槽(14)，所述上卡槽(14)顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：高顺朝，
申请(专利权)人：深圳市鸿普泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44