【技术实现步骤摘要】
一种中间壳类产品模具
本技术涉及机械铸造行业模具的设计和制作，主要是针对一种机械零部件的铸造模具，具体的说是一种中间壳类产品模具。
技术介绍
目前，在传统机械行业的中间壳类制作中，仍然存在着许多问题，由于其重量较大，中心位置与底部间的厚度差别也较大，因此使得在中间壳类模具铸造时，在厚度大的地方，例如其中大平面底部容易出现缩松或气孔，工艺出口率低，严重影响了铸件的生产成本与铸件质量，同时也带来了能源的浪费。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够彻底解决中间壳类铸件，在生产铸造时出现缩孔、气孔和工艺出品率问题的技术方案。为了实现本技术，采用以下技术方案：一种中间壳类产品模具，包括正压板和反压板；正压板和反压板上分别设有两组铸件模芯组，每组铸件模芯组包括两个对称设置的铸件模芯，每个铸件模芯的大平面上部设有与铸件模芯相连通的冒口，铸件模芯的大平面下部设有相连通的内浇口；反压板上设有竖浇道一、竖浇道三，正压板上设有竖浇道二，竖浇道一的上部边缘与浇口杯相连；正压板与反压板造型后合箱时，竖浇道一与竖浇道二连通，竖浇道二与竖浇道三连通，竖浇道三与横浇道进行反压，内浇口与横浇道进行反压；正压板上设有排气片，排气片接近正压板上设置的铸件模芯组，但不相连；铸件模芯组中的两个铸件模芯之间设有砂芯；铸件模芯的四周设有排气塞；竖浇道三中部设有过滤片，竖浇道三最下端设有集渣槽。进一步，排气塞的应用有利于造型射砂时排气更顺畅，同时让射砂更紧密。进一步，所述排气片的厚度为2.5-3mm，在这个区间内更有利于浇注时型腔的排气。进一步，所述的铸件模芯优选的拔模斜角为2-5度，铸件模芯靠近冒口一端高...
【技术保护点】
1.一种中间壳类产品模具，其特征在于，包括正压板（1）和反压板（2）；正压板（1）和反压板（2）上分别设有两组铸件模芯组，每组铸件模芯组包括两个对称设置的铸件模芯（3），每个铸件模芯（3）的大平面上部设有与铸件模芯相连通的冒口（7），铸件模芯（3）的大平面下部设有相连通的内浇口（8）；反压板（2）上设有竖浇道一（4）、竖浇道三（6），正压板（1）上设有竖浇道二（5），竖浇道一（4）的上部边缘与浇口杯（9）相连；正压板（1）与反压板（2）造型后合箱时，竖浇道一（4）与竖浇道二（5）连通，竖浇道二（5）与竖浇道三（6）连通，竖浇道三（6）与横浇道（10）进行反压，内浇口（8）与横浇道（10）进行反压；正压板（1）上设有排气片（11），排气片（11）接近正压板（1）上设置的铸件模芯组，但不相连；铸件模芯组中的两个铸件模芯（3）之间设有砂芯（13）；铸件模芯（3）的四周设有排气塞（15）；竖浇道三（6）中部设有过滤片（14），竖浇道三（6）最下端设有集渣槽（12）。
【技术特征摘要】
1.一种中间壳类产品模具，其特征在于，包括正压板（1）和反压板（2）；正压板（1）和反压板（2）上分别设有两组铸件模芯组，每组铸件模芯组包括两个对称设置的铸件模芯（3），每个铸件模芯（3）的大平面上部设有与铸件模芯相连通的冒口（7），铸件模芯（3）的大平面下部设有相连通的内浇口（8）；反压板（2）上设有竖浇道一（4）、竖浇道三（6），正压板（1）上设有竖浇道二（5），竖浇道一（4）的上部边缘与浇口杯（9）相连；正压板（1）与反压板（2）造型后合箱时，竖浇道一（4）与竖浇道二（5）连通，竖浇道二（5）与竖浇道三（6）连通，竖浇道三（6）与横浇道（10）进行反压，内浇口（8）与横浇道（10）进行反压；正压板（1）上设有排气片（11），排气片（11）接近正压板（...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆斌，杨光辉，
申请(专利权)人：江苏凌特精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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