一种硅钢片冲压机的收料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及硅钢片冲压机技术领域，更具体地说，它涉及一种硅钢片冲压机的收料装置，其技术方案要点为：包括固定架、设于承载板的落料口、传送带以及收料箱，所述收料箱的顶部呈开口设置；所述传送带设于所述固定架，所述传送带的进料端位于落料口的下方，所述传送带的出料端位于所述收料箱开口的上方，所述传送带通过电机驱动。本实用新型专利技术的有益效果：加工后的硅钢片从落料口掉落至传送带上，并由传送带将硅钢片传送至收料箱中，由此实现收料，相较于人工收料这种方式，在一定程度上提高收料效率，同时降低人工成本。

A Receiving Device for Silicon Steel Sheet Stamping Machine

【技术实现步骤摘要】
一种硅钢片冲压机的收料装置
本技术涉及硅钢片冲压机
，更具体地说，它涉及一种硅钢片冲压机的收料装置。
技术介绍
硅钢片是一种含碳量极低的硅铁软磁合金，一般含硅量为0.5～4.5％。加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗(铁损)和磁时效。主要用来制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯。一般硅钢片大量生产之后一般是长条硅钢片，长条硅钢片会被卷绕至上料架上，然后再通过冲压模具将长条硅钢片切成小块，便于后续加工。当冲压组件对长条硅钢片冲压完后，硅钢片会掉落在冲压组件的一侧，一般通过人工对冲压好的硅钢片进行收料，但是人工收料这种方式的收料效率低。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术的目的是提供一种硅钢片冲压机的收料装置，具有提高收料效率的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种硅钢片冲压机的收料装置，包括固定架、设于承载板的落料口、传送带以及收料箱，所述收料箱的顶部呈开口设置；所述传送带设于所述固定架，所述传送带的进料端位于落料口的下方，所述传送带的出料端位于所述收料箱开口的上方，所述传送带通过电机驱动。通过采用上述技术方案，当冲压模具对长条硅钢片冲压完时，硅钢片从落料口掉落至传送带上，并由传送带将硅钢片传送至收料箱中，由此实现收料，相较于人工收料这种方式，在一定程度上提高收料效率，同时降低人工成本。优选的，所述固定架的两侧设有用于限制所述收料箱偏移的限位板，两个所述限位板之间设有挡板，且所述挡板位于所述限位板靠近所述传送带的一侧，两个所述限位板以及所述挡板形成容置所述收料箱的容置区，容置区背离所述挡板的一侧呈开口设置；当所述收料箱处于收料状态时，所述收料箱位于两个所述限位板之间且所述收料箱的一侧抵触于所述挡板。通过采用上述技术方案，挡板以及两个限位板的设置使得收料箱在收料时发生左右偏移。优选的，所述限位板背离所述挡板的一侧设有定位组件，所述定位组件用于限制所述收料箱沿远离所述传送带的方向偏移。通过采用上述技术方案，定位组件设置限制收料箱沿远离传送带的方向偏移，避免在收料过程中工作人员误碰收料箱而使收料箱发生位置偏移。优选的，所述定位组件包括调节螺杆、穿设于所述限位板侧面的长条孔以及抵接块；所述长条孔的长度方向与所述收料箱进入或移出容置区的方向一致；所述调节螺杆的两端均贯穿所述长条孔并延伸至所述长条孔外，且所述调节螺杆与所述长条孔滑移连接；所述抵接块的侧面开设有螺纹孔；所述调节螺杆的一端可与所述螺纹孔螺纹配合，且所述抵接块可抵触于所述收料箱，所述调节螺杆的另一端固定设置有螺母；当所述收料箱处于收料状态时，所述调节螺杆背离所述螺母的一端与所述螺纹孔螺纹配合，且所述抵接块的侧面抵触于所述收料箱，所述螺母抵触于所述限位板的表面。通过采用上述技术方案，需要收料时，工作人员先将调节螺杆背离螺母的一端移至长条孔内，此时再将收料箱移至传送带出料端的下方，此时收料箱的一侧抵在挡板上，工作人员再将抵接块将螺纹孔对准长条孔，并将抵接块的侧面抵触在收料箱背离挡板的一侧，此时转动调节螺杆，使得调节螺杆与螺纹孔螺纹配合，当螺母抵触于限位板的侧面时，工作人员停止转动调节螺杆，此时抵接块被固定在当前位置处并抵触于收料箱的外壁，使得收料箱被固定在容置区中，进而避免收料箱在收料过程中沿远离传送带的方向移动。优选的，所述传送带沿硅钢片移动方向的两侧设有护板。通过采用上述技术方案，在传送带传送硅钢片的过程中，护板设置避免硅钢片从传送带上掉落。优选的，所述收料箱的底部设置有滑轮。通过采用上述技术方案，完成收料后，滑轮设置便于工作人员将收料箱从两个限位板之间移出，同时使得工作人员移动收料箱更加省力。优选的，所述收料箱内壁设置有橡胶垫。通过采用上述技术方案，橡胶垫设置使得硅钢片从传送带掉落至收料箱时起到缓冲作用。优选的，所述收料箱背离所述挡板的一侧设置有把手。通过采用上述技术方案，把手设置给工作人员提供施力点，便于工作人员移动收料箱。优选的，所述把手套设有海绵层。通过采用上述技术方案，海绵层设置避免工作人员在推动收料箱移动时出现打滑的情况。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、加工后的硅钢片从落料口掉落至传送带上，并由传送带将硅钢片传送至收料箱中，由此实现收料，相较于人工收料这种方式，在一定程度上提高收料效率，同时降低人工成本；2、定位组件使得收料箱被固定在两个限位板之间，进而避免收料箱在收料过程中沿远离传送带的方向移动；3、在传送带传送硅钢片的过程中，护板设置避免硅钢片从传送带上掉落。附图说明图1是本技术实施例中冲压机的收料装置的结构示意图；图2是本技术实施例中冲压装置与收料装置的连接结构示意图；图3是本技术实施例中承载板与收料装置的连接结构示意图；图4是本技术实施例中定位组件与限位板的装配关系示意图。附图标记：1、固定架；101、承载板；102、落料口；2、传送带；3、收料箱；4、电机；51、限位板；52、挡板；61、调节螺杆；62、长条孔；63、螺母；64、抵接块；641、螺纹孔；7、护板；8、把手；9、机架；10、进料装置；11、冲压装置；12、滑轮。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种硅钢片冲压机的收料装置，参见图1，冲压机包括机架9、进料装置10、冲压装置11以及收料装置，进料装置10、冲压装置11均设置于机架9上，进料装置10位于冲压装置11的进料侧，收料装置位于冲压装置11的出料侧。收料装置包括固定架1、传送带2以及收料箱3。承载板101沿竖直方向开设有落料口102。收料箱3的顶部呈开口设置，收料箱3的底部设置有滑轮12。收料箱3内壁设置有橡胶垫，硅钢片从传送带2掉落至收料箱3时，传送带2对硅钢片起到缓冲作用。收料箱3的侧面设置有把手8，把手8上套设有海绵层（图中未示出）。传送带2设置于固定架1，传送带2的进料端位于落料口102的下方，传送带2的出料端位于收料箱3开口的上方，传送带2通过电机4驱动，电机4固定安装于固定架1。传送带2沿硅钢片移动方向的两侧设有竖直设置的护板7。参见图2和图3，固定架1的两侧设有用于限制收料箱3偏移的限位板51，两个限位板51之间设有挡板52，限位板51以及挡板52均为长方板状，挡板52位于限位板51靠近传送带2的一侧，两个限位板51以及挡板52形成容置收料箱3的空间，该空间为容置区，且容置区背离挡板52的一侧呈开口设置，需要收料时，工作人员将收料箱3移至两限位板51之间，并使收料箱3背离把手8的一侧抵触于挡板52，避免收料箱3收料过程中沿朝向传送带2的方向偏移。参见图3和图4，两个限位板51的侧面分别设有定位组件，定位组件位于限位板51背离挡板52的一侧（结合图2）。当收料箱3收料时，定位组件用于限制收料箱3沿远离传送带2的方向偏移。其中，定位组件包括穿设于限位板51侧壁的长条孔62、调节螺杆61以及抵接块64。长条孔62穿设于两个限位板51相对的两个侧面，且长条孔62的长度方向与收料箱3进入或移出容置区的方向一致，长条孔62呈水平设置。调节螺杆61的两端均贯穿长条孔62并延伸至长条孔62外，且调节螺杆61与长条孔62滑移连接。抵接块64的侧面开设有螺纹孔641，螺纹孔641的两端均呈开口本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅钢片冲压机的收料装置，其特征是：包括固定架(1)、设于承载板(101)的落料口(102)、传送带(2)以及收料箱(3)，所述收料箱(3)的顶部呈开口设置；所述传送带(2)设于所述固定架(1)，所述传送带(2)的进料端位于落料口(102)的下方，所述传送带(2)的出料端位于所述收料箱(3)开口的上方，所述传送带(2)通过电机(4)驱动。

【技术特征摘要】
1.一种硅钢片冲压机的收料装置，其特征是：包括固定架(1)、设于承载板(101)的落料口(102)、传送带(2)以及收料箱(3)，所述收料箱(3)的顶部呈开口设置；所述传送带(2)设于所述固定架(1)，所述传送带(2)的进料端位于落料口(102)的下方，所述传送带(2)的出料端位于所述收料箱(3)开口的上方，所述传送带(2)通过电机(4)驱动。2.根据权利要求1所述的一种硅钢片冲压机的收料装置，其特征是：所述固定架(1)的两侧设有用于限制所述收料箱(3)偏移的限位板(51)，两个所述限位板(51)之间设有挡板(52)，且所述挡板(52)位于所述限位板(51)靠近所述传送带(2)的一侧，两个所述限位板(51)以及所述挡板(52)形成容置所述收料箱(3)的容置区，容置区背离所述挡板(52)的一侧呈开口设置；当所述收料箱(3)处于收料状态时，所述收料箱(3)位于两个所述限位板(51)之间且所述收料箱(3)的一侧抵触于所述挡板(52)。3.根据权利要求2所述的一种硅钢片冲压机的收料装置，其特征是：所述限位板(51)背离所述挡板(52)的一侧设有定位组件，当所述收料箱(3)位于容置区时，所述定位组件限制所述收料箱(3)沿远离所述传送带(2)的方向偏移。4.根据权利要求3所述的一种硅钢片冲压机的收料装置，其特征是：所述定位组件包括调节螺杆(61)、穿设于所述限位板(51)侧面的长条...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈云优，苏厚锋，阮明星，
申请(专利权)人：东莞市淞鑫电器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44