自力式高压注醇泵制造技术

本实用新型专利技术提出的自力式高压注醇泵，它主要由安装有吸醇阀、注醇阀的高压柱塞缸、增压缸和安装有进气管、出气汇管的换向阀构成，换向阀内装置有换向阀芯和先导阀芯，利用输气管道内天然气自身压力能，由气动控制的换向阀芯和与增压缸活塞联动的先导阀芯往复交替移动，推动柱塞杆在高压柱塞缸内循环往复运动，即可将醇液源源不断地注入天然气输气管道内，该装置不消耗电能、热能和天然气、节约能源无污染，自动化程度高，运行安全可靠，无需专人管理，实现天然气输送管线系统防冻和正常输气的目的，可极大地降低天然气贮存输送的运行管理费用。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

【技术保护点】
一种自力式高压注醇泵，它主要由安装有吸醇阀（２）、注醇阀（５）的高压柱塞缸（３）、增压缸（１０）和安装有进气管（６０）、出气汇管（６３）的换向阀（３４）构成，高压柱塞缸（３）的柱塞杆（７）连接于增压缸（１０）内的活塞（１１），增压缸（１０）两端的增压缸盖（２２、２５）分别做有通气道（８、１４），换向阀（３４）的换向阀腔（５１）和先导阀腔（４０）内分别装置有换向阀芯（３１）和先导阀芯（３８），铰接于先导阀芯（３８）的尾杆（２８）连接于增压缸（１０）的活塞（１１），其特征在于换向阀腔（５１）做有进气环腔（５３）、换向环腔（５２、５４）和出气环腔（５０、５５），先导阀腔（４０）做有进气环腔（４３）、换向环腔（４２、４４）和出气环腔（４１、４５），换向阀（３４）两端的换向阀盖（２９、３６）分别做有与换向阀腔（５１）两端相通的换向气道（３０、３７），换向阀（３４）阀体内做有的与换向气道（３０）相通的换向气孔（５６）与先导阀腔（４０）的换向环腔（４４）相连通，换向阀（３４）阀体内做有的与换向气道（３７）相通的换向气孔（５７）与先导阀腔（４０）的换向环腔（４２）相连通，先导阀芯（３８）内做有平衡通气孔（６９），连通于增压缸盖（２２）通气道（８）的气管（１５）与换向阀腔（５１）的换向环腔（５４）相连通，连通于增压缸盖（２５）通气道（１４）的气管（１６）与换向阀腔（５１）的换向环腔（５２）相连通，换向阀腔（５１）的进气环腔（５３）和先导阀腔（４０）的进气环腔（４３）与进气管（６０）相连通，换向阀腔（５１）的出气环腔（５０、５５）和先导阀腔（４０）的出气环腔（４１、４５）与出气汇管（６３）相连通。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭国军，
申请(专利权)人：彭国军，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]