用于螺旋缠绕式活套储料装置的下活套滑动辊制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于冷轧钢带生产技术领域，尤其是涉及一种用于螺旋缠绕式活套储料装置的下活套滑动辊，其特征在于包括滑动活套轴，分别设置在此滑动活套轴两轴端的两个导轮机构，依次设置在滑动活套轴上的M个下活套轮，此M个下活套轮的最外一端靠接在滑动活套轴的轴肩上、另一端通过圆螺母Ⅰ固定锁紧在滑动活套轴上，每个下活套轮通过轴承与滑动活套轴转动连接，每两个轴承之间均设有隔套。本实用新型专利技术安装于螺旋缠绕式活套储料装置上，结构简单实用，可实现螺旋缠绕式活套储料装置的无动力储料，制造精度要求不高，降低了设备的加工难度和加工成本，占地小，储料多，整个下活套滑动辊上下运动，完成储料的主体工作。

Lower Loop Sliding Roller for Spiral Winding Loop Storage Device

【技术实现步骤摘要】
用于螺旋缠绕式活套储料装置的下活套滑动辊
本技术属于冷轧钢带生产
，尤其是涉及一种用于螺旋缠绕式活套储料装置的下活套滑动辊。
技术介绍
一般高强度包装用钢带生产线，生产高强度包装钢带所需的工艺流程如下：原料—开卷—纵剪—去毛刺—热处理—水冷—涂漆—烘干—涂蜡—烘干—卷取—卸卷—包装入库。在高强度包装用钢带生产过程中，当钢带完成了涂漆、涂蜡、烘干后，需将钢带进行卷取，将包装钢带卷取成盘状，然后再进行卸盘、包装等工艺过程，而在包装用钢带卷取完成后，需将卷取成盘状的钢带从卷取机上卸下，这时就必须将整条生产线停止运行，进行停机卸料，待钢带从卷取机上卸下后，再开机运行，继续卷取下一盘，如此往复循环进行生产，这样就造成了生产线不能连续生产。生产线停车不仅会给生产线的工艺技术操作带来很大的麻烦，也会使产品质量受到很大影响。因此为保证生产线能够实现连续作业，需在涂蜡烘干与卷取之间进行钢带储料，设置活套储料装置。目前，常规生产高强度包装用钢带生产线一般采用斜坡式活套车储料方式，进行带钢储料。而斜坡式活套车储料方式，其储料时间短，占地面积大，容易造成钢带的表面划伤；还有的生产厂家不用活套储料，而采用增加卷取机数量，即一条钢带用两台卷取机卷取（一工一备），其设备的设计复杂、制造精度要求高、设备的投资额较大，生产成本高，生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种使生产线在卷取卸料时不停机，可以进行连续作业，实现高强度包装钢带的高效连续自动化生产的用于螺旋缠绕式活套储料装置的下活套滑动辊。本技术的目的是通过下述技术方案来实现的：本技术的用于螺旋缠绕式活套储料装置的下活套滑动辊，其特征在于包括滑动活套轴，分别设置在此滑动活套轴两轴端的两个导轮机构，依次设置在所述滑动活套轴上的M个下活套轮，此M个下活套轮的最外一端靠接在所述滑动活套轴的轴肩上、另一端通过圆螺母固定锁紧在所述的滑动活套轴上，每个下活套轮通过轴承与所述的滑动活套轴转动连接，每两个轴承之间均设有隔套，每个导轮机构包括导轮架，设置在此导轮架中心的滑动活套轴固定座，以此滑动活套轴固定座的中心为对称中心、分别设置在滑动活套轴固定座两侧的两个升降导轮部和两个平衡导轮部，所述的滑动活套轴的两端分别固定在两个滑动活套轴固定座内，设置在一侧的所述升降导轮部与所述平衡导轮部相互垂直。所述的升降导轮部包括设置在所述导轮架上的导轮轴，设置在此导轮轴上的升降导轮，此升降导轮与螺旋缠绕式活套储料装置的两框架立柱滑槽正面A相靠接。所述的平衡导轮部包括设置在所述导轮架上的平衡轴，设置在此平衡轴上的平衡导轮，此平衡导轮与螺旋缠绕式活套储料装置的两框架立柱滑槽侧面B相靠接。所述的每个轴承两侧均设有孔用弹性挡圈。所述的M个下活套轮中M的数量比螺旋缠绕式活套储料装置中上活套轮数量N少一个，即M=N-1。本技术的优点：本技术的用于螺旋缠绕式活套储料装置的下活套滑动辊，安装于螺旋缠绕式活套储料装置上，结构简单实用，可实现螺旋缠绕式活套储料装置的无动力储料，制造精度要求不高，降低了设备的加工难度和加工成本，占地小，储料多，整个下活套滑动辊上下运动，完成储料的主体工作。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术图1的A向视图。图3为本技术位于螺旋缠绕式活套储料装置上的结构布置图。图4为本技术导轮机构的侧视图。具体实施方式下面结合附图进一步说明本技术的具体实施方式。如图1-4所示，本技术的用于螺旋缠绕式活套储料装置的下活套滑动辊，其特征在于包括滑动活套轴7，分别设置在此滑动活套轴7两轴端的两个导轮机构，依次设置在所述滑动活套轴7上的M个下活套轮4，此M个下活套轮4的最外一端靠接在所述滑动活套轴7的轴肩上、另一端通过圆螺母3固定锁紧在所述的滑动活套轴7上，每个下活套轮4通过轴承5与所述的滑动活套轴7转动连接，每两个轴承5之间均设有隔套6，每个导轮机构包括导轮架10，设置在此导轮架10中心的滑动活套轴固定座15，以此滑动活套轴固定座15的中心为对称中心、分别设置在滑动活套轴固定座15两侧的两个升降导轮部和两个平衡导轮部，所述的滑动活套轴7的两端分别固定在两个滑动活套轴固定座15内，设置在一侧的所述升降导轮部与所述平衡导轮部相互垂直。所述的升降导轮部包括设置在所述导轮架10上的导轮轴12，设置在此导轮轴12上的升降导轮9，此升降导轮9与螺旋缠绕式活套储料装置的两框架立柱滑槽1正面A相靠接。所述的平衡导轮部包括设置在所述导轮架10上的平衡轴11，设置在此平衡轴11上的平衡导轮2，此平衡导轮2与螺旋缠绕式活套储料装置的两框架立柱滑槽1侧面B相靠接。所述的每个轴承5两侧均设有孔用弹性挡圈8。所述的M个下活套轮4中M的数量比螺旋缠绕式活套储料装置中上活套轮数量N少一个，即M=N-1。N个上活套轮，N的个数由卸料所需的时间长短确定，一般为38-40个,以上活套轮个数为39个，下活套轮4个数为38个为例，分别将上活套轮编号为1#、3#、5#、7#、9#、11#、13#、15#、17#、19#、21#、23#、25#、27#、29#、31#、33#、35#、37#、39#，下活套轮4编号为2#、4#、6#、8#、10#、12#、14#、16#、18#、20#、22#、24#、26#、28#、30#、32#、34#、36#、38#，本技术的活套储料装置，其工艺流程是：经涂漆、涂蜡、烘干的钢带14经上活套固定辊13的1#上活套轮向下绕过安装在下活套滑动辊上的2#下活套轮4，然后依次绕过3#上活套轮、4#下活套轮4、5#上活套轮、6#下活套轮4、7#上活套轮、8#下活套轮4、9#上活套轮、10#下活套轮4、11#上活套轮、12#下活套轮4、13#上活套轮、14#下活套轮4、15#上活套轮、16#下活套轮4、17#上活套轮、18#下活套轮4、19#上活套轮、20#下活套轮4、21#上活套轮、22#下活套轮4、23#上活套轮、24#下活套轮4、25#上活套轮、26#下活套轮4、27#上活套轮、28#下活套轮4、29#上活套轮、30#下活套轮4、31#上活套轮、32#下活套轮4、33#上活套轮、34#下活套轮4、35#上活套轮、36#下活套轮4、37#上活套轮、38#下活套轮4、最后经39#上活套轮螺旋缠绕，最后进入卷取机进行卷取。生产线在正常工作时，下活套滑动辊处于储料装置的上部，当卷取机所卷取的钢带14达到规定的盘径时，卷取机停止运行，而此时生产线还在继续运行，经涂蜡烘干后的钢带14还在继续前进，这时下活套滑动辊开始缓慢下降，进行钢带14的储料工作，使生产线能够继续运行、不停机、正常工作。当卷取机卸料完成后，重新启动卷取机，这时，下活套滑动辊开始上升，释放刚刚所存储的钢带14继续卷取。导轮机构中垂直设置两套轮系，一个是升降导轮部，一个是平衡导轮部，升降导轮部沿滑槽正面A实行升降功能，带动整个下活套滑动辊上下运动，完成储料的主体工作。由于H型装置框架采用具有一定倾斜角度的工艺布置，此时平衡导轮部靠接在滑槽侧面B，实现整个活套滑动辊在上下运行中更加稳定，整体机构更加平衡。实际生产中，根据生产线的实际生产量，可在生产线上依次设置若干个螺旋缠绕式活套储料装置，实现生产的连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于螺旋缠绕式活套储料装置的下活套滑动辊，其特征在于包括滑动活套轴，分别设置在此滑动活套轴两轴端的两个导轮机构，依次设置在所述滑动活套轴上的M个下活套轮，此M个下活套轮的最外一端靠接在所述滑动活套轴的轴肩上、另一端通过圆螺母固定锁紧在所述的滑动活套轴上，每个下活套轮通过轴承与所述的滑动活套轴转动连接，每两个轴承之间均设有隔套，每个导轮机构包括导轮架，设置在此导轮架中心的滑动活套轴固定座，以此滑动活套轴固定座的中心为对称中心、分别设置在滑动活套轴固定座两侧的两个升降导轮部和两个平衡导轮部，所述的滑动活套轴的两端分别固定在两个滑动活套轴固定座内，设置在一侧的所述升降导轮部与所述平衡导轮部相互垂直。

【技术特征摘要】
1.一种用于螺旋缠绕式活套储料装置的下活套滑动辊，其特征在于包括滑动活套轴，分别设置在此滑动活套轴两轴端的两个导轮机构，依次设置在所述滑动活套轴上的M个下活套轮，此M个下活套轮的最外一端靠接在所述滑动活套轴的轴肩上、另一端通过圆螺母固定锁紧在所述的滑动活套轴上，每个下活套轮通过轴承与所述的滑动活套轴转动连接，每两个轴承之间均设有隔套，每个导轮机构包括导轮架，设置在此导轮架中心的滑动活套轴固定座，以此滑动活套轴固定座的中心为对称中心、分别设置在滑动活套轴固定座两侧的两个升降导轮部和两个平衡导轮部，所述的滑动活套轴的两端分别固定在两个滑动活套轴固定座内，设置在一侧的所述升降导轮部与所述平衡导轮部相互垂直。2.根据权利要求1所述的用于螺旋缠绕式活套储料装置的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王恩栋，李富强，齐保峰，钟丽君，鲁茜，谷安任，高宏，李万福，高伟，
申请(专利权)人：鞍山发蓝股份公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21