一种耐候性修补涂料组合物及其制备方法和用途技术

本发明专利技术涉及一种耐候性修补涂料组合物及其制备方法和用途，该涂料包括A组分和B组分，A组分包括如下原料：聚天门冬氨酸酯仲氨基树脂、醋酸丁酯、双氨基烷氧基硅烷、疏水型气相二氧化硅、消泡剂、耐候颜料粉、超细磷酸钼酸锌、超细硅微粉、高片径比玻璃鳞片、有机硅改性的丙烯酸酯聚合物；B组分包括如下原料：低粘度六亚甲基二异氰酸酯树脂、4,4′‑二环己基甲烷二异氰酸酯、醋酸丁酯。本发明专利技术高渗透性低表面处理防腐涂料的积极效果是：提供了一种对低表面处理碳钢基材具有高渗透性，高结合性，低处理要求的防护涂料，为高氯离子腐蚀环境下的港口机械维修保护提供了一种新的技术方案。

Composition of a weatherproof repairing coating, its preparation method and Application

【技术实现步骤摘要】
一种耐候性修补涂料组合物及其制备方法和用途
本专利技术涉及一种港口机械用耐候修补涂料制备方法及其应用，属于涂料
本专利技术专利可解决目前港口机械维护保养时因较难获得理想状态表面而导致的后续涂层防腐性能和保光保色性能无法达到长效重防腐要求的技术问题，具体涉及应用于维修状态下港机的碳钢金属基材区域。
技术介绍
通过涂料技术抑制金属材料腐蚀是一项非常重要的课题。常规条件下，涂料应用于金属表面有着较为严格的涂装工艺流程和表面处理要求，如底材表面清洁度应不低于GB/T8923.1规定的Sa21/2级，表面粗糙度达到Rz(40-75)μm，表面可溶性氯化物含量不超过10毫克/平方厘米等等，传统常规防腐涂层也只有在上述较为理想的表面状态下才能发挥出涂料对基材较好的防腐及防护性能。但在实际工程项目维修时，上述理想表面处理状态基本难以做到，底材表面往往含有锈蚀产物、可溶性盐分、水分和油污等污染物。如港口机械、船舶及海洋平台等工程现场因工况条件限制无法实现喷砂除锈工序，再加上涂装人员的技术素质和其它客观条件原因，最终导致钢结构表面的前处理除锈质量不能达到理想状态下的Sa21/2级或者St3级，涂层防腐质量无法得到保证。因此，研发一种低表面处理防腐涂料非常必要，不少涂料工作者也在此课题上做了很多工作，如采用低表面处理环氧涂料。环氧涂料具有非常好的刚性和防腐性能，通过控制树脂分子量大小、固化速度或复合其它低分子量树脂，也能达到一个很好的渗透性，做到低表面处理要求，但环氧树脂漆膜不耐太阳光紫外老化，随着时间推移会逐渐出现粉化黄变，降低涂料性能，需要搭配耐候面漆涂层一道使用。与此同时，耐候性高的聚氨酯树脂涂料，由于分子量较大，渗透性较弱，且漆膜与金属基材的附着力不佳，也较难在低表面处理条件下直接应用。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术以耐酸碱性能较好且具有高交联密度高韧性的聚天门冬氨酸酯为基料，采用小分子树脂及双氨基烷氧基硅烷高毛细管渗透方式，选取了具有高比表面的微米级玻璃鳞片和超疏水性物质，制备出了具有优异的渗透性、屏蔽性和耐候性的一种低表面处理耐候性修补涂料。该涂料通过渗入金属氧化层结构进行交联固化，达到了低表面处理条件下涂层仍具有较高防腐性能和较好耐候性能的效果。本专利技术是通过以下技术方案实现的：本专利技术提供了一种耐候性修补涂料组合物，其包括A组分和B组分，所述A组分包括按重量百分数计的如下原料：所述B组分包括按重量百分数计的如下原料：低粘度六亚甲基二异氰酸酯树脂60％～70％；4,4′-二环己基甲烷二异氰酸酯10％～30％；醋酸丁酯10％～20％。聚天门冬氨酸酯是一种新型耐候性材料，具有优异的防锈性能、防腐蚀性能以及机械理化性能，且与金属基材结合力较佳，同时其自身分子量较小，渗透性好，耐酸碱等化学性能好。因此可以将其作为主体树脂，辅助其它高渗透性材料和相应高屏障性材料应用于港口机械等重防腐领域对低表面处理条件下碳钢金属基材进行防腐蚀保护。作为优选方案，所述A组分和B组分的重量比为100:(10～15)。作为优选方案，所述聚天门冬氨酸酯仲氨基树脂的粘度为900～1500mPa·s，胺值为195～205。作为优选方案，所述超细磷酸钼酸锌的形状为球形，平均粒径为6～10μm。作为优选方案，所述超细硅微粉的平均粒径小于20μm。作为优选方案，所述高片径比玻璃鳞片的厚度为2～5μm,片径为50～80μm。作为优选方案，所述低粘度六亚甲基二异氰酸酯树脂的固含量大于99％，粘度为400～700mPa·s，异氰酸酯基的含量为18％～24％。作为优选方案，所述低粘度六亚甲基二异氰酸酯树脂为4,4′-二环己基甲烷二异氰酸酯树脂。作为优选方案，所述低粘度六亚甲基二异氰酸酯树脂的固含量大于99％，粘度为400～700mPa·s，异氰酸酯基的含量为30％～35％。作为优选方案，所述4,4′-二环己基甲烷二异氰酸酯树脂的固含量大于99％，粘度为20～80mPa·s，异氰酸酯基的含量为18％～24％。一种如前述的耐候性修补涂料组合物的制备方法，其中，所述A组分的制备方法包括如下步骤：将聚天门冬氨酸酯和双氨基烷氧基硅烷混合后，在不断搅拌的条件下，依次加入醋酸丁酯和消泡剂，搅拌分散均匀，加入疏水性气相二氧化硅，分散后，再依次加入钛白粉、超细磷酸钼酸锌和超细硅微粉，分散均匀，在45℃下加入高径厚比鳞片、有机硅改性的丙烯酸酯聚合物，混匀后出料包装；所述B组分的制备方法包括如下步骤：将六亚甲基二异氰酸酯树脂和4,4′-二环己基甲烷二异氰酸酯在醋酸丁酯中速分散均匀后，出料包装。一种如前述的耐候性修补涂料组合物在港口机械中的用途。本专利技术的优点在于：1、提供了一种对低表面处理碳钢基材具有高渗透性，高结合性，低处理要求的防护涂料，为高氯离子腐蚀环境下的港口机械维修保护提供了一种新的技术方案。2、防护涂层不仅具有优良的防腐性能，还具有优秀的耐候性能，可以减少紫外线老化引起的涂层粉化及性能降低，同时涂层也具有优秀的耐磨损性能，可以有效降低港口区域常见的涂层机械损伤情形。3、防护涂层具有优秀的耐酸碱等常规化学品泼溅性能，同时涂层在漆膜表面形成类硅氧烷密度极高的分子层，表面能低，从而大大提高漆膜表面的耐水性、滑爽性和耐粘污等性能。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本专利技术的保护范围。实施例1(一)高渗透性低表面处理防腐涂料，包含A组份和B组份，所述A组份中各原料的重量百分比为：聚天门冬氨酸酯仲氨基树脂40％，采用科思创公司生产的牌号(或型号)为NH1420的聚天门冬氨酸脂仲氨基树脂。醋酸丁酯10％，采用齐鲁石化生产的工业级醋酸丁酯。双氨基烷氧基硅烷6％，采用迈图高新材料(中国)有限公司A-1120氨基硅烷偶联剂产品，这是一种具有反应活性的双功能硅烷偶联剂；其反应性的双重性即可作为交联剂使用，也可作为该专利技术涂料的粘合促进剂。疏水性气相二氧化硅0.5％，采用德国瓦克公司生产的H18疏水性气相二氧化硅产品。消泡剂0.5％，采用毕克公司生产的牌号(或型号)为BYK066N的消泡剂。钛白粉8％，采用特诺公司生产的牌号(或型号)为CR-828、比重在4.1～4.5之间的金红石型钛白粉。超细磷酸钼酸锌5％，采用海驰化工公司生产的牌号(或型号)为HCP1200的亲有机性超细磷酸钼酸锌。超细硅微粉23％，采用矽比科公司生产的牌号(或型号)为606的超细硅微粉。高径比玻璃鳞片6％，采用旭硝子公司生产的有机硅改性,厚度为(2～5)um的玻璃鳞片。有机硅改性的丙烯酸酯聚合物1％，采用采用海驰化工公司生产的牌号(或型号)为HCA37的有机硅改性的丙烯酸酯聚合物。B组份为异氰酸酯树脂低粘度六亚甲基二异氰酸酯树脂70％，采用康睿(原罗迪亚)公司生产的牌号(或型号)为HDT-LV2的低粘度，100％固含，六亚甲基二异氰酸酯三聚体树脂。4,4′-二环己基甲烷二异氰酸酯20％，采用万华公司生产的，牌号为WANNATEHMDI的4,4′-二环己基甲烷二异氰酸酯树脂。溶剂10％，为醋酸丁酯，采用齐鲁石化本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐候性修补涂料组合物，其特征在于，包括A组分和B组分，所述A组分包括按重量百分数计的如下原料：

【技术特征摘要】
1.一种耐候性修补涂料组合物，其特征在于，包括A组分和B组分，所述A组分包括按重量百分数计的如下原料：所述B组分包括按重量百分数计的如下原料：低粘度六亚甲基二异氰酸酯树脂60％～70％；4,4′-二环己基甲烷二异氰酸酯10％～30％；醋酸丁酯10％～20％。2.如权利要求1所述的耐候性修补涂料组合物，其特征在于，所述A组分和B组分的重量比为100:(10～15)。3.如权利要求1所述的耐候性修补涂料组合物，其特征在于，所述聚天门冬氨酸酯仲氨基树脂的粘度为900～1500mPa·s，胺值为195～205。4.如权利要求1所述的耐候性修补涂料组合物，其特征在于，所述超细磷酸钼酸锌的形状为球形，平均粒径为6～10μm。5.如权利要求1所述的耐候性修补涂料组合物，其特征在于，所述超细硅微粉的平均粒径小于20μm。6.如权利要求1所述的耐候性修补涂料组合物，其特征在于，所述高片径比玻璃鳞片的厚度为2～5μm,片径为50～80μm。7.如权利要求1所述的耐候性修补涂料组合物，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐正斌，宋笑，叶勇，蔡晓旭，蒋玲虎，王兆荣，杜渝，熊章吉，邝雷，
申请(专利权)人：上海振华重工集团股份有限公司，上海振华重工集团常州油漆有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31