一种预拌砂浆专用筛分装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种预拌砂浆专用筛分装置，包括圆筒、位于圆筒内部的倒锥状第一锥筒、位于圆筒内部的锥状第二锥筒，第二锥筒的侧壁设置有多个筛孔，第二锥筒的小端覆盖有筛网，筛网的下方设置有振动器，圆筒的内部交错设置有斜板。该预拌砂浆专用筛分装置不但能够将河砂筛分为粗砂和细砂，在筛分作业的同时还能同步进行烘干作业，河砂被有效进行烘干和筛选，筛选和烘干效果好；筛选和烘干同步进行，生产效率显著提高。

A Special Screening Device for Premixed Mortar

【技术实现步骤摘要】
一种预拌砂浆专用筛分装置
本技术涉及一种预拌砂浆专用筛分装置，属于建筑材料加工

技术介绍
绿色建筑指在建筑的全寿命周期内，最大限度地节约资源，包括节能、节地、节水、节材等，保护环境和减少污染，为人们提供健康、舒适和高效的使用空间。绿色建筑技术注重低耗、高效、经济、环保、集成与优化，是人与自然、现在与未来之间的利益共享，是可持续发展的建设手段。而在绿色建筑的施工过程中，通常使用预拌砂浆，预拌砂浆具有健康环保、质量稳定、节能舒适等优点。预拌砂浆在生产过程中，石英砂是常用的原材料，而河砂是常用的石英砂，根据要求可分为粗砂、中砂、细砂，并且河砂开采后经过洗涤去除杂质，通常河砂的含水率较大，需要对河砂进行筛分以及烘干才能够用于预拌砂浆的制作。目前，对河砂的筛分和烘干是分开进行的，比如采用烘干机进行烘干，然后利用筛分机进行分筛，这制约了生产效率的提高。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的不足，提供了一种预拌砂浆专用筛分装置，具体技术方案如下：一种预拌砂浆专用筛分装置，包括圆筒、位于圆筒内部的倒锥状第一锥筒、位于圆筒内部的锥状第二锥筒，所述圆筒的顶部敞开，所述圆筒的底部封闭，所述圆筒的底部设置有第一排料孔，所述圆筒的下方设置有排料阀，所述排料阀的输入端与第一排料孔连通；所述圆筒的侧壁设置有进气孔，所述进气孔设置在第一排料孔的上方，所述圆筒的外部设置有与进气孔相连通的第一进气管；所述第一锥筒的大端与圆筒的内壁密封连接，所述第二锥筒设置在第一锥筒的下方，所述第二锥筒的侧壁设置有多个筛孔，所述第二锥筒的小端覆盖有筛网，所述筛网的边沿与第二锥筒的小端固定连接，所述筛网的下方设置有振动器，所述振动器的振动端与筛网固定连接，所述第二锥筒的大端与圆筒的内壁密封连接；所述圆筒的侧壁设置有多个第二排料孔，所述第二锥筒的大端与圆筒的连接处设置在第二排料孔的下方，所述圆筒的外部设置有与第二排料孔一一对应的斜管，所述斜管的上端与第二排料孔连通；所述圆筒的侧壁还设置有最少一个排风口，所述排风口位于第二排料孔和第一锥筒的大端之间，所述圆筒的外部固设有与排风口相连通的排风管；所述圆筒的内部交错设置有斜板，所述斜板的上端与圆筒的内壁固定连接，所述斜板的下端与圆筒的内壁之间设置有间隙，所述斜板均设置在第二锥筒和进气孔之间。作为上述技术方案的改进，所述第二排料孔与第二锥筒大端的交界处设置有喷气箱，所述喷气箱包括固设在第二锥筒大端处的箱体、第二进气管，所述第二进气管的尾端与箱体的内腔连通，所述箱体的一侧设置有方框，所述方框设置在箱体和筛网之间，所述方框的尾端与箱体的侧壁密封连接，所述箱体的侧壁设置有气孔，所述方框的内腔与箱体的内腔之间通过气孔连通，所述方框的内部设置有与方框的内腔相匹配的活塞板，所述方框的内部还设置有弹簧，所述弹簧设置在活塞板和气孔之间，所述弹簧的一端与活塞板固定连接，所述弹簧的另一端与箱体的侧壁固定连接。作为上述技术方案的改进，所述活塞板与方框的内腔之间为间隙配合。作为上述技术方案的改进，所述第一锥筒小端的内径小于第二锥筒小端的内径。作为上述技术方案的改进，所述筛孔的孔径等于筛网中网孔的孔径。作为上述技术方案的改进，所述斜板的板面设置有多个通孔，所述通孔的孔径大于或等于筛孔的孔径。本技术所述预拌砂浆专用筛分装置不但能够将河砂筛分为粗砂和细砂，在筛分作业的同时还能同步进行烘干作业，河砂被有效进行烘干和筛选，筛选和烘干效果好；筛选和烘干同步进行，生产效率显著提高。附图说明图1为本技术所述预拌砂浆专用筛分装置的结构示意图；图2为本技术所述第二锥筒与喷气箱连接结构示意图；图3为本技术所述喷气箱的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1～2所示，所述预拌砂浆专用筛分装置，包括圆筒10、位于圆筒10内部的倒锥状第一锥筒20、位于圆筒10内部的锥状第二锥筒30，所述圆筒10的顶部敞开，所述圆筒10的底部封闭且圆筒10的底部为倒锥状结构，所述圆筒10的底部设置有第一排料孔15，所述圆筒10的下方设置有排料阀16，所述排料阀16的输入端与第一排料孔15连通；所述圆筒10的侧壁设置有进气孔11，所述进气孔11设置在第一排料孔15的上方，所述圆筒10的外部设置有与进气孔11相连通的第一进气管12；所述第一锥筒20的大端与圆筒10的内壁密封连接，所述第二锥筒30设置在第一锥筒20的下方，所述第二锥筒30的侧壁设置有多个筛孔31，所述第二锥筒30的小端覆盖有筛网40，所述筛网40的边沿与第二锥筒30的小端固定连接，所述筛网40的下方设置有振动器50，所述振动器50的振动端与筛网40固定连接，所述第二锥筒30的大端与圆筒10的内壁密封连接；所述圆筒10的侧壁设置有多个第二排料孔17，所述第二锥筒30的大端与圆筒10的连接处设置在第二排料孔17的下方，所述圆筒10的外部设置有与第二排料孔17一一对应的斜管18，所述斜管18的上端与第二排料孔17连通；所述圆筒10的侧壁还设置有最少一个排风口13，所述排风口13位于第二排料孔17和第一锥筒20的大端之间，所述圆筒10的外部固设有与排风口13相连通的排风管14；所述圆筒10的内部交错设置有斜板70，所述斜板70的上端与圆筒10的内壁固定连接，所述斜板70的下端与圆筒10的内壁之间设置有间隙，所述斜板70均设置在第二锥筒30和进气孔11之间。将河砂向圆筒10的内部倒入落到第一锥筒20中暂存，然后从第一锥筒20的小端处落到筛网40的上方，由于所述第一锥筒20小端的内径小于第二锥筒30小端的内径，而筛网40将第二锥筒30的小端完全覆盖，这使得从第一锥筒20的小端处流下的河砂大部分落到筛网40；所述振动器50在振动时能够带动筛网40抖动，这有利于将筛网40上方的河砂给抖落同时细砂能够穿过筛网40的网孔并落到斜板70，而从筛网40向下抖落的河砂在沿着第二锥筒30的侧壁向下流动的过程中还会有一部分细砂会穿过筛孔31落到斜板70；温度为330～350℃的热风从第一进气管12进入到圆筒10的内部，热风在圆筒10的内部自下而上的流动，先对斜板70附近的细砂进行烘干，同时还会穿过筛孔31以及筛网40的网孔，对河砂进行烘干，由于第一锥筒20的小端处被河砂给堵住，因此一部分热风会穿过第二排料孔17从斜管18处排出，为降低污染，可在斜管18的下端处绑扎有收集袋，不但从斜管18下端处排出的混合砂被收集袋给收集，而且经过收集袋的阻挡，能够防止沙粒随着热风弥漫在空气中。可在排风管14处采用鼓风机将尾气从排风管14处抽出然后排向水槽中，如此可避免沙粒排向大气中。所述排料阀16的输出端的下方可设置有收集槽，落到圆筒10底部的细砂达到一定程度后，这使得细砂能够将第一排料孔15给堵住，从而避免圆筒10内部的热风从排料阀16的输出端处外溢；打开排料阀16，从排料阀16的输出端流向收集槽内部暂存。最后，将收集袋内部的混合砂采用所述预拌砂浆专用筛分装置进行筛分，直至最终收集袋内部收集的为粗砂，而收集槽内部收集的为细砂。进一步地，为保证细砂的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预拌砂浆专用筛分装置，其特征在于：包括圆筒（10）、位于圆筒（10）内部的倒锥状第一锥筒（20）、位于圆筒（10）内部的锥状第二锥筒（30），所述圆筒（10）的顶部敞开，所述圆筒（10）的底部封闭，所述圆筒（10）的底部设置有第一排料孔（15），所述圆筒（10）的下方设置有排料阀（16），所述排料阀（16）的输入端与第一排料孔（15）连通；所述圆筒（10）的侧壁设置有进气孔（11），所述进气孔（11）设置在第一排料孔（15）的上方，所述圆筒（10）的外部设置有与进气孔（11）相连通的第一进气管（12）；所述第一锥筒（20）的大端与圆筒（10）的内壁密封连接，所述第二锥筒（30）设置在第一锥筒（20）的下方，所述第二锥筒（30）的侧壁设置有多个筛孔（31），所述第二锥筒（30）的小端覆盖有筛网（40），所述筛网（40）的边沿与第二锥筒（30）的小端固定连接，所述筛网（40）的下方设置有振动器（50），所述振动器（50）的棒体与筛网（40）固定连接，所述第二锥筒（30）的大端与圆筒（10）的内壁密封连接；所述圆筒（10）的侧壁设置有多个第二排料孔（17），所述第二锥筒（30）的大端与圆筒（10）的连接处设置在第二排料孔（17）的下方，所述圆筒（10）的外部设置有与第二排料孔（17）一一对应的斜管（18），所述斜管（18）的上端与第二排料孔（17）连通；所述圆筒（10）的侧壁还设置有最少一个排风口（13），所述排风口（13）位于第二排料孔（17）和第一锥筒（20）的大端之间，所述圆筒（10）的外部固设有与排风口（13）相连通的排风管（14）；所述圆筒（10）的内部交错设置有斜板（70），所述斜板（70）的上端与圆筒（10）的内壁固定连接，所述斜板（70）的下端与圆筒（10）的内壁之间设置有间隙，所述斜板（70）均设置在第二锥筒（30）和进气孔（11）之间。...

【技术特征摘要】
1.一种预拌砂浆专用筛分装置，其特征在于：包括圆筒（10）、位于圆筒（10）内部的倒锥状第一锥筒（20）、位于圆筒（10）内部的锥状第二锥筒（30），所述圆筒（10）的顶部敞开，所述圆筒（10）的底部封闭，所述圆筒（10）的底部设置有第一排料孔（15），所述圆筒（10）的下方设置有排料阀（16），所述排料阀（16）的输入端与第一排料孔（15）连通；所述圆筒（10）的侧壁设置有进气孔（11），所述进气孔（11）设置在第一排料孔（15）的上方，所述圆筒（10）的外部设置有与进气孔（11）相连通的第一进气管（12）；所述第一锥筒（20）的大端与圆筒（10）的内壁密封连接，所述第二锥筒（30）设置在第一锥筒（20）的下方，所述第二锥筒（30）的侧壁设置有多个筛孔（31），所述第二锥筒（30）的小端覆盖有筛网（40），所述筛网（40）的边沿与第二锥筒（30）的小端固定连接，所述筛网（40）的下方设置有振动器（50），所述振动器（50）的棒体与筛网（40）固定连接，所述第二锥筒（30）的大端与圆筒（10）的内壁密封连接；所述圆筒（10）的侧壁设置有多个第二排料孔（17），所述第二锥筒（30）的大端与圆筒（10）的连接处设置在第二排料孔（17）的下方，所述圆筒（10）的外部设置有与第二排料孔（17）一一对应的斜管（18），所述斜管（18）的上端与第二排料孔（17）连通；所述圆筒（10）的侧壁还设置有最少一个排风口（13），所述排风口（13）位于第二排料孔（17）和第一锥筒（20）的大端之间，所述圆筒（10）的外部固设有与排风口（13）相连通的排风管（14）；所述圆筒（10）的内部交错设置有斜板（70），所述斜板（70）的上端与圆筒（10）的内壁固...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪红平，
申请(专利权)人：铜陵铜冠建安新型环保建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34