一种应用于蒽醌类染料生产的高效溴化制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种应用于蒽醌类染料生产的高效溴化制备装置，包括反应釜、原料箱和出料控制装置，所述原料箱、出料控制装置与反应釜两两之间均通过连接管连接，所述反应釜的顶部安装有机架，所述机架的内部设置有升降箱，所述升降箱的底部安装有转动箱，所述转动箱的底部通过弹簧与反应釜连接，所述升降箱内腔的顶部通过支杆安装有双头电机。该应用于蒽醌类染料生产的高效溴化制备装置，通过双头电机带动转动半齿轮转动，使转动半齿轮顺时针转动，使升降箱向下移动，当转动半齿轮转动与右侧齿板啮合时，使升降箱向上移动，从而使搅拌器上下移动，使搅拌均匀，消除搅拌死角，并加快溴化反应速率。

A High Efficient Bromination Device for the Production of Anthraquinone Dyes

【技术实现步骤摘要】
一种应用于蒽醌类染料生产的高效溴化制备装置
本技术涉及溴化制备
，具体为一种应用于蒽醌类染料生产的高效溴化制备装置。
技术介绍
蒽醌类染料是以蒽醌为原料合成的各类蒽醌衍生物染料及用蒽衍生物合成的各类稠环酮类染料。一般蒽醌染料的耐和耐洗牢度好，在合成染料领域中占有很重要的地位。蒽醌类染料生产中需经过溴化反应，但是现有的溴化制备中的搅拌器均是固定的，存在搅拌死角，降低了溴化反应速率。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种应用于蒽醌类染料生产的高效溴化制备装置，解决了溴化制备中的搅拌器均是固定的，存在搅拌死角，降低了溴化反应速率问题。（二）技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种应用于蒽醌类染料生产的高效溴化制备装置，包括反应釜、原料箱和出料控制装置，所述原料箱、出料控制装置与反应釜两两之间均通过连接管连接，所述反应釜的顶部安装有机架，所述机架的内部设置有升降箱，所述升降箱的底部安装有转动箱，所述转动箱的底部通过弹簧与反应釜连接。所述机架的内壁开设有滑槽，所述升降箱通过其两侧的支杆与滑槽滑动连接。所述升降箱内腔的顶部通过支杆安装有双头电机，所述双头电机两侧的输出轴通过轴承座与升降箱的内部连接，所述机架内腔的顶部安装有两个齿条，所述齿条的底部延伸至升降箱的内部，双头电机右侧的输出轴上安装有转动半齿轮，且转动半齿轮与齿条啮合，所述双头电机左侧的输出轴上安装有主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮的一侧啮合有从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮的轴心处连接有转动杆，所述转动杆的底部延伸至转动箱的内部。所述转动箱的内部设置有横杆，所述横杆通过其底部的转轴与转动箱内腔的底部活动连接，所述横杆一端的延伸至转动箱的外侧并其底部安装有驱动电机，所述驱动电机底部的输出轴延伸至反应釜的内部并安装有搅拌器。优选的，所述齿条的底部安装有限位块，限位块可防止升降箱从齿条上滑脱。优选的，所述转动杆的底部连接有L型杆，所述横杆位于转动箱内部的一端开设有滑动槽，所述L型杆通过其一端滑块与滑动槽滑动连接，L型杆通过滑块在滑动槽上移动并同时带动横杆呈圆周转动。优选的，所述反应釜的顶部开设有环形槽，所述轴杆通过其表面的滑动座与环形槽滑动连接，通过设置滑动座与环形槽贴合滑动，使反应釜封闭，提高溴化质量。优选的，所述转动箱的表面开设有环形口，所述横杆的一端穿过环形口并延伸至转动箱的内部，且通过其表面的移动座与环形口滑动连接，所述横杆通过其底部的转轴与转动箱内腔的底部活动连接，横杆上的移动座在环形口上滑动，使横杆转动顺畅。优选的，所述搅拌器包括固定盘，驱动电机底部的输出轴延伸至固定盘的内部并连接有一级调节斜杆，所述固定盘的内部设置有移动盘，且一级调节斜杆的一端与移动盘的轴心处活动连接，所述移动盘的底部连接有二级调节斜杆，所述固定盘的底部连接有搅拌杆，且二级调节斜杆的一端与搅拌杆上的转轴连接，通过驱动电机底部的输出轴转动带动一级调节斜杆转动，使移动盘呈圆周转动，同时带动了二级调节斜杆转动，从而使两个搅拌杆同向转动，加快搅拌效率。（三）有益效果本技术提供了一种应用于蒽醌类染料生产的高效溴化制备装置。具备以下有益效果：1、该应用于蒽醌类染料生产的高效溴化制备装置，通过双头电机带动转动半齿轮转动，使转动半齿轮顺时针转动，使升降箱向下移动，当转动半齿轮转动与右侧齿板啮合时，使升降箱向上移动，从而使搅拌器上下移动，使搅拌均匀，消除搅拌死角，并加快溴化反应速率。2、该应用于蒽醌类染料生产的高效溴化制备装置，通过主动锥形齿轮带动转动杆转动，使L型杆的一端在滑动槽上移动并带动横杆转动，从而使搅拌器可在反应釜内上下移动的同时围绕反应釜的轴心呈圆周运动，充分搅拌，可彻底消除搅拌死角，并加快溴化反应速率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术升降箱结构侧视图；图3为本技术升降箱和转动箱结构剖面立体图。图中：1反应釜、2原料箱、3出料控制装置、4机架、5升降箱、6转动箱、7L型杆、8双头电机、9滑动槽、10主动锥形齿轮、11从动锥形齿轮、12转动杆、13横杆、14驱动电机、15搅拌器、16齿条、17限位块、18转动半齿轮、19环形槽、20滑动座、21环形口、22滑槽、150固定盘、151一级调节斜杆、152移动盘、153二级调节斜杆、154搅拌杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本技术实施例提供一种应用于蒽醌类染料生产的高效溴化制备装置，如图1-3所示，包括反应釜1、原料箱2和出料控制装置3，原料箱2、出料控制装置3与反应釜1两两之间均通过连接管连接，反应釜1的顶部安装有机架4，机架4的内部设置有升降箱5，升降箱5的底部安装有转动箱6，转动箱6的底部通过弹簧与反应釜1连接。机架4的内壁开设有滑槽22，升降箱5通过其两侧的支杆与滑槽22滑动连接，使升降箱5上下移动顺畅平稳。升降箱5内腔的顶部通过支杆安装有双头电机8，双头电机8两侧的输出轴通过轴承座与升降箱5的内部连接，机架4内腔的顶部安装有两个齿条16，齿条16的底部延伸至升降箱5的内部，齿条16的底部安装有限位块17，限位块17可防止升降箱从齿条16上滑脱，双头电机8右侧的输出轴上安装有转动半齿轮18，转动半齿轮18的表面与齿条16啮合，通过双头电机8带动转动半齿轮18转动，使转动半齿轮18顺时针转动，使升降箱5向下移动，当转动半齿轮18转动与右侧齿条16啮合时，使升降箱5向上移动，从而使搅拌器15上下移动，使搅拌均匀，消除搅拌死角，并加快溴化反应速率。双头电机8左侧的输出轴上安装有主动锥形齿轮10，主动锥形齿轮10的一侧啮合有从动锥形齿轮11，从动锥形齿轮11的轴心处连接有转动杆12，转动杆12的底部延伸至转动箱6的内部，转动杆12的底部连接有L型杆7，横杆13位于转动箱6内部的一端开设有滑动槽9，L型杆7通过其一端滑块与滑动槽9滑动连接，通过主动锥形齿轮10带动转动杆12转动，使L型杆7的一端在滑动槽9上移动并带动横杆13转动，从而使搅拌器15可在反应釜1内上下移动的同时围绕反应釜1的轴心呈圆周运动，充分搅拌，可彻底消除搅拌死角，并加快溴化反应速率。转动箱6的内部设置有横杆13，横杆13通过其底部的转轴与转动箱6内腔的底部活动连接，横杆13一端的延伸至转动箱6的外侧并其底部安装有驱动电机14，驱动电机14底部的输出轴延伸至反应釜1的内部并安装有搅拌器15。转动箱6的表面开设有环形口21，横杆13的一端穿过环形口21并延伸至转动箱6的内部，且通过其表面的移动座与环形口21滑动连接，横杆13上的移动座在环形口上滑动，使横杆13转动顺畅。反应釜1的顶部开设有环形槽19，驱动电机14底部的输出轴上安装有滑动座20，且滑动座20与环形槽19滑动连接，通过设置滑动座20与环形槽19贴合滑动，使反应釜封闭，提高溴化质量。搅拌器15包括固定盘150，驱动电机14底部的输出轴延伸至固定盘150的内部并连接有一级调节斜杆151，固定盘150的内部设置有移动盘152，且一级调节斜杆151的一端与移动盘152的轴心处活动连接，移动盘152的底部连接有二级调节斜杆153，固定盘150本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于蒽醌类染料生产的高效溴化制备装置，包括反应釜（1）、原料箱（2）和出料控制装置（3），所述原料箱（2）、出料控制装置（3）与反应釜（1）两两之间均通过连接管连接，其特征在于：所述反应釜（1）的顶部安装有机架（4），所述机架（4）的内部设置有升降箱（5），所述升降箱（5）的底部安装有转动箱（6），所述转动箱（6）的底部通过弹簧与反应釜（1）连接；所述升降箱（5）内腔的顶部通过支杆安装有双头电机（8），所述双头电机（8）两侧的输出轴通过轴承座与升降箱（5）的内部连接，所述机架（4）内腔的顶部安装有两个齿条（16），所述齿条（16）的底部延伸至升降箱（5）的内部，所述双头电机（8）右侧的输出轴上安装有转动半齿轮（18），所述转动半齿轮（18）的表面与齿条（16）啮合，所述双头电机（8）左侧的输出轴上安装有主动锥形齿轮（10），所述主动锥形齿轮（10）的一侧啮合有从动锥形齿轮（11），所述从动锥形齿轮（11）的轴心处连接有转动杆（12）；所述转动箱（6）的内部设置有横杆（13），所述横杆（13）通过其底部的转轴与转动箱（6）内腔的底部活动连接，所述横杆（13）一端的延伸至转动箱（6）的外侧并其底部安装有驱动电机（14），所述驱动电机（14）底部的输出轴延伸至反应釜（1）的内部并安装有搅拌器（15）。...

【技术特征摘要】
1.一种应用于蒽醌类染料生产的高效溴化制备装置，包括反应釜（1）、原料箱（2）和出料控制装置（3），所述原料箱（2）、出料控制装置（3）与反应釜（1）两两之间均通过连接管连接，其特征在于：所述反应釜（1）的顶部安装有机架（4），所述机架（4）的内部设置有升降箱（5），所述升降箱（5）的底部安装有转动箱（6），所述转动箱（6）的底部通过弹簧与反应釜（1）连接；所述升降箱（5）内腔的顶部通过支杆安装有双头电机（8），所述双头电机（8）两侧的输出轴通过轴承座与升降箱（5）的内部连接，所述机架（4）内腔的顶部安装有两个齿条（16），所述齿条（16）的底部延伸至升降箱（5）的内部，所述双头电机（8）右侧的输出轴上安装有转动半齿轮（18），所述转动半齿轮（18）的表面与齿条（16）啮合，所述双头电机（8）左侧的输出轴上安装有主动锥形齿轮（10），所述主动锥形齿轮（10）的一侧啮合有从动锥形齿轮（11），所述从动锥形齿轮（11）的轴心处连接有转动杆（12）；所述转动箱（6）的内部设置有横杆（13），所述横杆（13）通过其底部的转轴与转动箱（6）内腔的底部活动连接，所述横杆（13）一端的延伸至转动箱（6）的外侧并其底部安装有驱动电机（14），所述驱动电机（14）底部的输出轴延伸至反应釜（1）的内部并安装有搅拌器（15）。2.根据权利要求1所述的一种应用于蒽醌类染料生产的高效溴化制备装置，其特征在于：所述齿条（16）的底部安装有限位块（17）...

【专利技术属性】
技术研发人员：周坚，陈百松，
申请(专利权)人：浙江德欧化工制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33