一种速换式涡轮轴加工工装及其工作方法技术

本发明专利技术涉及一种速换式涡轮轴加工工装及其工作方法，该速换式涡轮轴加工工装包括同轴设置的底座、盖板和至少两个支撑杆，底座的中心贯穿设置顶针插孔，盖板的下端面设置圆形涡轮承托槽，该涡轮承托槽的一侧设置限位凸块，盖板的中心设置涡轮轴通孔，使用时各支撑杆的底端与底座经螺栓固定连接，涡轮轴组件的涡轮轴穿过盖板的涡轮轴通孔，涡轮置于涡轮承托槽内，支撑杆的顶端与盖板经螺栓固定连接，外设的顶针穿过顶针插孔顶在涡轮轴顶端鼻头处的中心孔内，限位凸块置于相邻叶片的间隙内，使得涡轮轴组件装夹在速换式涡轮轴加工工装内，由车刀对涡轮轴进行车削加工，避免涡轮轴在加工过程中晃动。

A Fast-changing Turbine Shaft Machining Tool and Its Working Method

【技术实现步骤摘要】
一种速换式涡轮轴加工工装及其工作方法
本专利技术涉及涡轮轴加工辅助设备
，特别是一种速换式涡轮轴加工工装及其工作方法。
技术介绍
现有技术中，涡轮增压器，是利用发动机排出的高温废气，驱动涡轮机中的涡轮旋转做功，涡轮轴带动同轴相连压气机中的叶轮高速旋转，以离心的方式压缩空气，提供给发动机高压、高密度空气。涡轮轴组件是其中的重要部件，现有的涡轮轴组件1如图1所示，包括涡轮轴12和置于涡轮轴12顶端的多个叶片形成的涡轮11，涡轮轴12的顶端鼻头处需要设置中心孔13，该中心孔13是轴类工件在顶尖上安装的定位基面。上述涡轮轴组件加工时需要对涡轮轴进行车削加工，设计一种便于更换、适用范围广的涡轮轴加工工装是本领域技术人员急需解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、适用范围广、易于装配的速换式涡轮轴加工工装及其工作方法。为解决上述技术问题，本专利技术提供的速换式涡轮轴加工工装，包括：同轴设置的底座、盖板和至少两个支撑杆，所述底座的中心贯穿设置顶针插孔，所述盖板的下端面设置圆形涡轮承托槽，该涡轮承托槽的一侧设置限位凸块，盖板的中心设置涡轮轴通孔，使用时各支撑杆的底端与所述底座经螺栓固定连接，涡轮轴组件的涡轮轴穿过所述盖板的涡轮轴通孔，涡轮置于所述涡轮承托槽内，支撑杆的顶端与盖板经螺栓固定连接，外设的顶针穿过顶针插孔顶在涡轮轴顶端鼻头处的中心孔内，限位凸块置于相邻叶片的间隙内，使得涡轮轴组件装夹在速换式涡轮轴加工工装内，由车刀对涡轮轴进行车削加工，避免涡轮轴在加工过程中晃动。进一步，所述支撑杆的外侧面呈弧形设置，以使底座、支撑杆、盖板装配后呈柱形。进一步，所述底座上设置底座安装孔，用于安装所述底座。上述速换式涡轮轴加工工装的工作方法，包括如下步骤：首先将各支撑杆的底端与所述底座经螺栓固定连接，底座与装配有顶针的车床法兰盘固定相连，使得顶针穿过底座的顶针插孔；然后将盖板的涡轮轴通孔套入涡轮轴组件的涡轮轴，使得涡轮轴组件的涡轮置于涡轮承托槽内，限位凸块置于相邻叶片的间隙内；再将盖板与支撑杆连接，使得涡轮置于盖板、支撑杆、底座之间，顶针插入涡轮轴顶端鼻头处的中心孔内，由顶针对涡轮轴进行轴向限位，限位凸块防止涡轮转动，由车刀对置于盖板外的涡轮轴进行车削加工。专利技术的技术效果：（1）本专利技术的速换式涡轮轴加工工装，相对于现有技术，可根据涡轮轴组件的尺寸配备不同尺寸的支撑杆和盖板，不同涡轮轴组件进行车削时只需更换支撑杆和盖板即可，结构简单，适用范围广；（2）圆形的涡轮承托槽可方便的将涡轮轴组件的涡轮进行包裹限位，并在涡轮承托槽的一侧设置限位凸块，使得涡轮轴组件装配时限位凸块伸入相邻叶片之间的间隙内，可防止涡轮轴组件加工过程中转动；（3）支撑杆的外侧面呈弧形设置，以使底座、支撑杆、盖板装配后呈柱形，获得的工装组件结构简单、更加美观。附图说明下面结合说明书附图对本专利技术作进一步详细说明：图1是本专利技术待加工的涡轮轴组件的立体结构示意图；图2是本专利技术速换式涡轮轴加工工装的立体结构示意图；图3是图2的正视图；图4是本专利技术速换式涡轮轴加工工装的爆炸结构示意图。图中：涡轮轴组件1，涡轮11，涡轮轴12，中心孔13，底座2，顶针插孔21，底座安装孔22，支撑杆连接孔23，支撑杆3，螺栓31，连接螺孔32，盖板4，涡轮轴通孔41，盖板安装孔42，限位块43，涡轮承托槽44。具体实施方式实施例1如图2至图4所示，本实施例的速换式涡轮轴加工工装包括同轴设置的底座2、盖板4和两个支撑杆3，底座2的中心贯穿设置顶针插孔21，该底座2上设置4个支撑杆连接孔23和2个底座安装孔22，盖板4的下端面设置圆形涡轮承托槽44，该涡轮承托槽44的一侧设置限位凸块43，盖板4的中心设置涡轮轴通孔41，盖板4上还设有盖板安装孔42，支撑杆3的外侧面呈弧形设置，支撑杆3的底端设置连接螺孔32，使用时螺栓穿过底座2的支撑杆连接孔23与支撑杆3底端的连接螺孔32螺纹连接，涡轮轴组件1的涡轮轴12穿过盖板4的涡轮轴通孔41，涡轮11置于涡轮承托槽44内，盖板4的盖板安装孔42内同样设置与支撑杆3的顶端螺纹配合的螺栓31，使得盖板4与支撑杆3固定相连，外设的顶针穿过顶针插孔21顶在涡轮轴12顶端鼻头处的中心孔13内，限位凸块43置于相邻叶片的间隙内，使得涡轮轴组件1装夹在速换式涡轮轴加工工装内，由车刀对涡轮轴12进行车削加工，避免涡轮轴12在加工过程中晃动。实施例2上述速换式涡轮轴加工工装的工作方法，包括如下步骤：首先将各支撑杆3的底端与底座2经螺栓固定连接，底座2经底座安装孔22与装配有顶针的车床法兰盘固定相连，使得顶针穿过底座2的顶针插孔21；然后将盖板4的涡轮轴通孔41套入涡轮轴组件1的涡轮轴12，使得涡轮轴组件1的涡轮11置于涡轮承托槽44内，限位凸块43置于相邻叶片的间隙内；再将盖板4与支撑杆3连接，使得涡轮11置于盖板4、支撑杆3、底座2之间，顶针插入涡轮轴12顶端鼻头处的中心孔13内，由顶针对涡轮轴12进行轴向限位，限位凸块43防止涡轮转动，由车刀对置于盖板4外的涡轮轴12进行车削加工。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本专利技术所作的举例，而并非是对本专利技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本专利技术的精神所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本专利技术的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种速换式涡轮轴加工工装，其特征在于，包括：同轴设置的底座、盖板和至少两个支撑杆，所述底座的中心贯穿设置顶针插孔，所述盖板的下端面设置圆形涡轮承托槽，该涡轮承托槽的一侧设置限位凸块，盖板的中心设置涡轮轴通孔，使用时各支撑杆的底端与所述底座经螺栓固定连接，涡轮轴组件的涡轮轴穿过所述盖板的涡轮轴通孔，涡轮置于所述涡轮承托槽内，支撑杆的顶端与盖板经螺栓固定连接，外设的顶针穿过顶针插孔顶在涡轮轴顶端鼻头处的中心孔内，限位凸块置于相邻叶片的间隙内。

【技术特征摘要】
1.一种速换式涡轮轴加工工装，其特征在于，包括：同轴设置的底座、盖板和至少两个支撑杆，所述底座的中心贯穿设置顶针插孔，所述盖板的下端面设置圆形涡轮承托槽，该涡轮承托槽的一侧设置限位凸块，盖板的中心设置涡轮轴通孔，使用时各支撑杆的底端与所述底座经螺栓固定连接，涡轮轴组件的涡轮轴穿过所述盖板的涡轮轴通孔，涡轮置于所述涡轮承托槽内，支撑杆的顶端与盖板经螺栓固定连接，外设的顶针穿过顶针插孔顶在涡轮轴顶端鼻头处的中心孔内，限位凸块置于相邻叶片的间隙内。2.根据权利要求1所述的速换式涡轮轴加工工装，其特征在于，所述支撑杆的外侧面呈弧形设置。3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐尧，张卫波，王庆，
申请(专利权)人：汉捷机械部件常州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32