高精度麻花钻头生产工艺制造技术

高精度麻花钻头生产工艺，其特征在于：包括以下步骤，下料：将毛坯料高速钢进行下料，在下料之前需要对于高速钢进行热处理，在热处理的过程中需要进行预热，预热的温度为500‑600℃，磨削加工：在进行切削加工之后进行磨削加工，磨削加工的时间为15‑25分钟，磨削的时候在钻头毛坯件上涂覆磨削油，其中磨削油包括高分子聚合物、油脂乙二醇酯、抗氧化剂、防锈剂和抗氧剂，于后续毛坯料的加工和处理，能够满足不同钻头的生产的需要，在磨削的时候进行涂覆磨削油，可以将钻头磨削的时候钻头外表面的磨削量。

Production Technology of High Precision Twist Bit

【技术实现步骤摘要】
高精度麻花钻头生产工艺
本专利技术涉及一种生产工艺，具体涉及高精度麻花钻头生产工艺。
技术介绍
随着现代制造技术的发展，高速钢钻头在切削加工中被广泛使用，使用过程中钻头的前端部分要承受很大的压力、摩擦、冲击并工作在较高的温度下，这使得高速钢钻头较易出现磨损、弯曲、钻头转动过强和冲击缺口甚至断裂等不利于加工质量的情况，如何进一步优化现有技术中的钻头的生产加工制造方法是进一步提高钻头质量的关键所在。但是很多钻头在制造的时候不能够制造过程效率不高，钻头外壁生产易于磨损。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种制备高效，局部耐磨削的高精度麻花钻头生产工艺。本专利技术的技术方案为：高精度麻花钻头生产工艺，包括以下步骤下料：将毛坯料高速钢进行下料，在下料之前需要对于高速钢进行热处理，在热处理的过程中需要进行预热，预热的温度为500-600℃，然后进行加热保温，加热保温的时间为10-20分钟，在接着进行淬火和回火，淬火温为450-500℃；外表面的锈蚀处理：将下料后的高速钢放置到酸洗溶液中进行酸洗，酸洗溶液中添加硫酸、氢氟酸、双氧水和缓蚀剂，其中硫酸的含量占酸洗溶液的2-10%，氢氟酸含量占酸洗溶液的5-15%，双氧水含量占酸洗溶液的10-15%，缓蚀剂为0.5-2%；锻造：将经过表面锈蚀处理的毛坯料进行锻造，锻造的时候需要使用到人工锻造和机器锻造，人工锻造部分需要人为的敲击毛坯料，经过人工锻造后进行机械锻造，机械锻造将毛坯料放置到锻压机中进行压制；切削加工：经过锻造后的毛坯料放置到车床上进行加工，加工的时间为10-30分钟，形成钻头的毛坯件；磨削加工：在进行切削加工之后进行磨削加工，磨削加工的时间为15-25分钟，磨削的时候在钻头毛坯件上涂覆磨削油，其中磨削油包括高分子聚合物、油脂乙二醇酯、抗氧化剂、防锈剂和抗氧剂，其中高分子聚合物的添加量为1-5kg，油脂乙二醇酯为2-8kg，抗氧化剂为5-9kg，防锈剂为1-5kg，抗氧剂为2-4kg。本专利技术的优点是：在下料和锻造之前进行外表面内的锈蚀处理，能够让毛坯料在加工之前表面的杂质更好的清理，便于后续毛坯料的加工和处理，能够满足不同钻头的生产的需要，在磨削的时候进行涂覆磨削油，可以将钻头磨削的时候钻头外表面的磨削量。具体实施方式实施例1高精度麻花钻头生产工艺，包括以下步骤下料：将毛坯料高速钢进行下料，在下料之前需要对于高速钢进行热处理，在热处理的过程中需要进行预热，预热的温度为500-600℃，然后进行加热保温，加热保温的时间为10-20分钟，在接着进行淬火和回火，淬火温为450-500℃；外表面的锈蚀处理：将下料后的高速钢放置到酸洗溶液中进行酸洗，酸洗溶液中添加硫酸、氢氟酸、双氧水和缓蚀剂，其中硫酸的含量占酸洗溶液的2-10%，氢氟酸含量占酸洗溶液的5-15%，双氧水含量占酸洗溶液的10-15%，缓蚀剂为0.5-2%；锻造：将经过表面锈蚀处理的毛坯料进行锻造，锻造的时候需要使用到人工锻造和机器锻造，人工锻造部分需要人为的敲击毛坯料，经过人工锻造后进行机械锻造，机械锻造将毛坯料放置到锻压机中进行压制；切削加工：经过锻造后的毛坯料放置到车床上进行加工，加工的时间为10-30分钟，形成钻头的毛坯件；磨削加工：在进行切削加工之后进行磨削加工，磨削加工的时间为15-25分钟，磨削的时候在钻头毛坯件上涂覆磨削油，其中磨削油包括高分子聚合物、油脂乙二醇酯、抗氧化剂、防锈剂和抗氧剂，其中高分子聚合物的添加量为1-5kg，油脂乙二醇酯为2-8kg，抗氧化剂为5-9kg，防锈剂为1-5kg，抗氧剂为2-4kg。实施例2高精度麻花钻头生产工艺，包括以下步骤下料：将毛坯料高速钢进行下料，在下料之前需要对于高速钢进行热处理，在热处理的过程中需要进行预热，预热的温度为500-600℃，然后进行加热保温，加热保温的时间为10-20分钟，在接着进行淬火和回火，淬火温为450-500℃；外表面的锈蚀处理：将下料后的高速钢放置到酸洗溶液中进行酸洗，酸洗溶液中添加硫酸、氢氟酸、双氧水和缓蚀剂，其中硫酸的含量占酸洗溶液的3%，氢氟酸含量占酸洗溶液的6%，双氧水含量占酸洗溶液的12%，缓蚀剂为0.8%；锻造：将经过表面锈蚀处理的毛坯料进行锻造，锻造的时候需要使用到人工锻造和机器锻造，人工锻造部分需要人为的敲击毛坯料，经过人工锻造后进行机械锻造，机械锻造将毛坯料放置到锻压机中进行压制；切削加工：经过锻造后的毛坯料放置到车床上进行加工，加工的时间为10-30分钟，形成钻头的毛坯件；磨削加工：在进行切削加工之后进行磨削加工，磨削加工的时间为15-25分钟，磨削的时候在钻头毛坯件上涂覆磨削油，其中磨削油包括高分子聚合物、油脂乙二醇酯、抗氧化剂、防锈剂和抗氧剂，其中高分子聚合物的添加量为2kg，油脂乙二醇酯为2.5kg，抗氧化剂为6kg，防锈剂为1.8kg，抗氧剂为2.8kg。在钻头磨削加工之后进行表面的防风预处理，在防风预处理的时候，在钻头的表面进行防风涂料的涂覆，防风涂料包括石膏2-8kg，水溶胶1-5kg，聚氨酯5-9kg，碳酸钙1-5kg，油脂2-5kg，其余为消泡剂和杂质。实施例3高精度麻花钻头生产工艺，包括以下步骤下料：将毛坯料高速钢进行下料，在下料之前需要对于高速钢进行热处理，在热处理的过程中需要进行预热，预热的温度为500-600℃，然后进行加热保温，加热保温的时间为10-20分钟，在接着进行淬火和回火，淬火温为450-500℃；外表面的锈蚀处理：将下料后的高速钢放置到酸洗溶液中进行酸洗，酸洗溶液中添加硫酸、氢氟酸、双氧水和缓蚀剂，其中硫酸的含量占酸洗溶液的3%，氢氟酸含量占酸洗溶液的6%，双氧水含量占酸洗溶液的12%，缓蚀剂为0.8%；锻造：将经过表面锈蚀处理的毛坯料进行锻造，锻造的时候需要使用到人工锻造和机器锻造，人工锻造部分需要人为的敲击毛坯料，经过人工锻造后进行机械锻造，机械锻造将毛坯料放置到锻压机中进行压制；切削加工：经过锻造后的毛坯料放置到车床上进行加工，加工的时间为10-30分钟，形成钻头的毛坯件；磨削加工：在进行切削加工之后进行磨削加工，磨削加工的时间为15-25分钟，磨削的时候在钻头毛坯件上涂覆磨削油，其中磨削油包括高分子聚合物、油脂乙二醇酯、抗氧化剂、防锈剂和抗氧剂，其中高分子聚合物的添加量为2kg，油脂乙二醇酯为2.5kg，抗氧化剂为6kg，防锈剂为1.8kg，抗氧剂为2.8kg。在钻头磨削加工之后进行表面的防风预处理，在防风预处理的时候，在钻头的表面进行防风涂料的涂覆，防风涂料包括石膏3kg，水溶胶1.5kg，聚氨酯5.5kg，碳酸钙2kg，油脂2.5kg，其余为消泡剂和杂质。实施例4高精度麻花钻头生产工艺，包括以下步骤下料：将毛坯料高速钢进行下料，在下料之前需要对于高速钢进行热处理，在热处理的过程中需要进行预热，预热的温度为500-600℃，然后进行加热保温，加热保温的时间为10-20分钟，在接着进行淬火和回火，淬火温为450-500℃；外表面的锈蚀处理：将下料后的高速钢放置到酸洗溶液中进行酸洗，酸洗溶液中添加硫酸、氢氟酸、双氧水和缓蚀剂，其中硫酸的含量占酸洗溶液的3%，氢氟酸含量占酸洗溶液的6%，双氧水含量占酸洗溶液的12%，缓蚀剂为0.8%；锻造：将经过表面锈蚀处理的毛坯料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高精度麻花钻头生产工艺，其特征在于：包括以下步骤下料：将毛坯料高速钢进行下料，在下料之前需要对于高速钢进行热处理，在热处理的过程中需要进行预热，预热的温度为500‑600℃，然后进行加热保温，加热保温的时间为10‑20分钟，在接着进行淬火和回火，淬火温为450‑500℃；外表面的锈蚀处理：将下料后的高速钢放置到酸洗溶液中进行酸洗，酸洗溶液中添加硫酸、氢氟酸、双氧水和缓蚀剂，其中硫酸的含量占酸洗溶液的2‑10%，氢氟酸含量占酸洗溶液的5‑15%，双氧水含量占酸洗溶液的10‑15%，缓蚀剂为0.5‑2%；锻造：将经过表面锈蚀处理的毛坯料进行锻造，锻造的时候需要使用到人工锻造和机器锻造，人工锻造部分需要人为的敲击毛坯料，经过人工锻造后进行机械锻造，机械锻造将毛坯料放置到锻压机中进行压制；切削加工：经过锻造后的毛坯料放置到车床上进行加工，加工的时间为10‑30分钟，形成钻头的毛坯件；磨削加工：在进行切削加工之后进行磨削加工，磨削加工的时间为15‑25分钟，磨削的时候在钻头毛坯件上涂覆磨削油，其中磨削油包括高分子聚合物、油脂乙二醇酯、抗氧化剂、防锈剂和抗氧剂，其中高分子聚合物的添加量为1‑5kg，油脂乙二醇酯为2‑8kg，抗氧化剂为5‑9kg，防锈剂为1‑5kg，抗氧剂为2‑4kg。...

【技术特征摘要】
1.高精度麻花钻头生产工艺，其特征在于：包括以下步骤下料：将毛坯料高速钢进行下料，在下料之前需要对于高速钢进行热处理，在热处理的过程中需要进行预热，预热的温度为500-600℃，然后进行加热保温，加热保温的时间为10-20分钟，在接着进行淬火和回火，淬火温为450-500℃；外表面的锈蚀处理：将下料后的高速钢放置到酸洗溶液中进行酸洗，酸洗溶液中添加硫酸、氢氟酸、双氧水和缓蚀剂，其中硫酸的含量占酸洗溶液的2-10%，氢氟酸含量占酸洗溶液的5-15%，双氧水含量占酸洗溶液的10-15%，缓蚀剂为0.5-2%；锻造：将经过表面锈蚀处理的毛坯料进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛万金，
申请(专利权)人：江苏万金工具有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32