一种板栗自动去毛刺设备制造技术

一种板栗自动去毛刺设备，包括去毛刺装置，去毛刺装置包括定位容纳部件、安装在定位容纳部件内的承载辊动部件和设置在承载辊动部件旁侧的定位落料部件，定位容纳部件包括去毛刺容纳组件、安装在去毛刺容纳组件顶部的承载入料组件和安装在去毛刺容纳组件底部的定位支撑组件，承载辊动部件包括设置在去毛刺容纳组件内的定位辊动组件和辊动驱动组件，定位落料部件包括设置在定位辊动组件底部的板栗落料组件和设置在板栗落料组件端部的毛刺壳落料组件。本实用新型专利技术通过定位容纳部件实现对板栗的容纳作业，承载辊动部件实现对待去壳的板栗进行破壳作业，定位落料部件对板栗果粒和毛刺壳的分离作业，从而实现板栗的自动去毛刺处理。

A Chestnut Automatic Deburring Equipment

【技术实现步骤摘要】
一种板栗自动去毛刺设备
本技术涉及板栗加工设备
，特别涉及一种板栗自动去毛刺设备。
技术介绍
板栗味美、营养价值高，为了获得板栗仁首先要去除板栗刺球，然后去除板栗的壳。现阶段主要采用自然干燥的方法人工去苞，但自然干燥后人工去苞的方法不仅效率低，而且很不利于板栗产业化的发展。同时板栗的壳非常坚硬，现在的剥壳都是采取分步进行的方式，即先去苞，然后再去壳，需要两组结构，因此，成本高、效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种板栗自动去毛刺设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术的技术方案是：一种板栗自动去毛刺设备，包括去毛刺装置，去毛刺装置包括定位容纳部件、安装在定位容纳部件内的承载辊动部件和设置在承载辊动部件旁侧的定位落料部件，定位容纳部件包括呈竖直状态设置的去毛刺容纳组件、安装在去毛刺容纳组件顶部的承载入料组件和安装在去毛刺容纳组件底部的定位支撑组件，承载辊动部件包括设置在去毛刺容纳组件内的定位辊动组件和用于驱动定位辊动组件转动的辊动驱动组件，定位落料部件包括设置在定位辊动组件底部的板栗落料组件和设置在板栗落料组件端部的毛刺壳落料组件。在本技术一较佳实施例中，所述去毛刺容纳组件包括呈矩形结构的承载板栗箱和安装在承载板栗箱顶部的承载盖板，承载板栗箱的顶部设有敞口向上设置的第三容纳腔，承载盖板罩设在承载板栗箱上。在本技术一较佳实施例中，所述承载入料组件包括设置在承载盖板顶部一侧的入料座和安装在入料座顶部的入料挡板，入料座为四棱台形结构，入料座的顶部设有板栗进料口，入料挡板罩设在入料座的上方。在本技术一较佳实施例中，所述定位辊动组件包括设置在第三容纳腔的第一传动轴和套设在第一传动轴上的转动辊，第一传动轴的两端分别与承载板栗箱的内侧壁转动连接，第一传动轴的轴线方向与承载板栗箱的宽度方向相同，转动辊的外圆周壁上设有若干围绕着转动辊的轴线均匀分布的定位切刀，每个定位切刀均为三棱锥形结构。在本技术一较佳实施例中，所述板栗落料组件包括呈倾斜状态设置的板栗分离部、安装在承载板栗箱底部用于驱动板栗分离部沿着竖直方向移动的驱动分离部和安装在板栗分离部的底部用于实现对分离完成的板栗进行收集作业的承载落料部。在本技术一较佳实施例中，所述毛刺壳落料组件包括设置在第三容纳腔内且沿着竖直方向间隔设置的第一隔板、第二隔板和用于连接第一隔板与第二隔板的定位连接部，第一隔板和第二隔板铰接成型。在本技术一较佳实施例中，所述板栗分离部包括第二传动轴和板栗分离板，第二传动轴的一端沿着承载板栗箱的宽度方向依次贯穿板栗分离板并最终与承载板栗箱的内侧壁固定连接，第二传动轴的另一端与承载板栗箱的内一侧壁转动连接，板栗分离板上设有若干等间距分布的落料槽。在本技术一较佳实施例中，所述驱动分离部包括两个对称设置的驱动气缸和定位铰接座，每个定位铰接座的底部均与承载板栗箱的底部固定连接，驱动气缸的尾端与定位铰接座铰接，板栗分离板远离第二传动轴的一端的两侧壁上分别设有连接固定块，驱动气缸伸缩杆的端部与连接固定块传动连接。在本技术一较佳实施例中，所述定位连接部包括两个对称设置的连接组，每个连接组包括安装第一隔板上的第一固定块、安装在第二隔板上的第二固定块和连接弯管，该连接弯管的一端与第一固定块连接，另一端与第二固定块连接。本技术通过改进在此提供一种板栗自动去毛刺设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：定位容纳部件的设置能够实现对板栗的容纳作业，承载辊动部件的设置能够实现对待去壳的板栗进行破壳作业，当破碎完成后定位落料部件的设置能够实现对果粒和毛刺壳的分离作业，从而实现板栗的自动去毛刺处理。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:图1是板栗自动分选设备的立体结构示意图；图2是板栗自动分选设备的俯视图；图3是图2中沿A-A线的剖视图；图4是图2中沿B-B线的剖视图；图5是自动上料装置的立体结构示意图；图6是自动上料装置的正视图；图7是图6中沿C-C线的剖视图；图8是板栗承载部件的立体结构示意图；图9是板栗承载部件的立体分解示意图；图10是定位传送部件的局部立体结构示意图；图11是图10中D处的放大图；图12是去毛刺装置和分离筛选装置的立体结构示意图；图13是去毛刺装置和分离筛选装置的剖视图；图14是去毛刺装置和分离筛选装置的立体装配示意图；图15是去毛刺装置的立体剖视示意图；图16是去毛刺装置的局部立体示意图；图17是分离筛选装置的立体结构示意图；图18是分离筛选装置的局部立体结构示意图；附图标记说明：自动上料装置1，去毛刺装置2，分离筛选装置3，定位传送部件4，定位传送台4a，调节支撑组件4b，支撑调节柱4c，第一调节柱4d，第一容纳腔4d1，盖板4d2，第二调节柱4e，限位卡接块4f，承载调节部件5，调节传动组件5a，调节驱动组件5b，调节传动块5c，传动丝杆5d，第一齿轮5e，支撑调节板5f，第一电机5g，第二齿轮5h，板栗承载部件6，承载卡接组件6a，板栗容纳组件6b，矩形承载箱6b1，板栗隔板6b2，矩形通槽6b3，沟槽6b4，限位条6b5，矩形入料口6b8，定位支撑板6c，容纳槽6c1，限位卡接组件6d，限位弹簧6d1，卡接块6d2，第一隔板6e，第二隔板6f，定位容纳部件7，去毛刺容纳组件7a，承载入料组件7b，入料座7b1，入料挡板7b2，定位支撑组件7c，承载板栗箱7d，承载盖板7e，承载辊动部件8，定位辊动组件8a，辊动驱动组件8b，第一传动轴8c，转动辊8d，定位切刀8e，定位落料部件9，板栗落料组件9a，毛刺壳落料组件9b，板栗分离部9c，第二传动轴9c1，板栗分离板9c2，驱动分离部9d，驱动气缸9d1，定位铰接座9d2，连接固定块9d3，承载落料部9e，第三隔板9f，第四隔板9g，定位连接部9h，第一固定块9h1，第二固定块9h2，连接弯管9h3，分离筛选部件10，筛选容纳组件10a，筛选晃动组件10b，限位驱动组件10c，筛选容纳箱10d，定位盖板10e，晃动承载部10f，晃动承载板10f1，晃动铰接座10f2，筛选晃动板10g，筛选铰接座10g1，筛选孔10g2，主动驱动部10h，从动驱动部10i，第二弧形架10i1，第二定位杆10i2，第一弧形架10j，第一定位杆10k，定位传动组10m，传动定位座10m1，第二电机10m2，第一连杆10m3，第二连杆10m4，分离驱动部件11，具体实施方式下面将结合附图1至图18对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术通过改进在此提供一种板栗自动去毛刺设备，如图1-图18所示，包括沿着板栗的加工方向依次设置的自动上料装置1、去毛刺装置2和分离筛选装置3，自动上料装置1包括定位传送部件4、安装在定位传送部件4端部且用于调节定位传送部件4位置的承载调节部件5和若干沿着定位传送部件4的传送方向等间距设置的板栗承载部件6，去毛刺装置2包括设置在定位传送部件4输出端处的定位容纳部件7、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板栗自动去毛刺设备，其特征在于：包括去毛刺装置(2)，去毛刺装置(2)包括定位容纳部件(7)、安装在定位容纳部件(7)内的承载辊动部件(8)和设置在承载辊动部件(8)旁侧的定位落料部件(9)，定位容纳部件(7)包括呈竖直状态设置的去毛刺容纳组件(7a)、安装在去毛刺容纳组件(7a)顶部的承载入料组件(7b)和安装在去毛刺容纳组件(7a)底部的定位支撑组件(7c)，承载辊动部件(8)包括设置在去毛刺容纳组件(7a)内的定位辊动组件(8a)和用于驱动定位辊动组件(8a)转动的辊动驱动组件(8b)，定位落料部件(9)包括设置在定位辊动组件(8a)底部的板栗落料组件(9a)和设置在板栗落料组件(9a)端部的毛刺壳落料组件(9b)。

【技术特征摘要】
1.一种板栗自动去毛刺设备，其特征在于：包括去毛刺装置(2)，去毛刺装置(2)包括定位容纳部件(7)、安装在定位容纳部件(7)内的承载辊动部件(8)和设置在承载辊动部件(8)旁侧的定位落料部件(9)，定位容纳部件(7)包括呈竖直状态设置的去毛刺容纳组件(7a)、安装在去毛刺容纳组件(7a)顶部的承载入料组件(7b)和安装在去毛刺容纳组件(7a)底部的定位支撑组件(7c)，承载辊动部件(8)包括设置在去毛刺容纳组件(7a)内的定位辊动组件(8a)和用于驱动定位辊动组件(8a)转动的辊动驱动组件(8b)，定位落料部件(9)包括设置在定位辊动组件(8a)底部的板栗落料组件(9a)和设置在板栗落料组件(9a)端部的毛刺壳落料组件(9b)。2.根据权利要求1所述的板栗自动去毛刺设备，其特征在于：所述去毛刺容纳组件(7a)包括呈矩形结构的承载板栗箱(7d)和安装在承载板栗箱(7d)顶部的承载盖板(7e)，承载板栗箱(7d)的顶部设有敞口向上设置的第三容纳腔，承载盖板(7e)罩设在承载板栗箱(7d)上。3.根据权利要求2所述的板栗自动去毛刺设备，其特征在于：所述承载入料组件(7b)包括设置在承载盖板(7e)顶部一侧的入料座(7b1)和安装在入料座(7b1)顶部的入料挡板(7b2)，入料座(7b1)为四棱台形结构，入料座(7b1)的顶部设有板栗进料口，入料挡板(7b2)罩设在入料座(7b1)的上方。4.根据权利要求2所述的板栗自动去毛刺设备，其特征在于：所述定位辊动组件(8a)包括设置在第三容纳腔的第一传动轴(8c)和套设在第一传动轴(8c)上的转动辊(8d)，第一传动轴(8c)的两端分别与承载板栗箱(7d)的内侧壁转动连接，第一传动轴(8c)的轴线方向与承载板栗箱(7d)的宽度方向相同，转动辊(8d)的外圆周壁上设有若干围绕着转动辊(8d)的轴线均匀分布的定位切刀(8e)，每个定位切刀(8e)均为三棱锥形结构。5.根据权利要求2所述的板...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗贤江，汪南国，
申请(专利权)人：武宁县石溪一号种植专业合作社，
类型：新型
国别省市：江西,36