一种板栗自动化加工设备的去壳装置制造方法及图纸

一种板栗自动化加工设备的去壳装置，包括第一输送装置、容纳箱体、第一切割组件、第二切割组件和切割驱动组件，容纳箱体内设第一底面，容纳箱体的前端底部设有第一出料口，容纳箱体上设有限位板、第二限位块和两个第一连接板，限位板与第二限位块之间形成与第一出料口相连通的下料空隙，第一输送装置的上料端位于下料空隙的正下方，第一切割组件和第二切割组件均安装两个第一连接板上，切割驱动组件安装在容纳箱体的外侧壁上，第一切割组件和第二切割组件均与切割驱动组件传动连接。本实用新型专利技术实现板栗壳能够快速被切出开口，并且开口的程度较高，让板栗果实和板栗壳完全分离开。

A Shelling Device for Chestnut Automatic Processing Equipment

【技术实现步骤摘要】
一种板栗自动化加工设备的去壳装置
本技术涉及板栗加工设备
，特别涉及一种板栗自动化加工设备的去壳装置。
技术介绍
板栗又名栗、板栗、栗子、风腊，是壳斗科栗属的植物。栗子营养丰富，维生素C含量比西红柿还要高，栗子中的矿物质也很全面，有钾、锌、铁等，虽然含量没有榛子高，但仍比苹果等普通水果高得多。目前，板栗在深加工之前需要剥壳，传统的剥壳装置虽然具有去壳功能，但是其板栗壳的开口程度较低，这导致抖动分离时，有的板栗果实没有从板栗壳内分离出。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种板栗自动化加工设备的去壳装置，以解决传统的板栗剥壳装置的切出开口程度不理想的问题。本技术的技术方案是：一种板栗自动化加工设备的去壳装置，包括第一输送装置、容纳箱体、第一切割组件、第二切割组件和切割驱动组件，所述容纳箱体内设有呈倾斜设置的第一底面，所述容纳箱体的前端底部设有第一出料口，所述容纳箱体上位于第一出料口的下方设有限位板、第二限位块和两个第一连接板，两个第一连接板分别安装在容纳箱体底部的左右两端，所述限位板安装在两个第一连接板的后端，第二限位块安装在两个第一连接板的前端，所述限位板与第二限位块之间形成与第一出料口相连通的下料空隙，所述第一输送装置位于容纳箱体的旁侧，并且第一输送装置的上料端位于下料空隙的正下方，所述第一切割组件和第二切割组件均安装两个第一连接板上，所述第一切割组件位于限位板的正上方，所述第二切割组件位于第二限位块的正下方，所述切割驱动组件安装在容纳箱体的外侧壁上，第一切割组件和第二切割组件均与切割驱动组件传动连接。在本技术一较佳实施例中，所述第一输送装置包括第一输送带和两个呈对称设置在第一输送带上的第一挡板，所述第一输送带上设有两排对称设置的第一连接柱组，所述第一连接柱组包括若干个具有外螺纹的第一连接柱，每个第一连接柱均设有与第一连接柱配合的第一螺帽，所述第一挡板上设有若干个与若干个第一连接柱配合的第二安装座，每个第二安装座上均开设有供第一连接柱穿过的第一通孔。在本技术一较佳实施例中，所述第一切割组件包括第一驱动轴和若干个设置在第一驱动轴上的第一切割刀，所述第一驱动轴转动安装在两个第一连接板上，所述第一驱动轴的一端设有第一皮带轮，第一皮带轮上设有与第一皮带轮连为一体的第二皮带轮。在本技术一较佳实施例中，所述第二切割组件包括第二驱动轴和若干个设置在第二驱动轴上的第二切割刀，所述第二驱动轴转动安装在两个第一连接板上，所述第二驱动轴上朝向第一皮带轮的一端设有第三皮带轮，所述第一皮带轮与第三皮带轮通过皮带传动连接。在本技术一较佳实施例中，所述切割驱动组件包括切割电机和第四皮带轮，所述容纳箱体的外侧壁设有竖直设置的安装板，所述切割电机安装在安装板，所述切割电机的主轴朝向容纳箱体设置，所述第四皮带轮安装在切割电机的输出端上，所述第四皮带轮与第二皮带轮通过皮带传动连接。在本技术一较佳实施例中，所述第一底面上设有橡胶层。本技术通过改进在此提供一种板栗自动化加工设备的去壳装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：当板栗进入到容纳箱体内后，板栗顺着第一底面滚动到第一出料口，再从第一出料口掉入下料空隙内，与此同时，切割驱动组件驱动第一切割组件和第二切割组件同时工作，第一切割组件和第二切割组件能够将落入下料空隙内的板栗壳的两侧切出开口，从而让板栗壳能够快速被切出开口，并且开口的程度较高，让板栗果实和板栗壳完全分离开。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:图1为本技术的侧视图；图2为上料装置的立体示意图一；图3为图2中A处的放大图；图4为图2中B处的放大图；图5为上料装置的立体示意图二；图6为去壳装置的立体示意图一；图7为去壳装置的立体示意图二；图8为图7中C处的放大图；图9为去壳装置的局部剖视图；图10为震动分离装置的立体示意图；图11为图10的D处放大图；图12为震动分离装置的局部剖视图；图13为本技术的局部示意图；图14为自动打包装置的立体示意图；图15为图14中E处的放大图；附图标记说明：上料装置1，上料驱动机构1a，承载机构1b，铰接板1b1，承载板1b2，连接块1b3，第一限位块1b4，限位插头1b5，固定杆1b6，防滑槽1b7，抬升机构1c，抬升气缸1c1，连接件1c2，连接管1c3，顶盖1d，支撑板1e，安装缺口1e1，第一安装座1e2，第一轴承1e3，第二轴承1e4，导向杆1f，导向槽1h，去壳装置2，容纳箱体2a，第一底面2a1，第一出料口2a2，限位板2a3，第二限位块2a4，第一连接板2a5，下料空隙2a6，安装板2a7，第一切割组件2b，第一驱动轴2b1，第一切割刀2b2，第一皮带轮2b3，第二皮带轮2b4，第二切割组件2c，第二驱动轴2c1，第二切割刀2c2，第三皮带轮2c3，切割驱动组件2d，切割电机2d1，第四皮带轮2d2，第一输送装置3，第一输送带3a，第一挡板3b，第二安装座3b1，第一连接柱组3c，第一连接柱3c1，第一螺帽3c2，震动分离装置4，筛选箱体4a，筛选板4a1，下料空间4a2，容纳腔4a3，筛选孔4a4，第二底面4a5，第二出料口4a6，支撑件4a7，底座4b，平衡机构4c，支撑块4c1，平衡弹簧4c2，震动驱动机构4d，震动电机4d1，接料箱4e，第一下料机构4f，下料滑道4f1，第三底面4f2，出料缺口4f3，第二下料机构4g，出料管道4g1，第四出料口4g2，第二输送装置5，第二输送带5a，第二挡板5b，第二连接柱组5c，第二连接柱5c1，第二螺帽5c2，第三安装座5d，第三挡板5e，自动打包装置6，第三输送带6a，支撑台6b，容纳机构6c，下料箱体6c1，第四底面6c2，侧面6c3，下料缺口6c4，开合板6c5，下料斗6d，监测机构6e，重力传感器6e1，显示屏6e2，按钮6e3，开合机构6f，复位弹簧6f1，受力杆6f2，第二连接板6f3，开合驱动机构6h，伺服电机6h1，驱动杆6h2，左传动组件10a，第一链轮10a1，第二链轮10a2，第一链条10a3，右传动组件10b，上料驱动组件10c，上料驱动电机10c1，联轴套10c2，第一转轴10d，第二转轴10e。具体实施方式下面将结合附图1至图15对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术通过改进在此提供一种板栗自动化加工设备，如图1-图15所示，包括上料装置1、去壳装置2、第一输送装置3、震动分离装置4、第二输送装置5和自动打包装置6，所述上料装置1、去壳装置2、第一输送装置3、震动分离装置4与第二输送装置5依次沿一直线设置，所述自动打包装置6与第二输送装置5呈垂直设置，所述去壳装置2的上料端和下料端分别位于上料装置1下料端的正下方和第一输送装置3上料端的正上方，所述震动分离装置4的上料端和下料端分别位于第一输送装置3下料端的正下方和第二输送装置5上料端的正上方，所述第二输送装置5的下料端位于自动装置上料端的正本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板栗自动化加工设备的去壳装置，其特征在于：包括第一输送装置(3)、容纳箱体(2a)、第一切割组件(2b)、第二切割组件(2c)和切割驱动组件(2d)，所述容纳箱体(2a)内设有呈倾斜设置的第一底面(2a1)，所述容纳箱体(2a)的前端底部设有第一出料口(2a2)，所述容纳箱体(2a)上位于第一出料口(2a2)的下方设有限位板(2a3)、第二限位块(2a4)和两个第一连接板(2a5)，两个第一连接板(2a5)分别安装在容纳箱体(2a)底部的左右两端，所述限位板(2a3)安装在两个第一连接板(2a5)的后端，第二限位块(2a4)安装在两个第一连接板(2a5)的前端，所述限位板(2a3)与第二限位块(2a4)之间形成与第一出料口(2a2)相连通的下料空隙(2a6)，所述第一输送装置(3)位于容纳箱体(2a)的旁侧，并且第一输送装置(3)的上料端位于下料空隙(2a6)的正下方，所述第一切割组件(2b)和第二切割组件(2c)均安装两个第一连接板(2a5)上，所述第一切割组件(2b)位于限位板(2a3)的正上方，所述第二切割组件(2c)位于第二限位块(2a4)的正下方，所述切割驱动组件(2d)安装在容纳箱体(2a)的外侧壁上，第一切割组件(2b)和第二切割组件(2c)均与切割驱动组件(2d)传动连接。...

【技术特征摘要】
1.一种板栗自动化加工设备的去壳装置，其特征在于：包括第一输送装置(3)、容纳箱体(2a)、第一切割组件(2b)、第二切割组件(2c)和切割驱动组件(2d)，所述容纳箱体(2a)内设有呈倾斜设置的第一底面(2a1)，所述容纳箱体(2a)的前端底部设有第一出料口(2a2)，所述容纳箱体(2a)上位于第一出料口(2a2)的下方设有限位板(2a3)、第二限位块(2a4)和两个第一连接板(2a5)，两个第一连接板(2a5)分别安装在容纳箱体(2a)底部的左右两端，所述限位板(2a3)安装在两个第一连接板(2a5)的后端，第二限位块(2a4)安装在两个第一连接板(2a5)的前端，所述限位板(2a3)与第二限位块(2a4)之间形成与第一出料口(2a2)相连通的下料空隙(2a6)，所述第一输送装置(3)位于容纳箱体(2a)的旁侧，并且第一输送装置(3)的上料端位于下料空隙(2a6)的正下方，所述第一切割组件(2b)和第二切割组件(2c)均安装两个第一连接板(2a5)上，所述第一切割组件(2b)位于限位板(2a3)的正上方，所述第二切割组件(2c)位于第二限位块(2a4)的正下方，所述切割驱动组件(2d)安装在容纳箱体(2a)的外侧壁上，第一切割组件(2b)和第二切割组件(2c)均与切割驱动组件(2d)传动连接。2.根据权利要求1所述的板栗自动化加工设备的去壳装置，其特征在于：所述第一输送装置(3)包括第一输送带(3a)，第一输送带(3a)上设有两个呈对称设置的第一挡板(3b)，所述第一输送带(3a)上设有两排对称设置的第一连接柱(3c1)组(3c)，所述第一连接柱(3c1)组(3c)包括若干个具有外螺纹的第一连接柱(3c1)，每个第一连接柱(3c1)均设有与第一连...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗贤江，汪南国，
申请(专利权)人：武宁县石溪一号种植专业合作社，
类型：新型
国别省市：江西,36