一种动力电池采压线束FPC制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种动力电池采压线束FPC制作工艺，包括以下步骤：S1：铜和铝通过剪板机剪板叠合，进入熔炼炉加热后进行轧制复合；退火后进行分条形成基板；S2：基板进行清水清洁处理后，单面覆膜后压合固化；S3：基板碱性溶液去油清洁处理后，贴上干膜后进行曝光、显影和蚀刻线圈线路，对多余的干膜进行退膜；S4：步骤S3退膜后，进行清洗处理，贴覆盖膜，压合固化；S5：基板印刷锡膏，进行SPI检测后，在SMT自动贴片机上进行回流焊，制成FPC。本发明专利技术精简原来的通过镍片桥接加工，加工方便，能够大量节省人力、时间，生产成本，解决加工工艺复杂等问题。

A FPC Fabrication Process for Power Battery Pressure Collection Wire Harness

【技术实现步骤摘要】
一种动力电池采压线束FPC制作工艺
本专利技术涉及FPC产品及其生产加工工艺，尤其涉及一种动力电池采压线束FPC制作工艺。
技术介绍
动力电池模组作为新能源汽车的动力来源，其安全可靠性至关重要。动力电池模组在工作中，需要布置采压线束，实时监控电池电压和温度，并且及时反馈电芯状况给控制器，确保系统能够安全可靠的工作。目前，FPC使用的原材料均是软性铜箔基材，经过加工制作FPC成品，实现数据传输。在新能源动力电池线束FPC现也同样采用传统FPC搭配锡和镍片焊接，实现电池包的采压，采集电芯温度功能。电池连接模块成品采用的是铝巴与铝丝键合，另一端铝丝与镍片键合连接方式。或是铝巴与镍片激光焊接连接方式。FPC加工工序多，生产流程长，生产效率低，设备投资大；品质管控难度高；物料品种多，采购周期长。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种动力电池采压线束FPC制作工艺，减少FPC组装SMT加工工序多，达到铝材直接与FPC键合焊接，精简原来的通过镍片桥接加工，节约大量的人力和加工工序成本，提高生产效率，品质良率提升，安全可靠性提高。本专利技术的技术方案如下：一种动力电池采压线束FPC制作工艺，包括以下步骤：一种动力电池采压线束FPC制作工艺，包括以下步骤：S1：铜基材和铝基材通过剪板机剪板叠合，进入熔炼炉加热后进行轧制复合；退火后进行分条形成所述基板；S2：所述基板进行化学清洁处理后，单面覆膜后压合固化；S3：所述基板碱性溶液去油清洁处理后，贴上干膜后进行曝光、显影和蚀刻线圈线路，对多余的干膜进行退膜；S4：步骤S3退膜后，进行清洗处理，贴覆盖膜，压合固化；S5：所述基板印刷锡膏，进行SPI检测后，在SMT自动贴片机上进行回流焊，对基板表面进行点胶，制成FPC。进一步地，所述步骤S4还包括有所述基板上装配有补强片。进一步地，所述补强片与所述基板通过环氧树脂胶粘合。进一步地，所述覆盖膜为聚合物薄膜。进一步地，还包括步骤S6：步骤S5回流焊接之后进行自动光学检测，检测完毕的所述FPC清洗干净后，进行FQC全检和QA检查。进一步地，所述步骤S1中，所述基板铜层的厚度为70μm，铝层的厚度为30μm。进一步地，所述覆盖膜的厚度为100μm。进一步地，所述步骤S5回流焊焊接包括有NTC和连接器。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：精简原来的通过镍片桥接加工，加工方便，能够大量节省人力、时间，生产成本，解决加工工艺复杂等问题。附图说明图1是本专利技术实施例的层状结构图。图2是本专利技术实施例的FPC线路图。图3是本专利技术实施例方法流程图。附图标记1-铝基材，2-铜基材，3-覆盖膜，4-补强片。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步地详细描述。如图1-3，本专利技术提供的实施例，一种动力电池采压线束FPC制作工艺，包括以下步骤：S1：铜基材2和铝基材1通过剪板机剪板叠合，进入熔炼炉加热后进行轧制复合；退火后进行分条形成所述基板；基板的铜层的厚度为70μm，铝层的厚度为30μm。使FPC（柔性线路板）成品刚柔度达到镍片的连接功能。S2：所述基板进行清水清洁处理后，单面覆膜后压合固化；S3：所述基板碱性溶液去油清洁处理后，贴上干膜后进行曝光、显影和蚀刻线圈线路，对多余的干膜进行退膜。基板的正面经过曝光、显影及蚀刻，得到正面线路正面线宽0.32～0.38mm，正面线距0.17～0.23mm。S4：步骤S3退膜后，进行清洗处理，贴覆盖膜3，贴补强片4后，压合固化。补强片4与基板通过环氧树脂胶粘合。覆盖膜3为聚酯、聚酰亚胺或其它类似聚合物薄膜。覆盖膜3的厚度为100μm。S5：基板烘烤后印刷锡膏，进行SPI检测（串行外设接口检测）后，在SMT（表面贴装技术）自动贴片机上进行回流焊，对基板表面进行点胶，制成FPC（柔性线路板）。回流焊焊接包括有NTC（温度传感器）和连接器。连接器设置在基板的上，NTC设置在基板的一端。还包括步骤S6：步骤S5回流焊接之后进行自动光学检测，检测完毕的FPC清洗干净后，进行FQC（终品质管制）全检和QA（质量保证）检查。FPC的原材料采用铜铝复合材料，使FPC成品刚柔度达到镍片的连接功能。FPC线路过流能力：200mA；0.6A电流可4h正常工作；FPC工作温度在-40℃~125℃区间。以上所揭露的仅为本专利技术较佳实施例而已，当然不能以此来限定本专利技术之权利范围，因此依本专利技术权利要求所作的等同变化，仍属本专利技术所涵盖的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种动力电池采压线束FPC制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1：铜基材和铝基材通过剪板机剪板叠合，进入熔炼炉加热后进行轧制复合；退火后进行分条形成所述基板；S2：所述基板进行化学清洁处理后，单面覆膜后压合固化；S3：所述基板碱性溶液去油清洁处理后，贴上干膜后进行曝光、显影和蚀刻线圈线路，对多余的干膜进行退膜；S4：步骤S3退膜后，进行清洗处理，贴覆盖膜，压合固化；S5：所述基板印刷锡膏，进行SPI检测后，在SMT自动贴片机上进行回流焊，对基板表面进行点胶，制成FPC。

【技术特征摘要】
1.一种动力电池采压线束FPC制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1：铜基材和铝基材通过剪板机剪板叠合，进入熔炼炉加热后进行轧制复合；退火后进行分条形成所述基板；S2：所述基板进行化学清洁处理后，单面覆膜后压合固化；S3：所述基板碱性溶液去油清洁处理后，贴上干膜后进行曝光、显影和蚀刻线圈线路，对多余的干膜进行退膜；S4：步骤S3退膜后，进行清洗处理，贴覆盖膜，压合固化；S5：所述基板印刷锡膏，进行SPI检测后，在SMT自动贴片机上进行回流焊，对基板表面进行点胶，制成FPC。2.根据权利要求1所述的一种新型FPC的制作方法，其特征在于：所述步骤S4还包括有所述基板上装配有补强片。3.根据权利要求2所述的一种新型FPC的制作方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄并，邓可，
申请(专利权)人：东莞市奕东电子有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44