立式自控往复泵制造技术

一种立式自控往复泵，是酿酒、制糖、化工等行业的中、小流量液体输送的专用设备。其主要特征是两个泵体直立、对称安装在机体的两侧，克服了卧式由于液体中的沉积物对缸下壁的快速磨损。又因该泵体内镶有衬套，使该泵耐磨、耐腐蚀，延长了使用寿命。该往复泵还设计安装了缓冲罐及电接点压力表，因而输送压力稳定且可自动控制，安全可靠，避免了因压力过高造成设备事故。（*该技术在1997年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术的立式自控往复泵是液体输送设备，更详细地讲，是酿酒、制糖、化工等行业的中、小流量液体输送的专用设备。目前，我国用于酿酒、制糖及化工行业中输送液体的往复泵有卧式电动往复泵，其主要另件缸套、阀套等均采用HT20～40制造，因输液具有一定的酸性或碱性，加上卧式缸体底部有沉积物的快速磨损，因而使用寿命低，维修頻繁。另外还有单缸立式往复泵，该泵耗电大，效率低，工作中冲击大，压力不稳。无论那种形式，压力均不能自动控制，超载损坏设备的事故屡有发生。本技术的目的主要解决输送压力波动大，达到压力自动控制，提高设备的耐磨、耐蚀性能及设备的使用寿命。本技术是通过以下方式来实现的该往复泵采用立式双缸结构，两个泵体〔6〕是直立、并联、对称安装于机体〔2〕的两侧。为了提高泵体内表面的耐磨、耐蚀性，从而提高其使用寿命，泵体内镶有耐磨、耐蚀材料制做的衬套〔7〕，最好使用ZQSn6－6－3锡青铜。该泵的传动机构〔1〕由电动机通过三角带传动，使减速机输出轴带动曲柄滑块机构，使柱塞作往复直线运动。当一柱塞向上运动时，泵体的缸内形成负压，进料阀芯打开，出料阀芯关闭，工作介质进入缸内，同时另一柱塞向下运动，缸内形成正压，进料阀芯关闭，出料阀芯打开，工作介质通过输出管路输出。当每一柱塞往复一次，即完成一个循环，则整个往复泵即完成两个工作循环。为了减少出口端压力的波动，本机除采用双缸交替工作外，还在四通管的出口端安装一个缓冲罐〔5〕，该缓冲罐利用气体的可压缩性，缓冲罐中的密闭空气，刚好起到缓冲的作用，消除了泵在工作中的冲击。为了避免因压力过高而损坏设备，在缓冲罐顶部安装了电接点压力表，进行自动控制，使用时根据需要，把压力表调至某一数值，当超过该值时，控制电路使电动机自动断电停止运行，达到安全自控的目的。本技术的立式自控往复泵具有设计合理、结构紧凑、维修方便耗电低、压力稳定，超压时自动保护安全可靠。用于醪液输送时，具有耐磨、耐蚀性能，使用性命较长等优点。是目前酿酒、制糖行业中、小流量液体输送的较理想的设备。本技术的附图说明图1是本技术的结构示意图图中〔1〕传动机构、〔2〕机体、〔3〕支架、〔4〕电接点压力表、〔5〕缓冲罐、〔6〕泵体、〔7〕衬套、〔8〕四通管、〔9〕阀体。附图描述了本技术的最佳实施例将铸造而成的两个泵体〔6〕内径加工至140mm，泵体内镶有(压配)用ZQSn6－6－3制做的衬套〔7〕，其内套加工至120mm活塞的最大行程250mm，整体装配好后，两个泵体〔6〕直立、并联、对称安装于机体〔2〕下部的两侧。在安装好的泵体的前方分别安装阀体〔9〕，并用φ60mm四通管〔8〕及附件把两阀体联接起来，在四通管〔8〕的出口端安装缓冲罐〔5〕，该缓冲罐〔5〕用HT20－40铸造而成，并经12Kg／cm2水压试验不得渗漏。在缓冲罐〔5〕的顶部安装yX150电接点压力表，通过控制电路进行自动控制，达到安全操作的目的。该立式自控往复泵的传动机构〔1〕是由Y112M－4电动机、JZQ－350－H－52减速机及曲柄滑块机构组成，带动柱塞在支架〔3〕的滑套内作往复直线运动，使泵体内产生正、负压，使所输送的液体排出或吸入，从而达到输送液体的目的，该立式自控往复泵制成。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式自控往复泵，是由传动机构〔１〕、机体〔２〕、支架〔３〕、泵体〔６〕、四通管〔８〕及阀体〔９〕组成，其特征是所说的两个泵体〔６〕是直立、并联、对称安装于机体〔２〕的两侧，且在该泵体〔６〕内壁镶有衬套〔７〕，在四通管〔８〕的出口端安装一个缓冲罐〔５〕，在缓冲罐〔５〕的顶部安装一电接点压力表，在机体〔２〕的内空腔安装控制电路。

【技术特征摘要】
1.一种立式自控往复泵，是由传动机构[1]、机体[2]、支架[3]、泵体[6]、四通管[8]及阀体[9]组成，其特征是所说的两个泵体[6]是直立、并联、对称安装于机体...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋继军，
申请(专利权)人：乳山县酿酒机械厂，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]