电机冷却器制造技术

本发明专利技术提供了一种电机冷却器，其特征在于，包括冷却器通风柜(2)、外风路风机(3)、导向板(4)、内风路风机(8)以及本体(9)；所述冷却器通风柜(2)的侧部设置有风口机构；所述冷却器通风柜(2)、风口机构构成本体(9)；所述内风路风机(8)设置在本体(9)的侧部；所述外风路风机(3)设置在本体(9)的端部。本发明专利技术提供的电机冷却器通过，将传统的椭圆管竖直的矩形排布，改横向的平行四边形排布。一方面通过将椭圆管从竖直改为水平，实现高度方向的降低，另一方面借助平行四边形排布的斜边，留出通风风道和内部风机空间。最终实现了在更加紧凑的空间内实现内外强迫通风的椭圆管异形排布冷却器。

Motor cooler

【技术实现步骤摘要】
电机冷却器
本专利技术涉及电机冷却器领域，具体地，涉及一种电机冷却器；尤其涉及一种基于内外强迫通风和椭圆管异形排布的电机冷却器。
技术介绍
电机在工作中，由于欧姆定律和焦耳定律，会产生大量的热量。这部分热量会聚集在电机内部的各元件中，并逐步提高元件温度。如果不采取及时有效的降温措施，就会导致元件温度局部逐渐上高。高温会导致元件工作效率降低甚至部分失效，最终影响电机和发电机的输出功率。在温度过高的情况下，还有可能导致部分元件的文化造成故障和灾难。因此，业内常说电机理论上可以做到无限大，但制约其大小的主要因素还是冷却效果。降低元件温度的方法有很多，但其主要原理都是通过引入低温流体，将元件中的温度通过换热转移到低温流体中，并且及时将加热后的流体带出电机。将流体重新冷却后再带入电机中，以此实现冷却循环。在传统的电机冷却器设计中，如果采用水作为流体，则需要布置大量的管路和泵阀系统，而如果只使用空气作为冷却流体，则只需要提供内外风机以驱动空气即可。为了能将热量有效带出，需要确保电机内时刻保持充足的流体流量，通常情况下，电机内部自带的叶轮只能带动较小的风量。常规电机冷却器使用的矩形排布或者M型排布，主要换热元件为圆形换热管，如果排布过密都会提高风的阻力，过高的风阻会导致电机工作输出总压降低，影响通风量。在这种情况下经常需要在内部也加装风机，对注入电机内部的低温流体进行强迫通风以补偿不足的风机总压。在电动机周围空间有限的情况下，如果采用常规矩形或M排布设计方案，则无法进一步通过增加管子数量来实现换热性能。综上所述，亟待一种可以在有限空间内或狭小空间内完成大功率的电机冷却器。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的是提供一种基于内外强迫通风和椭圆管异形排布的电机冷却器。根据本专利技术提供的一种电机冷却器，包括冷却器通风柜、外风路风机、导向板、内风路风机以及本体；所述冷却器通风柜的侧部设置有风口机构；所述冷却器通风柜、风口机构构成本体；所述内风路风机设置在本体的侧部；所述外风路风机设置在本体的端部。优选地，还包括集风圈；所述集风圈设置在内风路风机的风桨处；所述集风圈的一端与内风路风机的风桨相对设置；所述集风圈的另一端设置有挡风板。优选地，还包括承管板；所述承管板设置在本体的侧部；所述承管板的数量为多个；多个所述承管板分别设置在本体的端部；其中一个所述承管板与外风路风机的风桨相对设置。优选地，所述风口机构包括进风口、出风口；所述进风口设置在本体的中间；所述出风口的数量为多个；多个所述出风口分别设置在进风口的两侧。优选地，还包括管束机构；所述本体内设置有管束机构容纳空间；所述管束机构设置在管束机构容纳空间内；所述管束机构，还包括多个管部组；在所述多个管部组的包络面中，具有围成梯形区域和/或平行四边形区域的包络面；所述管部组包括多个管部排；所述多个管部排之间的包络面的左侧包络线错开排列；所述多个管部排之间的包络面的右侧包络线平齐排列；所述多个管部组之间的包络面的左侧包络线错开排列；所述多个管部组之间的包络面的右侧包络线平齐排列；所述多个管部排包括管部；所述管部的数量为多个。优选地，所述承管板上设置有多个通孔；所述多个通孔与管部过盈配合，并构成管部的限定位。优选地，所述管部的形状为椭圆形。优选地，所述冷却器通风柜内构成柜内风路。优选地，从电机产生的热空气通过进风口经冷却器通风柜的柜内风路流至管束机构；从管束机构通过热交换，形成冷空气；所述冷空气依次经挡风板、集风圈通过内风路风机流至冷却器通风柜的柜内风路；从冷却器通风柜的柜内风路流至出风口；从出风口流至电机内。环境中的空气经外风路风机、冷却器通风柜中的柜内风路流至管束机构；从管束机构通过热交换，形成冷空气；所述冷空气经外风路风机流至环境内。与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：1、本专利技术提供的电机冷却器通过，将传统的椭圆管竖直(椭圆的长半径垂直、短半径水平)的矩形排布，改横向(椭圆的长半径水平、短半径垂直)的平行四边形排布。一方面通过将椭圆管从竖直改为水平，实现高度方向的降低，另一方面借助平行四边形排布的斜边，留出通风风道和内部风机空间。最终实现了在更加紧凑的空间内实现内外强迫通风的椭圆管异形排布冷却器。2、本专利技术提供的电机冷却器中的椭圆管之间呈预设偏角，从而使空气流动形成等流速流动，进而提升换热能力、降低了阻力。3、根据材料、结构尺寸限制、气流状况、管束材料、温度以及加工类型等参数，预设偏角的角度也有所不同。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术提供的电机冷却器的正视图。图2为本专利技术提供的电机冷却器的侧视图。下表为说明书附图中的各个附图标记的含义：1承管板2冷却器通风柜3外风路风机4导向板5管部6挡风板7集风圈8内风路风机9本体10出风口11进风口具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本专利技术的保护范围。本专利技术提供了一种电机冷却器，包括冷却器通风柜2、外风路风机3、导向板4、内风路风机8以及本体9；所述冷却器通风柜2的侧部设置有风口机构；所述冷却器通风柜2、风口机构构成本体9；所述内风路风机8设置在本体9的侧部；所述外风路风机3设置在本体9的端部。本专利技术提供的电机冷却器，还包括集风圈7；所述集风圈7设置在内风路风机8的风桨处；所述集风圈7的一端与内风路风机8的风桨相对设置；所述集风圈7的另一端设置有挡风板6。本专利技术提供的电机冷却器，还包括承管板1；所述承管板1设置在本体9的侧部；所述承管板1的数量为多个；多个所述承管板1分别设置在本体9的端部；其中一个所述承管板1与外风路风机3的风桨相对设置。所述风口机构包括进风口11、出风口10；所述进风口11设置在本体9的中间；所述出风口10的数量为多个；多个所述出风口10分别设置在进风口11的两侧。本专利技术提供的电机冷却器，还包括管束机构；所述本体9内设置有管束机构容纳空间；所述管束机构设置在管束机构容纳空间内；所述管束机构，还包括多个管部组；在所述多个管部组的包络面中，具有围成梯形区域和/或平行四边形区域的包络面；所述管部组包括多个管部排；所述多个管部排之间的包络面的左侧包络线错开排列；所述多个管部排之间的包络面的右侧包络线平齐排列；所述多个管部组之间的包络面的左侧包络线错开排列；所述多个管部组之间的包络面的右侧包络线平齐排列；所述多个管部排包括管部5；所述管部5的数量为多个。所述承管板1上设置有多个通孔；所述多个通孔与管部5过盈配合，并构成管部5的限定位。所述管部5的形状为椭圆形。所述冷却器通风柜2内构成柜内风路。从电机产生的热空气通过进风口11经冷却器通风柜2的柜内风路流至管束机构；从管束机构通过热交换，形成冷空气；所述冷空气依次经挡风板6、集风圈7通过内风路风机8流至冷却器通风柜2的柜内风路；从冷却器通风柜2的柜内风路流至出风口10；从出风口10流至电机内。环境中的空气经外风路风机3、冷却器通风柜2中的柜内风路流至管束机构；从管束机构通过热交换，形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机冷却器，其特征在于，包括冷却器通风柜(2)、外风路风机(3)、导向板(4)、内风路风机(8)以及本体(9)；所述冷却器通风柜(2)的侧部设置有风口机构；所述冷却器通风柜(2)、风口机构构成本体(9)；所述内风路风机(8)设置在本体(9)的侧部；所述外风路风机(3)设置在本体(9)的端部。

【技术特征摘要】
1.一种电机冷却器，其特征在于，包括冷却器通风柜(2)、外风路风机(3)、导向板(4)、内风路风机(8)以及本体(9)；所述冷却器通风柜(2)的侧部设置有风口机构；所述冷却器通风柜(2)、风口机构构成本体(9)；所述内风路风机(8)设置在本体(9)的侧部；所述外风路风机(3)设置在本体(9)的端部。2.根据权利要求1所述的电机冷却器，其特征在于，还包括集风圈(7)；所述集风圈(7)设置在内风路风机(8)的风桨处；所述集风圈(7)的一端与内风路风机(8)的风桨相对设置；所述集风圈(7)的另一端设置有挡风板(6)。3.根据权利要求2所述的电机冷却器，其特征在于，还包括承管板(1)；所述承管板(1)设置在本体(9)的侧部；所述承管板(1)的数量为多个；多个所述承管板(1)分别设置在本体(9)的端部；其中一个所述承管板(1)与外风路风机(3)的风桨相对设置。4.根据权利要求1所述的电机冷却器，其特征在于，所述风口机构包括进风口(11)、出风口(10)；所述进风口(11)设置在本体(9)的中间；所述出风口(10)的数量为多个；多个所述出风口(10)分别设置在进风口(11)的两侧。5.根据权利要求1所述的电机冷却器，其特征在于，还包括管束机构；所述本体(9)内设置有管束机构容纳空间；所述管束机构设置在管束机构容纳空间内；所述管束机构，还包括多个管部组；在所述多个管部组的包络...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨刚，周德望，石印涛，胡赟星，
申请(专利权)人：上海东润换热设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31